【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 道及集水井內(nèi)，再用4臺(tái)深井泵將水排至下游尾水。首次排水時(shí)4臺(tái)泵先后投入工作，排除積水后，用1臺(tái)泵承擔(dān)上下游閘門(mén)漏水的排除。水泵的啟停由水位計(jì)自動(dòng)控制。(2) 廠房滲漏排水系統(tǒng)廠房下游側(cè)設(shè)有排水廊道和集水井，收集廠房滲漏水，全廠設(shè)一個(gè)滲漏集水井，集水井上布置3臺(tái)深井排水泵。其中2臺(tái)主用，1臺(tái)備用，水泵的啟動(dòng)和停止均由液位控制器自動(dòng)控制，滲漏集水井內(nèi)水由滲漏排水泵排至尾水，另外為便于滲漏集水井清污及滲漏排水深井泵檢修，在集水井內(nèi)安裝1臺(tái)移動(dòng)式潛水排污泵，泵體與DN100主排水管采用軟管連接，只允許在非汛期使用，不用時(shí)可提出井外并放于排水泵房。另外兼做施工期間排施工污水。 排水系統(tǒng)主要設(shè)備排水系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)格和數(shù)量見(jiàn)表1322。 檢修及滲漏排水系統(tǒng)主要設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量安裝地點(diǎn)1檢修排水深井泵Q=270～370～460m3/h,H=38～32～23m,N=55kw臺(tái)42滲漏排水深井泵Q=27～370～460m3/h,H=76～64～46m,N=90kw臺(tái)33潛污泵Q=20m3/h,H=66m,N=臺(tái)1集水井內(nèi)4投入式水位信號(hào)器套2集水井內(nèi) 排水系統(tǒng)施工方案(1) 施工方案排水系統(tǒng)用于排除廠房滲漏水、機(jī)組內(nèi)部滲水、冷凝水及廊道的積水和機(jī)組檢修時(shí)排除進(jìn)水閘門(mén)和尾水閘門(mén)之間流道內(nèi)的積水。為此在首臺(tái)機(jī)組發(fā)電之前各系統(tǒng)均要完成安裝和調(diào)試工作并投入使用。檢修排水系統(tǒng)、廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)雖為各自單獨(dú)工作的排水系統(tǒng)，為此施工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙同時(shí)施工、按系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行調(diào)試。廠內(nèi)深井泵可利用橋機(jī)直接吊裝到位，電氣盤(pán)柜先用橋機(jī)吊裝到泵房?jī)?nèi)，然后使用土法倒運(yùn)到安裝位置。(2) 施工流程檢修排水系統(tǒng)、廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)采用深井泵排水設(shè)備，各系統(tǒng)施工程序如圖1322。 排水系統(tǒng)設(shè)備和管路安裝 (1) 排水系統(tǒng)設(shè)備安裝設(shè)備和管路倒運(yùn)設(shè)備和管路安裝設(shè)備無(wú)水檢查、調(diào)試水泵抽水試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)調(diào)試、參數(shù)整定、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行試驗(yàn)投入使用基礎(chǔ)埋件清理埋設(shè)管路管口清理測(cè)量放點(diǎn)設(shè)備支、吊架制作及管路管件制作施工現(xiàn)場(chǎng)清理，施工準(zhǔn)備圖1322 排水系統(tǒng)施工程序①深井泵安裝前的準(zhǔn)備工作，清除集水井內(nèi)積水及雜物。按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)水泵尺寸和預(yù)留地腳螺栓孔位置。，隨設(shè)備到貨的安裝專用工具應(yīng)完好，無(wú)缺損。，用水準(zhǔn)儀、鋼板尺檢測(cè)調(diào)整使泵座基礎(chǔ)的高程、水平和方位符合規(guī)范要求。 ，否則應(yīng)處理更換，軸兩端螺紋應(yīng)完好。，并檢查葉輪與密封環(huán)間隙、葉輪軸向間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。② 深井泵底座安裝深井泵的底座及埋件，其安裝位置按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，埋設(shè)的位置偏差應(yīng)符合以下要求：。二期砼澆筑后，達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期即復(fù)查上述位置偏差應(yīng)符合要求。③ 濾水網(wǎng)、吸水管和泵體安裝將濾水網(wǎng)、吸水管與泵體在安裝間連接成整體，用專用工器具夾住泵體上端，利用廠房橋機(jī)進(jìn)行翻身起吊，泵體翻身過(guò)程中在濾網(wǎng)下部鋪墊木板，以防止劃傷。為防止濾水網(wǎng)吸水管在起吊時(shí)碰損或被泥土或雜物堵塞，在井旁設(shè)置一木板，使其沿木板移動(dòng)。