【文章內容簡介】 道及集水井內，再用4臺深井泵將水排至下游尾水。首次排水時4臺泵先后投入工作，排除積水后，用1臺泵承擔上下游閘門漏水的排除。水泵的啟停由水位計自動控制。(2) 廠房滲漏排水系統(tǒng)廠房下游側設有排水廊道和集水井，收集廠房滲漏水，全廠設一個滲漏集水井，集水井上布置3臺深井排水泵。其中2臺主用，1臺備用，水泵的啟動和停止均由液位控制器自動控制，滲漏集水井內水由滲漏排水泵排至尾水，另外為便于滲漏集水井清污及滲漏排水深井泵檢修，在集水井內安裝1臺移動式潛水排污泵，泵體與DN100主排水管采用軟管連接，只允許在非汛期使用，不用時可提出井外并放于排水泵房。另外兼做施工期間排施工污水。 排水系統(tǒng)主要設備排水系統(tǒng)主要設備規(guī)格和數量見表1322。 檢修及滲漏排水系統(tǒng)主要設備表序號名稱規(guī)格及型號單位數量安裝地點1檢修排水深井泵Q=270～370～460m3/h,H=38～32～23m,N=55kw臺42滲漏排水深井泵Q=27～370～460m3/h,H=76～64～46m,N=90kw臺33潛污泵Q=20m3/h,H=66m,N=臺1集水井內4投入式水位信號器套2集水井內 排水系統(tǒng)施工方案(1) 施工方案排水系統(tǒng)用于排除廠房滲漏水、機組內部滲水、冷凝水及廊道的積水和機組檢修時排除進水閘門和尾水閘門之間流道內的積水。為此在首臺機組發(fā)電之前各系統(tǒng)均要完成安裝和調試工作并投入使用。檢修排水系統(tǒng)、廠內滲漏排水系統(tǒng)雖為各自單獨工作的排水系統(tǒng)，為此施工時按照設計圖紙同時施工、按系統(tǒng)單獨進行調試。廠內深井泵可利用橋機直接吊裝到位，電氣盤柜先用橋機吊裝到泵房內，然后使用土法倒運到安裝位置。(2) 施工流程檢修排水系統(tǒng)、廠內滲漏排水系統(tǒng)采用深井泵排水設備，各系統(tǒng)施工程序如圖1322。 排水系統(tǒng)設備和管路安裝 (1) 排水系統(tǒng)設備安裝設備和管路倒運設備和管路安裝設備無水檢查、調試水泵抽水試驗、動態(tài)調試、參數整定、系統(tǒng)自動運行試驗投入使用基礎埋件清理埋設管路管口清理測量放點設備支、吊架制作及管路管件制作施工現場清理，施工準備圖1322 排水系統(tǒng)施工程序①深井泵安裝前的準備工作，清除集水井內積水及雜物。按設計圖紙核對水泵尺寸和預留地腳螺栓孔位置。，隨設備到貨的安裝專用工具應完好，無缺損。，用水準儀、鋼板尺檢測調整使泵座基礎的高程、水平和方位符合規(guī)范要求。 ，否則應處理更換，軸兩端螺紋應完好。，并檢查葉輪與密封環(huán)間隙、葉輪軸向間隙，應符合設計要求。② 深井泵底座安裝深井泵的底座及埋件，其安裝位置按設計圖紙的要求進行，埋設的位置偏差應符合以下要求：。二期砼澆筑后，達到養(yǎng)護齡期即復查上述位置偏差應符合要求。③ 濾水網、吸水管和泵體安裝將濾水網、吸水管與泵體在安裝間連接成整體，用專用工器具夾住泵體上端，利用廠房橋機進行翻身起吊，泵體翻身過程中在濾網下部鋪墊木板，以防止劃傷。為防止濾水網吸水管在起吊時碰損或被泥土或雜物堵塞，在井旁設置一木板，使其沿木板移動。濾水網、吸水管和泵體放入井中后，管子夾板擱放在井旁的兩塊方木上，卸掉起吊鋼絲繩。