【文章內(nèi)容簡介】 處理，合格后方可進入下一涂層的施工；若涂層被破壞，則應(yīng)對涂層進行修補，修補時的工藝要求與原涂層相同?！F(xiàn)場安裝焊縫涂裝油漆前應(yīng)進行表面處理，合格后方可進入下道工序的施工?！惭b焊縫涂裝前應(yīng)進行噴砂除銹或手工打磨處理，除銹等級應(yīng)達到設(shè)計要求?！推嵬垦b應(yīng)在表面除銹后2小時以內(nèi)進行，兩涂層之間的間隔時間按涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行，或以前一涂層表面指干為準（涂料說明書中無規(guī)定時）。——每一涂層施工完均應(yīng)進行油漆外觀質(zhì)量和漆膜厚度檢驗，合格后方可進行下一涂層的施工，最后一層涂層（合同范圍內(nèi)）施工完成后，應(yīng)對整個涂層的外觀質(zhì)量及漆膜厚度進行檢驗。——如果被破環(huán)的是面漆層和中間層，而底漆層完好，則修補時將破壞處打磨、清理、檢查后涂裝中間層和面漆層，涂裝時應(yīng)保證漆膜的外觀質(zhì)量及漆膜厚度，其工藝要求應(yīng)與原涂層相同?！绻灼釋颖黄茐?，襯里板銹蝕，修補時應(yīng)先除銹（除銹等級應(yīng)達到設(shè)計要求），經(jīng)檢查合格后按要求分別涂裝各層油漆，其工藝要求應(yīng)與原涂層相同。，在自檢合格的基礎(chǔ)上通知專檢。質(zhì)檢人員應(yīng)嚴格按質(zhì)量計劃所規(guī)定的控制點進行控制，確保鋼襯里油漆的施工質(zhì)量。 不銹鋼覆面施工質(zhì)量控制措施 材料控制 材料的采購a) 編制專用的材料采購過程控制程序，并在材料采購過程中嚴格執(zhí)行。b) 工程所需鋼材、焊材及其它輔材必須從經(jīng)評定合格的供應(yīng)商處購得。c) 材料的采購應(yīng)嚴格按照材料計劃所規(guī)定的規(guī)格、型號、數(shù)量以及相應(yīng)的標準規(guī)范（或采購技術(shù)規(guī)格書）的要求進行。d) 材料采購的進場時間應(yīng)滿足材料計劃需用日期的要求，以保證工程的順利進行。 材料的檢驗a) 所有的材料均應(yīng)有合格的質(zhì)量證明書。鋼材的機械性能、化學成分、外形尺寸等方面應(yīng)滿足相應(yīng)標準的要求。b) 所有的材料均應(yīng)按設(shè)計要求及相關(guān)標準程序進行各項檢驗，檢驗的方法和要求應(yīng)嚴格按相應(yīng)標準執(zhí)行，所有的檢驗進行完后，均應(yīng)有檢驗報告。c) 主要材料進行場后應(yīng)按規(guī)定進行復驗，資料齊全。 材料的使用a) 所有的原材料應(yīng)嚴格按圖紙及其它設(shè)計文件所規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格等要求進行使用，焊材應(yīng)與母材相匹配。b) 原則上不允許進行材料代換，若因特殊原因必須進行材料代換，則應(yīng)在取得設(shè)計方的書面同意后方可予以代換。c) 使用過程中應(yīng)加強成品和半成品的保護，特別是要防止鐵素體污染。 施工設(shè)備、機具、工具要求 施工機具的規(guī)格、型號必須符合施工組織設(shè)計或施工方案的要求。 施工機具從選型、采購、驗收、保管和使用等各個環(huán)節(jié)都就制定詳細的、有針對性的程序文件或管理規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。 不銹鋼施工所用設(shè)備在用于正式施工前都必須按規(guī)定進行必要的維護、保養(yǎng)和鑒定，并保證處于正常運行狀態(tài)。 檢驗、計量、測量用的量具和儀器必須進行計量、標定，并出具合格證書，使用時應(yīng)做到標識清楚。 