【文章內(nèi)容簡介】 V主=V錐+V冷=πL12D02+D0d0+d02+124π318D03=2817 mm3（2）分流道凝料體積梯形分流道凝料體積V梯=210+827（160+85）=30870 mm3圓錐形分流道凝料體積V錐=4πL12D12+D1d1+d12=2700 mm3（3）澆口凝料體積V澆很小，可以忽略，取V澆=0（4）澆注系統(tǒng)凝料體積V總=V主+V梯+V錐+V澆=2817+30870+2700=36387 mm3該值小于前面對澆注系統(tǒng)凝料的估算值（ cm3），所以前面有關(guān)澆注系統(tǒng)的各項計算與校核符合要求，不需重新設(shè)計計算。7．澆注系統(tǒng)各截面流過的熔體體積計算（1）流過澆口的體積VG=V塑= cm3（2）流過分流道的體積VR=2V塑+12（V錐+V梯）= cm3（3）流過主流道的體積VS=2VR+V主= cm38．普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的計算與校核（1）確定適當(dāng)?shù)募羟兴俾师?。根?jù)經(jīng)驗，澆注系統(tǒng)各階段的γ取以下值，所成型的塑件質(zhì)量比較好。主流道、分流道 γs=5102~5103 s12）點(diǎn)澆口最大剪切速率[3] γG=1105 s1（2）確定體積流率q1）主流道體積流率qs。取γs=103 s1代入得，qs=π4Rs3γs=π42103= cm3/s式中 Rs 主流道平均半徑 Rs=Rn= cm2）澆口體積流率qG。取γG=4104 s1qG=π4RG3γs=π44104= cm3/s式中 RG 點(diǎn)澆口半徑（3）注射時間的計算1）模具充模時間ts=Vsqs== s式中 qs主流道體積流率 Vs模具成型所需塑料熔體的體積 ts注射時間2）單個型腔充模時間tG=VGqG== s3）注射時間根據(jù)經(jīng)驗公式[4] t=ts3+2tG3= s根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表23可知，t≥注塑機(jī)公稱注射量以內(nèi)的最短注射時間，所選時間合理。（4）校核各處剪切速率1）澆口剪切速率γG=4qGπR3=4=1041105 合理2）分流道剪切速率γR===8605102 合理式中 qR=VRt== cm3/s；3）主流道剪切速率γs===12085102 合理式中 qs=Vst== cm3/s；四 模具成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件成為成型零件，包括凹模、型芯、鑲成型桿等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時與塑件發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能和良好的拋光性能。1．成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，本設(shè)計中采用整體嵌入式凹模，如圖9所示。（2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模是成型零件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。該塑件采用整體式型芯，如圖10所示。因塑件的包緊力較大，因而設(shè)在動模部分。圖9 凹模嵌件結(jié)構(gòu)圖10 凸模結(jié)構(gòu)2．成型零件材料選用根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20。對于成型塑件內(nèi)表面的型芯來說，由于脫模時與塑件的磨損嚴(yán)重，因此選用剛才為P20鋼，進(jìn)行滲氮處理。3．成型零件的工作尺寸計算此塑料罩殼有一定精度要求，對于塑件有外形尺寸和內(nèi)孔尺寸的要求，這就要求考慮模具磨損量和制造公差等，按照等級精度要求GB/T144861993，聚丙烯（PP）高精度要求取MT2級，計算中按相應(yīng)公差查取，采用平均法來計算。采用參考文獻(xiàn)[3]式（226）～式（230）相應(yīng)公式中的平均尺寸法來計算成型零件尺寸，促建尺寸公差按照塑件零件圖中給定的公差計算。在型腔和型芯工作尺寸計算之前，對塑件各重要尺寸應(yīng)按機(jī)械設(shè)計中最大實體原則進(jìn)行轉(zhuǎn)換，即塑件外形尺寸Ls和高度尺寸Hs（名義尺寸）為最大尺寸，其公差?為負(fù)值，制造公差δz為正值；塑件的內(nèi)腔尺寸ls和深度尺寸hs（名義尺寸）為最大尺寸，其公差?為正值，制造公差δz為負(fù)值；模具中心距CM和塑件中心距Cs均為公稱尺寸，其公差為正負(fù)δz/2。Smax、Smin和Scp分別為塑料的最大收縮率、最小收縮率和平均收縮率。（1）凹模徑向尺寸的計算塑件徑向尺寸的換算：ls1=+ mm= mm 相應(yīng)的塑件制造公差?1=。ls2=+ mm= mm 相應(yīng)的塑件制造公差?1=。ls3= mm= mm 相應(yīng)的塑件制造公差?1=。ls4=+ mm= mm 相應(yīng)的塑件制造公差?1=。LM1=1+Scpls1x1?10+δz1=1++=+=++LM2=1+Scpls2x2?20+δz2=1++=+=++LM3=1+Scpls3x3?30+δz3=1++=+=++LM4=1+Scpls4x4?40+δz4=1++=+=+式中 Scp是塑件平均收縮率，%～%，所以取其平均收縮率為Scp=2%，x1， x2，x3， x4為系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[3]表210可知x1= x2=x3= x4=。?1，?2，?3，?4分別是塑件上相應(yīng)尺寸的公差（下同），δz1，δz1，δz3，δz4是塑件上像樣尺寸制造公差，對于小型塑件δz=?/6（下同）。（2）凹模深度尺寸的計算 塑件高度方向尺寸的換算：Hs1= mm= mm 相應(yīng)的塑件制造公差?1=。，未注公差，屬B類尺寸按MT5級進(jìn)行計算，則其最大尺寸Hs2=177。 mm= mm 相應(yīng)的塑件制造公差?1=。HM1=1+ScpHs1x1?10+δz1=1++=+=++HM2=1+ScpHs2x2?20+δz2=1++=+=++式中 x1， x2為系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[3]表210可知x1=， x2=。（3）型芯徑向尺寸的計算塑件內(nèi)部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：Ls1=+ mm=+ mm 相應(yīng)的塑件制造公差?1=。Ls2=+ mm=+ mm 相應(yīng)的塑件制造公差?1=。Ls3=+ mm=+ mm 相應(yīng)的塑件制造公差?1=。lM1=1+ScpLs1x1?10+δz1=1++==++lM2=1+ScpLs2x2?20+δz2=1++==++lM3=1+ScpLs3x3?30+δz3=1++==++式中 x1， x2為系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[3]表210可知x1=x2= x3=。（4）型芯高度尺寸計算塑件內(nèi)腔高度尺寸轉(zhuǎn)換hs1=+ mm=+ mm 相應(yīng)的塑件制造公差?1=。，未注公差，屬A類尺寸按MT5級進(jìn)行計算，則其最大尺寸hs2=177。 mm=+ mm 相應(yīng)的塑件制造公差?1=。hM1=1+Scphs1x1?10+δz1=1++==++hM2=1+Scphs2x2?20+δz2=1++==++式中 x1， x2為系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[3]表210可知x1=， x2=。（5）?10型芯徑向尺寸計算?10自由公差按?，不需要轉(zhuǎn)換，因此得lM4=1+ScpLs4x4?40+δz4=1+10+==++式中 x1，為系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[3]表210可知x1=。（6）成型孔高度?10的成型芯與凹碰穿，所以高度應(yīng)取正公差，以利于修模