濾水網(wǎng)、吸水管和泵體放入井中后，管子夾板擱放在井旁的兩塊方木上，卸掉起吊鋼絲繩。④ 輸水管及傳動(dòng)軸安裝將單節(jié)輸水管與連管器連接在一起后，旋入軸承支架，在將傳動(dòng)軸的鍍鉻端穿過(guò)橡膠軸承放入輸水管中，軸的另一端旋上聯(lián)軸節(jié)。用另一副管子夾板，夾住輸水管上端，將輸水管慢慢吊起，輸水管下端用木板支墊，隨輸水管吊起時(shí)移動(dòng)，當(dāng)輸水管吊起離地面，對(duì)準(zhǔn)井口已吊裝的泵體上端時(shí)，將聯(lián)軸節(jié)與泵軸上端旋轉(zhuǎn)連接后，再將連管器與泵體上端螺栓連接，緩慢整體吊起，拆除下端管子夾板，將輸水管慢慢放入井中，輸水管上端的管子夾板支撐在方木上。其余輸水管之間的連接如上，直至單臺(tái)深井泵輸水管按設(shè)計(jì)全部安裝完畢。⑤ 水泵底座和電動(dòng)機(jī)安裝水泵輸水管全部安裝完畢后，進(jìn)行底座和電動(dòng)機(jī)的安裝。拆下水泵底座下部傳動(dòng)軸止漏填料函的端蓋和填料，套入水泵最上一節(jié)輸水管的傳動(dòng)軸上，吊起水泵底座，使傳動(dòng)軸從填料函穿出，將底座下部法蘭與最上一節(jié)輸水管上端法蘭相接后，對(duì)稱地旋緊法蘭連接螺栓。此時(shí)傳動(dòng)軸應(yīng)在底座填料函中心，否則應(yīng)對(duì)底座與輸水管連接法蘭進(jìn)行調(diào)整。將連接在一起的濾水網(wǎng)吸水管、泵體、輸水管和水泵底座稍微吊起，拆除安裝用的夾板和方木，把泵底座放下落在預(yù)埋泵座基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)上。此時(shí)傳動(dòng)軸應(yīng)在填料函中心位置，否則在底座下面用加墊的方法調(diào)整，然后旋緊螺栓。將填料重新放入底座填料函中，用壓蓋螺栓把壓蓋略微壓緊。取下電動(dòng)機(jī)的上部防水罩和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，將電動(dòng)機(jī)吊起使其空心軸孔對(duì)正水泵傳動(dòng)軸平穩(wěn)落下，此時(shí)傳動(dòng)軸穿出電動(dòng)機(jī)的空心軸，再將電動(dòng)機(jī)和底座連接螺栓旋緊。裝上電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)盤(pán)，在傳動(dòng)軸最上端擰緊調(diào)節(jié)螺母，按照設(shè)計(jì)值調(diào)整水泵葉輪與水泵導(dǎo)水殼體之間的間隙。最后將潤(rùn)滑油注入電動(dòng)機(jī)軸承的油杯內(nèi)，裝上防水罩，并將潤(rùn)滑水管連接好。 ⑥ 閥門(mén)及止回閥安裝、檢查閥門(mén)，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)考慮閥門(mén)操作檢修方便。、止回閥的安裝方向。⑦ 液位傳感器安裝安裝前對(duì)傳感器進(jìn)行檢查，按照設(shè)計(jì)控制水位檢查傳感器的實(shí)際動(dòng)作值。⑧ 設(shè)備編號(hào)和掛牌設(shè)備全部安裝完畢后，按照系統(tǒng)編號(hào)圖對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)并掛牌標(biāo)示。(2) 管路安裝管路安裝包括深井泵、離心泵排水管、潤(rùn)滑水管等管路的安裝。管路安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行涂漆工作。 排水系統(tǒng)抽水試驗(yàn)和調(diào)試(1) 試驗(yàn)條件① 潤(rùn)滑水已正常投入。② 集水井內(nèi)水位達(dá)到最低運(yùn)行水位以上。(2) 水泵啟動(dòng)前檢查檢查水泵底座基礎(chǔ)螺絲是否擰緊，填料壓蓋上的螺母是否松緊適當(dāng)，檢查泵座、電動(dòng)機(jī)各軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油是否加夠，檢查防倒轉(zhuǎn)設(shè)備是否靈活有效，泵軸是否已按設(shè)計(jì)要求提升。(3) 水泵抽水試驗(yàn)① 投入水泵潤(rùn)滑水。打開(kāi)排水管路上所有的閥門(mén)，并確認(rèn)處于開(kāi)啟位置。② 點(diǎn)動(dòng)水泵電機(jī)電源開(kāi)關(guān)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，反向時(shí)應(yīng)調(diào)整電源接線。③ 啟動(dòng)水泵，檢查水泵電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流是否正常、水泵有無(wú)異常的震動(dòng)和聲音，檢查水泵出口壓力，檢查軸承溫度是否正常，檢查調(diào)整填料壓蓋松緊適當(dāng)（以只有滴狀滲漏為宜）。④ 在水泵排水管出口出水后，停泵，檢查止回閥動(dòng)作情況，如果撞擊聲音和震動(dòng)過(guò)大，應(yīng)對(duì)止回閥進(jìn)行調(diào)整；檢查水泵防倒轉(zhuǎn)裝置，應(yīng)動(dòng)作可靠。