焊接工藝評定及無損檢測 焊接工藝評定a) 不銹鋼覆面焊接工藝評定應(yīng)按技術(shù)規(guī)格書891AT215《奧氏體不銹鋼焊接工藝評定》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但對不同的接頭型式檢驗方法（NDE）為：u 角焊縫進行下列檢驗：外觀檢驗，按技術(shù)規(guī)格書891JT046進行驗收；液體滲透檢驗，按技術(shù)規(guī)格書891JT046進行驗收；焊縫宏觀檢驗，按GB/226進行驗收。u 對接焊縫進行下列檢驗：外觀檢驗，按技術(shù)規(guī)格書891JT046進行驗收；液體滲透檢驗，按技術(shù)規(guī)格書891JT046進行驗收；射線檢驗，按技術(shù)規(guī)格書891JT047進行驗收。b) 補焊工藝評定按技術(shù)規(guī)格書891AT246《補焊的工藝評定》進行操作，對焊接接頭的檢驗方式為：在補焊位置的起始處和末端進行宏觀金相檢驗，按GB/226進行驗收；對補焊區(qū)域進行液體滲透檢驗，按技術(shù)規(guī)格書891JT046進行驗收；對補焊區(qū)域進行射線檢驗，按技術(shù)規(guī)格書891JT047進行驗收。焊接工藝評定完畢后，應(yīng)出具焊接工藝評定報告及焊接工藝規(guī)程，詳細格式可參見ASME第Ⅸ卷的具體格式。對于具體的子項工程，應(yīng)出具焊接工藝卡以便指導焊接施工。c) 在具體施工前，根據(jù)施工進度安排，依據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)格書和相關(guān)規(guī)范、標準制定出焊接工藝評定清單，對于某一評定項目，必須制定焊接工藝評定指導書，用以指導焊接工藝評定試驗的進行，試驗結(jié)束后將各項記錄、檢測報告進行整理并編制焊接工藝評定報告，對試驗給出評定結(jié)論，焊接工藝評定的結(jié)果必須由QC工程師簽字認可后方可用于施工。 焊工資格評定a) 施工技術(shù)人員根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的焊接特點、施工進度等的需要提出焊工需培計劃，由經(jīng)理部設(shè)立的焊工考試委員會對焊工資格的評定進行統(tǒng)一安排。b) 焊工和焊接操作工應(yīng)按891T040的有關(guān)規(guī)定進行培訓和考試，并根據(jù)《民用核承壓設(shè)備焊工及焊接操作工培訓、考試和取證管理辦法》（HAF603）的規(guī)定，取得相應(yīng)的資格。c) 焊工考試合格后，應(yīng)由責任焊接工程師整理焊工檔案并報經(jīng)焊工考試委員會批準發(fā)證。d) 所有施焊的焊工必須隨時佩戴焊工合格證，以備查驗。 無損檢測a) 無損檢驗人員應(yīng)按HAF602通過考核，并取得相應(yīng)資格證書，做到持證上崗，且無損檢驗人員所進行的無損檢驗只限于本人資質(zhì)證書上所規(guī)定的項目和等級，其他無證項目不得進行。 b) 施工過程中的無損檢測方法及驗收標準參見《不銹鋼覆面施工方案》。c) 應(yīng)編制專用的無損檢測工作程序。工作程序應(yīng)分檢測項目分別編制，以起到具體指導無損檢驗操作的作用。 參與不銹鋼施工的所有作業(yè)人員，應(yīng)經(jīng)過專門的質(zhì)保培訓和技術(shù)培訓，掌握和了解不銹鋼施工的技術(shù)特點和要求、質(zhì)量保證的措施及相關(guān)的程序。 施工過程質(zhì)量控制 不銹鋼覆面施工前應(yīng)先編制施工質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃編制完成后應(yīng)報監(jiān)理審批。 不銹鋼覆面施工前應(yīng)通知相關(guān)單位/部門對開工前的先決條件進行檢查，先決條件檢查通過后，即可開啟子項質(zhì)量計劃，開始不銹鋼覆面的施工。 