④ 輸水管及傳動軸安裝將單節(jié)輸水管與連管器連接在一起后，旋入軸承支架，在將傳動軸的鍍鉻端穿過橡膠軸承放入輸水管中，軸的另一端旋上聯軸節(jié)。用另一副管子夾板，夾住輸水管上端，將輸水管慢慢吊起，輸水管下端用木板支墊，隨輸水管吊起時移動，當輸水管吊起離地面，對準井口已吊裝的泵體上端時，將聯軸節(jié)與泵軸上端旋轉連接后，再將連管器與泵體上端螺栓連接，緩慢整體吊起，拆除下端管子夾板，將輸水管慢慢放入井中，輸水管上端的管子夾板支撐在方木上。其余輸水管之間的連接如上，直至單臺深井泵輸水管按設計全部安裝完畢。⑤ 水泵底座和電動機安裝水泵輸水管全部安裝完畢后，進行底座和電動機的安裝。拆下水泵底座下部傳動軸止漏填料函的端蓋和填料，套入水泵最上一節(jié)輸水管的傳動軸上，吊起水泵底座，使傳動軸從填料函穿出，將底座下部法蘭與最上一節(jié)輸水管上端法蘭相接后，對稱地旋緊法蘭連接螺栓。此時傳動軸應在底座填料函中心，否則應對底座與輸水管連接法蘭進行調整。將連接在一起的濾水網吸水管、泵體、輸水管和水泵底座稍微吊起，拆除安裝用的夾板和方木，把泵底座放下落在預埋泵座基礎或砼基礎上。此時傳動軸應在填料函中心位置，否則在底座下面用加墊的方法調整，然后旋緊螺栓。將填料重新放入底座填料函中，用壓蓋螺栓把壓蓋略微壓緊。取下電動機的上部防水罩和轉動盤，將電動機吊起使其空心軸孔對正水泵傳動軸平穩(wěn)落下，此時傳動軸穿出電動機的空心軸，再將電動機和底座連接螺栓旋緊。裝上電動機的傳動盤，在傳動軸最上端擰緊調節(jié)螺母，按照設計值調整水泵葉輪與水泵導水殼體之間的間隙。最后將潤滑油注入電動機軸承的油杯內，裝上防水罩，并將潤滑水管連接好。 ⑥ 閥門及止回閥安裝、檢查閥門，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應考慮閥門操作檢修方便。、止回閥的安裝方向。⑦ 液位傳感器安裝安裝前對傳感器進行檢查，按照設計控制水位檢查傳感器的實際動作值。⑧ 設備編號和掛牌設備全部安裝完畢后，按照系統(tǒng)編號圖對設備進行編號并掛牌標示。(2) 管路安裝管路安裝包括深井泵、離心泵排水管、潤滑水管等管路的安裝。管路安裝完畢后，按照設計和規(guī)范進行涂漆工作。 排水系統(tǒng)抽水試驗和調試(1) 試驗條件① 潤滑水已正常投入。② 集水井內水位達到最低運行水位以上。(2) 水泵啟動前檢查檢查水泵底座基礎螺絲是否擰緊，填料壓蓋上的螺母是否松緊適當，檢查泵座、電動機各軸承內的潤滑油是否加夠，檢查防倒轉設備是否靈活有效，泵軸是否已按設計要求提升。(3) 水泵抽水試驗① 投入水泵潤滑水。打開排水管路上所有的閥門，并確認處于開啟位置。② 點動水泵電機電源開關，檢查電機轉動方向是否正確，反向時應調整電源接線。③ 啟動水泵，檢查水泵電機啟動電流和運行電流是否正常、水泵有無異常的震動和聲音，檢查水泵出口壓力，檢查軸承溫度是否正常，檢查調整填料壓蓋松緊適當（以只有滴狀滲漏為宜）。④ 在水泵排水管出口出水后，停泵，檢查止回閥動作情況，如果撞擊聲音和震動過大，應對止回閥進行調整；檢查水泵防倒轉裝置，應動作可靠。(4) 水泵自動運行調試① 將水泵控制開關切換至自動位置，將PLC控制裝置切換至自動運行位置。