(4) 水泵自動(dòng)運(yùn)行調(diào)試① 將水泵控制開(kāi)關(guān)切換至自動(dòng)位置，將PLC控制裝置切換至自動(dòng)運(yùn)行位置。② 集水井水位信號(hào)在水泵啟動(dòng)水位以上時(shí)，檢查水泵自動(dòng)啟動(dòng)的功能和各個(gè)元件的動(dòng)作程序。③ 在一切正常后排水系統(tǒng)深井泵做試運(yùn)行試驗(yàn)，每臺(tái)在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)。 排水系統(tǒng)投入使用(1) 初期運(yùn)行監(jiān)視排水系統(tǒng)初期運(yùn)行時(shí)設(shè)備情況較不穩(wěn)定，部分問(wèn)題未暴露出來(lái)，所以在初期運(yùn)行期間，指派專人現(xiàn)場(chǎng)值班，對(duì)系統(tǒng)工作情況進(jìn)行監(jiān)視，并做詳細(xì)的運(yùn)行記錄，便于問(wèn)題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，防止釀成事故。(2) 正式投入使用系統(tǒng)經(jīng)過(guò)初期運(yùn)行的考驗(yàn)后，設(shè)備運(yùn)行情況趨于穩(wěn)定，可正式投入自動(dòng)運(yùn)行。 壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)概述(1) 壓縮空氣系統(tǒng)簡(jiǎn)述廠房?jī)?nèi)設(shè)中壓氣系統(tǒng)和低壓氣系統(tǒng)。中壓氣系統(tǒng)主要為調(diào)速器油壓裝置充氣和補(bǔ)氣。低壓氣系統(tǒng)主要供發(fā)電電動(dòng)機(jī)制動(dòng)用氣、主軸檢修密封充氣以及為風(fēng)動(dòng)工具、吹掃裝置提供氣源。中、低壓空壓機(jī)室。(2) 系統(tǒng)主要設(shè)備系統(tǒng)主要設(shè)備見(jiàn)表1323。表1323 中、低壓壓氣系統(tǒng)主要設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量1中壓空壓機(jī)Q=, PN8MPa，N=臺(tái)22貯氣罐V=3m3, PN8MPa個(gè)13閥門(mén)DN≤50, PN10MPa個(gè)204自動(dòng)補(bǔ)氣閥組B302型，,套45低壓空壓機(jī)Q=, ,N=30kW臺(tái)26低壓空壓機(jī)Q=, ,N=11W臺(tái)27貯氣罐V＝4m3, 個(gè)28貯氣罐V＝2m3, 個(gè)29氣水分離器DN=50, 個(gè)310閥門(mén)DN≤50, PN10MPa個(gè)10811鋼管DN50,δ=米20012鋼管DN15~25,δ=米200 壓縮空氣系統(tǒng)施工方案(1) 壓縮空氣系統(tǒng)施工方案① 壓縮空氣系統(tǒng)的形成是機(jī)組運(yùn)行的必要條件，因此在首臺(tái)機(jī)組發(fā)電前壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)全部安裝調(diào)試完畢并投入使用。② 壓縮空氣系統(tǒng)管路在首臺(tái)機(jī)組發(fā)電前完成全部供氣干管的安裝，每臺(tái)機(jī)組段的供氣干管和支管隨各臺(tái)機(jī)組的安裝進(jìn)行施工。③ 由于空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、電氣控制盤(pán)柜等主要設(shè)備外形尺寸較大，而空壓機(jī)室頂部又沒(méi)有吊物孔將設(shè)備從安裝間直接倒運(yùn)至安裝部位，因此此類設(shè)備均要在設(shè)備到貨后用土法倒運(yùn)就位，并采取妥善的防護(hù)措施對(duì)設(shè)備加以保護(hù)。④ 壓縮空氣管路漏氣時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響供氣質(zhì)量，用氣設(shè)備不能得到足夠壓力的壓縮空氣，同時(shí)也加重了空壓機(jī)的負(fù)擔(dān)、導(dǎo)致頻繁啟動(dòng)，所以管路的安裝質(zhì)量作為工作的重點(diǎn)，從管路裝配、焊接、管路充氣檢查等環(huán)節(jié)入手，消滅泄露點(diǎn)，保證系統(tǒng)正常工作。(2) 壓縮空氣系統(tǒng)施工程序中壓壓縮空氣系統(tǒng)和低壓壓縮空氣系統(tǒng)大致相同，為此采用相同的施工程序，施工程序見(jiàn)圖1323。 壓縮空氣系統(tǒng)安裝(1) 主要設(shè)備安裝① 儲(chǔ)氣罐安裝a 檢查儲(chǔ)氣罐外接口是否密封完好，檢查罐體外部焊接管路是否完好，檢查儲(chǔ)氣罐內(nèi)部防腐層是否完好，清除內(nèi)部臟物。設(shè)備和管路倒運(yùn)設(shè)備和管路安裝設(shè)備檢查、調(diào)整空壓機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)、動(dòng)態(tài)調(diào)試、參數(shù)整定正式投運(yùn)基礎(chǔ)埋件清理測(cè)量放點(diǎn)管路管件制作施工現(xiàn)場(chǎng)清理，施工準(zhǔn)備管路密封性檢