施工方應(yīng)嚴格按質(zhì)量計劃規(guī)定的控制點進行施工，及時通知監(jiān)理、業(yè)主到場見證，對施工質(zhì)量進行檢查確認符合規(guī)定后方可進行后續(xù)工序的施工，同時應(yīng)及時履行好簽字手續(xù)。 不銹鋼覆面板允許安裝偏差見技術(shù)規(guī)格書891JT040《不銹鋼覆面的設(shè)計總則》。 施工過程中必須按照設(shè)計圖紙的要求正確使用不銹鋼材料，保證工程上所使用的不銹鋼鋼材及焊材是滿足設(shè)計要求的合格材料。 不銹鋼施工過程應(yīng)嚴格按設(shè)計文件、方案和程序之規(guī)定執(zhí)行，在執(zhí)行質(zhì)量計劃的過程中，施工班組應(yīng)加強自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上通知專檢。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時通知相關(guān)人員按相應(yīng)的程序進行處理。 對以下關(guān)鍵工序或工藝應(yīng)進行嚴格控制：a) 對混凝土的施工質(zhì)量進行嚴格控制，特別是對混凝土靠水池側(cè)的幾何位置、平整度及預埋件的安裝質(zhì)量進行嚴格控制；b) 加強施工過程中對不銹鋼成品、半成品（覆面）的保護，嚴禁碳鋼類、鹵素類等有害物對不銹鋼造成污染。c) 現(xiàn)場安裝前應(yīng)通過測量放線定出基準點和基準線，必須經(jīng)相關(guān)人員復查與確認，且在整個施工過程中對已復查過的基準點和基準線應(yīng)進行嚴格保護。d) 焊接過程中應(yīng)按經(jīng)評定合格的工藝參數(shù)、由具備資格的焊工施焊，并對焊接工藝參數(shù)進行如實記錄。e) 必須對焊材的保管、貯存、發(fā)放和使用進行嚴格控制，焊材保管員應(yīng)根據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)格書和工作程序?qū)Σ讳P鋼焊材進行烘烤和保溫，并做好各種記錄。 水密封性試驗a) 臨時給排水管線施工和不銹鋼水池內(nèi)的貫穿件、孔洞封堵施工完畢后必須經(jīng)檢查、驗收合格。b) 參與試驗的所有人員在試驗前應(yīng)經(jīng)過詳細的安全、技術(shù)交底，在試驗期間應(yīng)明確組織分工，落實責任，建立記錄報告制度，24小時值守，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即報告現(xiàn)場主管并及時處理。c) 在不銹鋼水池水密封性試驗期間要保證不銹鋼水池內(nèi)試驗用水的清潔，不得污染水池內(nèi)的除鹽水。d) 認真做好水密封性試驗的過程記錄，并按要求形成檢查報告。 酸洗鈍化 a) 嚴格控制酸洗鈍化所用材料的質(zhì)量，包括脫脂、酸洗、鈍化、沖洗用B級水等材料的質(zhì)量。b) 嚴格按工藝規(guī)程上的工藝要求作業(yè)，包括各環(huán)節(jié)的處理時間、處理溫度、涂抹厚度等。c) 在正式處理前宜按工藝規(guī)程上要求的工藝要點進行試驗，在取得經(jīng)驗的基礎(chǔ)上再開始施工。 清潔維護a) 無論是在原材料儲存、還是在不銹鋼構(gòu)件加工制作過程中，嚴禁不銹鋼與碳鋼、鍍鋅鋼表面等對不銹鋼有污染的物品接觸，因此：嚴禁穿帶鐵掌、鐵釘?shù)男诓讳P鋼上走動；當使用碳鋼類夾具直接吊不銹鋼構(gòu)件時，必須在夾具上加塑料防護套；碳鋼類施工機具在使用過程中應(yīng)加襯墊等防護性措施嚴禁在不銹鋼施工區(qū)域進行任何形式的碳鋼操作。b) 從安裝開始直到交工的整個過程，都應(yīng)加強對覆面進行保護，防止由于人員走動、物體掉落、灰塵等造成的任何形式的污染與損壞。