【正文】 所以將油罐就位后用臨時(shí)支架支撐，并安裝地腳螺栓，最后澆筑油罐的環(huán)形混凝土支墩。 臨時(shí)支架調(diào)整完畢后和土建插筋焊接固定。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，打緊地腳螺栓螺母。焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物、油污、雜物清理干凈，還應(yīng)在距焊口4～5mm以外、焊口兩測40～50mm的長度區(qū)間內(nèi)，用非金屬片或涂白堊粉遮蓋，防止焊接時(shí)的飛濺物飛濺到管壁上。(3) 油泵和濾油機(jī)等設(shè)備安裝按照設(shè)計(jì)圖紙上指定位置將油泵、壓力濾油機(jī)、真空濾油機(jī)等設(shè)備安裝到位。c 將新油從注油孔注入油罐，根據(jù)油罐上的油位計(jì)判斷油位，油位不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。%～20mA套6測攔污柵差壓3套；測蝸殼差壓3套4差壓顯示儀通道數(shù)：8路臺(tái)13臺(tái)機(jī)攔污柵差壓均能顯示5流量水頭效率監(jiān)視儀臺(tái)36差壓變送器P=177。 水力監(jiān)測系統(tǒng)安裝⑴測量管路安裝測量管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡可能短，盡量少用彎頭，引出管道應(yīng)向上傾斜，保持10%以上的坡度，以便排氣，必須避免在管內(nèi)有存積空氣的可能。⑶壓力測量本電站輔機(jī)系統(tǒng)中壓力測點(diǎn)較多包括蝸殼進(jìn)口壓力、尾水管出口壓力、尾水管進(jìn)口壓力真空度、水輪機(jī)頂蓋壓力真空度、蝸殼末端壓力測量，水輪機(jī)凈水頭測量。測壓管與儀表連接時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝儀表三通閥，以便截?cái)嗤芳芭艢猓瑑x表應(yīng)牢固地固定在水輪機(jī)層儀表表盤支架上，避免受到振動(dòng)影響?？刂破鳛轫敳堪惭b，法蘭連接，可實(shí)現(xiàn)多級控制。該電站蝸殼差壓測流點(diǎn)分布于蝸殼進(jìn)口后45176。該設(shè)備投入使用時(shí)，首先利用表閥排除測壓管和儀表測定室內(nèi)之間的氣體，避免對測量精度造成不利影響。⑹ 進(jìn)水口攔污柵監(jiān)測裝置為了監(jiān)視進(jìn)水口攔污柵受堵程度和實(shí)施保護(hù)，在該電站攔污柵前后安裝有差壓變送器，當(dāng)攔污柵前后壓力差達(dá)到規(guī)定值時(shí)，差壓變送器發(fā)出報(bào)警信號。② 機(jī)組溫度測量溫度測量有技術(shù)供水管道水溫，軸承油槽油溫、瓦溫、冷卻器風(fēng)溫等，溫度測量采用熱電阻溫度變送器，變送器插頭部分為桿狀結(jié)構(gòu)，插入式螺紋連接，標(biāo)準(zhǔn)4～20mA模擬量輸出。⑻ 水壓脈動(dòng)測量水壓脈動(dòng)主要指蝸殼進(jìn)口、尾水出口的水壓脈動(dòng)。所安裝的測量儀器包括：低頻振動(dòng)傳感器（上機(jī)架垂直振動(dòng)、機(jī)架水平振動(dòng)）；電渦流位移傳感器（測擺度及軸位移）；振動(dòng)擺度監(jiān)視儀（振動(dòng)、擺度及軸位移監(jiān)視）。低頻振動(dòng)傳感器是利用電磁感應(yīng)原理來測量位移變化，主要用來測量固定部件振動(dòng)，是絕對測量。配合工種包括測量工、起重工、維護(hù)電工等，根據(jù)施工需要由機(jī)電安裝工區(qū)協(xié)調(diào)安排。 提高勞動(dòng)效率，使工程量與勞動(dòng)力達(dá)到最佳配置。因制造不合格需要返修時(shí)，與業(yè)主和供貨商協(xié)商處理，處理方案和措施報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后交機(jī)電安裝工區(qū)質(zhì)安部門監(jiān)督處理，施工班組負(fù)責(zé)實(shí)施，并作好返工記錄，填寫設(shè)備缺陷處理卡。每天下班前，必須認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開。13 32。 重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制對于重要施工方案和特殊施工工序，必須制定安全的施工措施報(bào)請監(jiān)理工程師審批，并保證措施落實(shí)到位。針對漏水、漏油、漏氣等施工中容易產(chǎn)生的問題，將管道焊接作為重要施工環(huán)節(jié)加以監(jiān)控，從施工措施的制定、焊工施焊到驗(yàn)收檢查各個(gè)環(huán)節(jié)都從嚴(yán)格要求，盡量減少缺陷焊縫的出現(xiàn)。