② 集水井水位信號在水泵啟動水位以上時，檢查水泵自動啟動的功能和各個元件的動作程序。③ 在一切正常后排水系統(tǒng)深井泵做試運行試驗，每臺在額定負荷下試運轉不少于2小時。 排水系統(tǒng)投入使用(1) 初期運行監(jiān)視排水系統(tǒng)初期運行時設備情況較不穩(wěn)定，部分問題未暴露出來，所以在初期運行期間，指派專人現場值班，對系統(tǒng)工作情況進行監(jiān)視，并做詳細的運行記錄，便于問題的及時發(fā)現、及時處理，防止釀成事故。(2) 正式投入使用系統(tǒng)經過初期運行的考驗后，設備運行情況趨于穩(wěn)定，可正式投入自動運行。 壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)概述(1) 壓縮空氣系統(tǒng)簡述廠房內設中壓氣系統(tǒng)和低壓氣系統(tǒng)。中壓氣系統(tǒng)主要為調速器油壓裝置充氣和補氣。低壓氣系統(tǒng)主要供發(fā)電電動機制動用氣、主軸檢修密封充氣以及為風動工具、吹掃裝置提供氣源。中、低壓空壓機室。(2) 系統(tǒng)主要設備系統(tǒng)主要設備見表1323。表1323 中、低壓壓氣系統(tǒng)主要設備表序號名稱規(guī)格及型號單位數量1中壓空壓機Q=, PN8MPa，N=臺22貯氣罐V=3m3, PN8MPa個13閥門DN≤50, PN10MPa個204自動補氣閥組B302型，,套45低壓空壓機Q=, ,N=30kW臺26低壓空壓機Q=, ,N=11W臺27貯氣罐V＝4m3, 個28貯氣罐V＝2m3, 個29氣水分離器DN=50, 個310閥門DN≤50, PN10MPa個10811鋼管DN50,δ=米20012鋼管DN15~25,δ=米200 壓縮空氣系統(tǒng)施工方案(1) 壓縮空氣系統(tǒng)施工方案① 壓縮空氣系統(tǒng)的形成是機組運行的必要條件，因此在首臺機組發(fā)電前壓縮空氣系統(tǒng)設備應全部安裝調試完畢并投入使用。② 壓縮空氣系統(tǒng)管路在首臺機組發(fā)電前完成全部供氣干管的安裝，每臺機組段的供氣干管和支管隨各臺機組的安裝進行施工。③ 由于空壓機、儲氣罐、電氣控制盤柜等主要設備外形尺寸較大，而空壓機室頂部又沒有吊物孔將設備從安裝間直接倒運至安裝部位，因此此類設備均要在設備到貨后用土法倒運就位，并采取妥善的防護措施對設備加以保護。④ 壓縮空氣管路漏氣時會嚴重影響供氣質量，用氣設備不能得到足夠壓力的壓縮空氣，同時也加重了空壓機的負擔、導致頻繁啟動，所以管路的安裝質量作為工作的重點，從管路裝配、焊接、管路充氣檢查等環(huán)節(jié)入手，消滅泄露點，保證系統(tǒng)正常工作。(2) 壓縮空氣系統(tǒng)施工程序中壓壓縮空氣系統(tǒng)和低壓壓縮空氣系統(tǒng)大致相同，為此采用相同的施工程序，施工程序見圖1323。 壓縮空氣系統(tǒng)安裝(1) 主要設備安裝① 儲氣罐安裝a 檢查儲氣罐外接口是否密封完好，檢查罐體外部焊接管路是否完好，檢查儲氣罐內部防腐層是否完好，清除內部臟物。設備和管路倒運設備和管路安裝設備檢查、調整空壓機運行試驗、動態(tài)調試、參數整定正式投運基礎埋件清理測量放點管路管件制作施工現場清理，施工準備管路密封性檢