c) 嚴格控制無關(guān)人員進入作業(yè)現(xiàn)場，對施工現(xiàn)場進行封閉式管理，在水池上方覆蓋加密濾網(wǎng)，安排專人加強巡視。 施工結(jié)束后，施工方應(yīng)配合監(jiān)理、業(yè)主對施工質(zhì)量、內(nèi)業(yè)資料以及質(zhì)量計劃執(zhí)行情況進行審查，滿足要求后由三方簽字認可，關(guān)閉質(zhì)量計劃。 涂裝工程質(zhì)量控制 涂料采購控制u 器材部應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求的涂料品種和品牌選擇擬定供應(yīng)商，擬選擇的供應(yīng)商首先應(yīng)提供采購涂料的成分分析、性能試驗和快速鑒定試驗報告，符合要求后應(yīng)提供設(shè)計文件中要求的涂層系統(tǒng)的性能評定試驗報告，這些報告包括：附著力試驗、耐鹽霧試驗、人工老化試驗、耐溫試驗、耐液體性試驗、模擬DBA試驗及修補性試驗、去污試驗、耐輻照試驗、耐磨試驗、耐火試驗、耐水試驗、耐熱鹽水浸泡試驗、抗混凝土開裂的性能試驗和鹵素、硫含量分析等內(nèi)容。u 在擬選擇的供應(yīng)商提供的各項性能評定報告均符合設(shè)計要求后，器材部應(yīng)向質(zhì)保部提供擬選擇的供應(yīng)商名單，由質(zhì)保部組織供方評價，對評價合格的供應(yīng)商發(fā)放合格通知，并將其列入合格供方名冊中，采購只能針對經(jīng)評價合格的供應(yīng)商進行。u 每一涂層配套系統(tǒng)所用的涂料應(yīng)來自同一生產(chǎn)廠家。b) 采購材料進場后應(yīng)組織驗收，驗收應(yīng)從以下幾方面進行：驗收采購物項的數(shù)量、包裝和標志的符合性。如：原始包裝的完整性，是否有泄漏或已被打開。成品和半成品上是否明確注明含有的成分、顏色、品種、制造時間和有效期限等。驗收采購涂料的技術(shù)資料。指供應(yīng)商每次供貨時均應(yīng)提供該批產(chǎn)品的：按批號提交快速鑒定試驗報告；按批號提交產(chǎn)品的出廠檢驗報告和合格證；訂購的合同號及交貨的產(chǎn)品數(shù)量清單。第一次供貨時還應(yīng)提供：產(chǎn)品的性能評定試驗報告；涂層配套的技術(shù)數(shù)據(jù)單；詳細的施工說明書；涂覆整套涂層配套的樣板。u 涂料取樣復試：對于同一涂層系統(tǒng)涂料的第一次取樣，要求取雙倍樣，樣品1送化驗室復驗，樣品2封存，并保存在質(zhì)檢部門，以驗證今后再次進場的同品質(zhì)涂料的質(zhì)量狀況。u 必要項目應(yīng)進行復驗。如：對其密度、不揮發(fā)物含量、灰分等進行快速鑒定試驗。復驗的檢驗頻率與抽樣方法應(yīng)符合涂裝相關(guān)規(guī)格書中要求。c) u 涂料的采購計劃：單位工程技術(shù)負責人依據(jù)涂層系統(tǒng)和中標后的涂料供應(yīng)商所提供的涂層配套方案、工藝指導書進行采購計劃的編制，器材部依據(jù)采購計劃進行采購。涂料一次采購數(shù)量計劃一定要依據(jù)現(xiàn)場實際條件、涂料的存貯期（通常條件下只有12個月），不宜多購。u 涂料的貯存：涂料驗收合格后，應(yīng)貯存在器材部專門設(shè)立的化學品倉庫，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)涂料暫時存放點。涂料應(yīng)在陰涼、通風、干燥的庫房中貯存，不得在室外存放，防止日光照射，并隔絕火源、遠離熱源。涂料貯存庫房應(yīng)有明顯標識或標記，并標明有效期限。u 涂料產(chǎn)品的貯存期應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。