施工班組對所用材料設(shè)備的適用性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄并報(bào)告給相關(guān)部門，再由相關(guān)部門報(bào)告給監(jiān)理工程師商討處理。表1331 主要設(shè)備和工器具配置表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變電焊機(jī)ZX7400臺(tái)82氬弧焊機(jī)WS400臺(tái)23角向磨光機(jī)φ125臺(tái)64型材切割機(jī)臺(tái)25卷揚(yáng)機(jī)MJ5臺(tái)26空壓機(jī)臺(tái)27試壓泵DSY35型臺(tái)28千斤頂5t臺(tái)89手拉葫蘆2t、5t臺(tái)各310小型液壓彎管機(jī)臺(tái)211水準(zhǔn)儀NA2臺(tái)112全站儀TC1800臺(tái)113框式水平儀臺(tái)114條式水平尺精度2mm/m把4 成本控制措施 在管道安裝過程中，精確計(jì)算安裝尺寸，減少焊縫數(shù)量，合理利用施工材料，杜絕浪費(fèi)，將管道安裝切割下來的短管、角鋼、鋼板等施工材料制作成彎頭、管支架或其它構(gòu)件，充分地加以利用。固定部件振動(dòng)測量傳感器均應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)軸安裝，并盡可能避開母線出線等電磁場繳強(qiáng)的位置。本電站振動(dòng)傳感器主要有兩種，即位移型和速度型。壓力變送器可直接螺紋連接安裝在水力測量管路上，該儀表為盤裝式單元表，數(shù)字顯示測量結(jié)果，給出兩級報(bào)警顯示和繼電器輸出。避免由于安裝位置錯(cuò)誤，而造成測溫誤差。由于該差壓變送器配備有差壓顯示儀，因此應(yīng)將設(shè)備安裝在便于觀察的部位。由于示流信號器的工作原理是利用流體推動(dòng)靶板，改變結(jié)構(gòu)的平衡關(guān)系，克服橡皮襯套、波紋管和摩擦造成的阻力，克服工作彈簧力矩，帶動(dòng)推桿推動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，微動(dòng)開關(guān)常開接點(diǎn)閉合，發(fā)出有水流通過電信號，同時(shí)，連動(dòng)連桿和指示板，指示有水流通過和水流方向。根據(jù)這種關(guān)系利用差壓變送器把蝸殼進(jìn)口的差壓測量出來，再利用數(shù)學(xué)模型換算成流量。⑸ 流量測量① 水輪機(jī)過機(jī)流量本電站水輪機(jī)過機(jī)流量測量采用蝸殼差壓法測量，直接將差壓變送器安裝在水力測量管路上，二次儀表數(shù)顯和記錄測量結(jié)果。儀表檢測時(shí)應(yīng)在專用的試驗(yàn)臺(tái)座上進(jìn)行，基準(zhǔn)儀表精度應(yīng)用比被測儀表高一級的儀表承擔(dān)。其中機(jī)組的凈水頭測量由蝸殼進(jìn)口水壓與尾水管出口壓力之差所的，此值測量由差壓變送器完成。測頭安裝前測壓管路管口應(yīng)采用加工的堵頭進(jìn)行封堵防止贓物進(jìn)入管道內(nèi)部。%～20mA臺(tái)6蝸殼進(jìn)口壓力尾水管出口壓力9低頻振動(dòng)傳感器只3上機(jī)架垂直振動(dòng)10低頻振動(dòng)傳感器只12機(jī)架水平振動(dòng)11電渦流位移傳感器套21測擺度及軸位移12振動(dòng)擺度監(jiān)視儀套3振動(dòng)、擺度及軸位移監(jiān)視 水力監(jiān)測系統(tǒng)施工方案全廠性水力測量設(shè)備隨首臺(tái)機(jī)組投入使用，機(jī)組段動(dòng)態(tài)測量設(shè)備隨各自機(jī)組投入使用。C輸出4～20mA只12投入式液位變送器0～50m精度177。(3) 系統(tǒng)充油3機(jī)組油系統(tǒng)正式投入使用前，在機(jī)組旁臨時(shí)布置1臺(tái)壓力濾油機(jī)，從透平油庫向機(jī)組供油，出油口接到壓力濾油機(jī)上，利用壓力濾油機(jī)將透平油重新打回透平油庫，對系統(tǒng)主管路進(jìn)行循環(huán)充油試驗(yàn)，循環(huán)后的油樣經(jīng)化驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求后，系統(tǒng)主管路才可投入正式使用。② 油罐充油a 準(zhǔn)備注入油罐的新油必須牌號正確、具備合格證和油樣化驗(yàn)證明，油的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。循環(huán)后的油樣經(jīng)化驗(yàn)應(yīng)能達(dá)到設(shè)計(jì)使用要求。② 管路焊接管路預(yù)裝完畢后，對于可拆卸部分進(jìn)行統(tǒng)一編號，拆除焊接，對于固定連接部分則在安裝位置焊接。③ 油罐環(huán)形支墩澆筑油罐安裝完畢后，安裝油罐地腳螺栓并固定，地腳螺栓應(yīng)垂直。管路倒運(yùn)管路和閥門安裝油泵、濾油機(jī)等設(shè)備安裝油罐注油投入使用測量放點(diǎn)管路管件制作廠內(nèi)外油罐室地板土建施工管路充油試驗(yàn)施工現(xiàn)場清理，施工準(zhǔn)備油罐吊裝、臨時(shí)支架支護(hù)油罐支墩澆筑油罐室封頂、土建其它施工 圖1324 油系統(tǒng)施工程序 油系統(tǒng)管路和設(shè)備安裝(1) 油系統(tǒng)油罐安裝 ① 設(shè)備臨時(shí)支架安裝根據(jù)油罐地腳螺栓分布圓直徑、支撐平面寬度和安裝高度制作臨時(shí)支架4個(gè)。系統(tǒng)管路除各個(gè)機(jī)組段的以外也在首臺(tái)機(jī)組發(fā)電前完成，每個(gè)機(jī)組段的供、排油干管和支管隨各臺(tái)機(jī)組進(jìn)度安裝。 本電站絕緣油系統(tǒng)設(shè)置在廠外透平油系統(tǒng)同一油罐室建筑物內(nèi)，主要供主變壓器設(shè)備用油，絕緣油直接由油罐車經(jīng)臨時(shí)油泵或壓力濾油機(jī)注入變壓器。 廠外透平油系統(tǒng)主要是接受外來的新油與廠內(nèi)設(shè)備排放的污油貯存，并設(shè)有一套專用的油處理設(shè)備以對新油和污油進(jìn)行循環(huán)過濾處理。② 管路檢查打開儲(chǔ)氣罐到供氣管路的控制閥門，在管路上的每條焊縫處涂刷肥皂水，檢查供氣管路的密封情況，對發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)作出記號待瀉壓后進(jìn)行認(rèn)真處理。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中檢查潤滑油油壓、各處溫升應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；各級排氣壓力和溫度符合設(shè)計(jì)要求；空壓機(jī)運(yùn)行聲音正常；無滲油、漏氣、漏水現(xiàn)象。b 點(diǎn)動(dòng)空壓機(jī)控制開關(guān)，檢查空壓機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。c 手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)平穩(wěn)，無異常的擦、碰聲音。④ 壓力指示表盤安裝安裝壓力指示表盤，其高度、水平度應(yīng)滿足規(guī)范要求。b 布置起重設(shè)施，將空氣壓縮機(jī)就位，調(diào)整機(jī)體高程、水平、皮帶輪的垂直度符合相關(guān)規(guī)范要求。 壓縮空氣系統(tǒng)安裝(1) 主要設(shè)備安裝① 儲(chǔ)氣罐安裝a 檢查儲(chǔ)氣罐外接口是否密封完好，檢查罐體外部焊接管路是否完好，檢查儲(chǔ)氣罐內(nèi)部防腐層是否完好，清除內(nèi)部臟物。② 壓縮空氣系統(tǒng)管路在首臺(tái)機(jī)組發(fā)電前完成全部供氣干管的安裝，每臺(tái)機(jī)組段的供氣干管和支管隨各臺(tái)機(jī)組的安裝進(jìn)行施工。低壓氣系統(tǒng)主要供發(fā)電電動(dòng)機(jī)制動(dòng)用氣、主軸檢修密封充氣以及為風(fēng)動(dòng)工具、吹掃裝置提供氣源。 排水系統(tǒng)投入使用(1) 初期運(yùn)行監(jiān)視排水系統(tǒng)初期運(yùn)行時(shí)設(shè)備情況較不穩(wěn)定，部分問題未暴露出來，所以在初期運(yùn)行期間，指派專人現(xiàn)場值班，對系統(tǒng)工作情況進(jìn)行監(jiān)視，并做詳細(xì)的運(yùn)行記錄，便于問題的及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)處理，防止釀成事故。④ 在水泵排水管出口出水后，停泵，檢查止回閥動(dòng)作情況，如果撞擊聲音和震動(dòng)過大，應(yīng)對止回閥進(jìn)行調(diào)整；檢查水泵防倒轉(zhuǎn)裝置，應(yīng)動(dòng)作可靠。(3) 水泵抽水試驗(yàn)① 投入水泵潤滑水。管路安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行涂漆工作。、止回閥的安裝方向。取下電動(dòng)機(jī)的上部防水罩和轉(zhuǎn)動(dòng)盤，將電動(dòng)機(jī)吊起使其空心軸孔對正水泵傳動(dòng)軸平穩(wěn)落下，此時(shí)傳動(dòng)軸穿出電