對過期涂料必須經(jīng)涂料生產(chǎn)廠再次檢驗后出據(jù)證明，確認涂料性能仍滿足其技術(shù)要求，并給出限期使用的說明時方可使用。u 涂料在運輸中應(yīng)防止雨淋、曝曬，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。 基層處理及質(zhì)量要求u 清除金屬表面的焊渣、毛刺、鐵銹、油污等，且在清理時不應(yīng)損壞其基層的平整度；對鐵銹、油污的清理方法及藥劑選擇，應(yīng)以不損壞基層強度為原則。u 外觀檢查，變形嚴重或有外觀缺陷的應(yīng)進行處理。u 噴砂除銹前對沾有油脂的金屬表面應(yīng)進行脫脂處理，對已處理過的金屬表面，應(yīng)嚴格保護，以防二次污染。受到二次污染時，應(yīng)重新處理。u 噴砂除銹后，應(yīng)用目視對比的方法按設(shè)計要求檢驗除銹等級。如果涂裝油漆前發(fā)現(xiàn)表面有銹斑，則應(yīng)重新進行噴砂處理。u 對于現(xiàn)場安裝的構(gòu)件應(yīng)在焊縫焊接完畢且經(jīng)無損檢驗合格后進行油漆涂裝。u 對已處理的金屬基層，應(yīng)及時涂刷底層涂料，間隔不應(yīng)超過5小時。u 金屬表面處理后應(yīng)達到的質(zhì)量要求——金屬表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和涂料層等附著物已基本清除，其殘留物是牢固可靠的?！捎没瘜W除銹（如酸洗）在除銹完成后應(yīng)用熱水清洗，且表面無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和涂料涂層等個別殘留點應(yīng)用手工或機械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露出金屬原貌，無銹蝕。u 噴砂前對構(gòu)件的外觀進行檢驗：要求構(gòu)件無嚴重變形、無外觀缺陷，否則應(yīng)進行處理。u 噴砂質(zhì)量的檢驗：噴砂完成后，應(yīng)對噴砂除銹等級進行檢驗，達到設(shè)計要求后方可進入下一道工序的施工。u 堅固、密實、有足夠強度。且表面平整、清潔、干燥，沒有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象；u 施工塊材鋪砌時，基層的陰陽角應(yīng)成直角；其他類型防腐蝕施工時，基層的陰陽角處應(yīng)做成圓角或斜面；u 施工前清理干凈基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位。有污染的部位應(yīng)用溶劑擦凈并涼干；u 混凝土表面有面積大于1cm2，且深度大于5mm的凹陷（或孔穴）時，應(yīng)使用涂層配套規(guī)定的膩子或經(jīng)驗證的砂漿進行填平處理，填平時應(yīng)防止空氣滯留坑內(nèi)；基層所用的膩子，應(yīng)具有塑性和易涂性，干燥后應(yīng)堅固，并按基層、底涂和面涂的性質(zhì)配套使用。u 除非所用的涂料已考慮了抗裂紋性，否則混凝土表面不應(yīng)有可擴展的裂紋出現(xiàn)，如有，應(yīng)采取適當措施處理。u 堅固、密實，檢測強度符合設(shè)計要求。沒有地下水滲漏、不均勻沉陷。沒有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象；u 新澆混凝土應(yīng)在25℃、相對濕度50%條件下經(jīng)至少28天以上的自然干燥或與此效果相當?shù)母稍飼r間，使水分充分蒸發(fā)并滿足含水率要求下才可進行涂裝施工。u 基層表面平整，用2m直尺檢查平整度，其最大空隙小于7mm；，最大空隙小于3mm。u 基層干燥，在深度20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；當采用濕固