【文章內(nèi)容簡介】 人、 砌筑工 28 人、混凝土工 15 人、雜工 20 人、電工 1 人進行流水作業(yè)施工。 （ 1）樁承臺及地梁的 計劃工期 基礎 、地梁的土方開挖計劃工期為 50 天， 基礎 、地梁的墊層、模板安裝、鋼筋安裝及砼澆注計劃工期為 30 天； 基礎 、地梁 、底板 砼養(yǎng)護計劃工期為 20 天 。 （ 2）施工流程 土方開挖 → 墊層施工 → 放線 → 基礎 地梁 磚模砌筑 → 防水 找平層 → 防水層 → 防水保護層 → 放線定位 → 柱、梁、板鋼筋安裝 → 配套工程 → 混凝土澆筑 → 養(yǎng)護 三合家園 B 區(qū)地下車庫 2 及商服工程 施工總承包 項目 施工組織 總 設計 第 10 頁 共 102 頁 （ 1）鋼筋綁扎 ① 鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術(shù)要求及規(guī)范進行，應對鋼筋焊接質(zhì)量，搭接長 度等作為重點質(zhì)量檢查及控制對象。 ② 鋼筋綁扎嚴格按設計要求及施工規(guī)范要求進行綁扎制安鋼筋骨架。 ③ 鋼筋綁扎完畢，混凝土澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應先行進行檢查，符合圖紙、設計、規(guī)范要求并通過后，才通知監(jiān)理單位驗收，簽認后方可進行下一工序施工。 （ 2） 基礎 磚模砌筑 為確保 基礎 外形尺寸的準確，不跑模、不爆模，采用磚模作承臺模板，磚模施工嚴格按施工規(guī)范要求進行。 （ 3） 基礎、筏板 混凝土澆筑 承臺 、筏板 混凝土為 C30P6 混凝土，采用商品混凝土。 鋼筋工程 本工程所用鋼筋為了做到既符合設計要求， 又符合施工規(guī)范，使隱蔽驗收一次通過，必須嚴格控制鋼筋的質(zhì)量。我公司將從材料采購→鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋綁扎及焊接等施工工序來嚴格組織鋼筋工程施工。 ： 1）為保證鋼筋材質(zhì)符合設計要求，嚴防質(zhì)量不過關(guān)的鋼材流入本工程，材料必須由專人采購。所有鋼筋的品種規(guī)格、型號、機械性能，化學成分、可焊性和其他專項必須符合規(guī)范要求和設計要求。 2）所有進場的鋼筋都必須成批購進，進場原材料必須有出廠證明或試驗報告單、廣州市建設局準用證。每捆鋼筋均應有標牌，進場時應按爐罐（批）號及直徑分批驗收。 3）鋼筋 進場后應進行有見證取樣送檢，并將檢驗結(jié)果上報監(jiān)理公司，經(jīng)審查認可后方可使用。 4）鋼筋進場按施工平面布置圖指定的位置堆碼整齊，并做好標識，注明鋼筋的規(guī)格狀態(tài)。 5）嚴禁帶有顆粒狀或鱗體狀老化生銹的鋼筋進場。 6）進場鋼筋除有見證送檢外，還要按規(guī)定配合質(zhì)檢站抽檢復核，確保原材料質(zhì)量控制準確。 三合家園 B 區(qū)地下車庫 2 及商服工程 施工總承包 項目 施工組織 總 設計 第 11 頁 共 102 頁 1）鋼筋配料： 鋼筋配料前，先必須充分熟練圖紙及規(guī)范規(guī)定要求，鋼筋錨固長度及搭接長度均按圖紙要求考慮進行下料計算。 配料過程中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，按規(guī)范構(gòu)造要求處理，同時考慮鋼筋的 形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下，要有利于加工安裝。 鋼筋配料計算完畢，及時填寫料單。列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。同時鋼筋配料單和料牌嚴格校核，做到準確無誤，避免返工浪費。 2）鋼筋加工： 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。 ①所用鋼筋均采用新材。現(xiàn)場保管應保持鋼筋潔凈，油漬、漆污在使用前應清除，焊接前，焊點處的水銹都必須清除干凈。 鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑： 一是在鋼筋拉絲調(diào)直時對Φ 10 以內(nèi)圓盤光面鋼筋進行除銹；二是用鋼絲刷對Φ 10 以外粗鋼筋進行手工除銹。除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或在除銹過程后麻坑、斑點傷蝕截面時，必須降級使用或剔除不用。 ②鋼筋調(diào)直：采用卷揚機拉直鋼筋，拉直時嚴格控制鋼筋調(diào)直冷拉率不大于 4%后應平直，無局部曲折，且表面無明顯擦傷。 ③鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長后斷短，減少短頭，降低損耗。斷料時避免以短尺量長料，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。采用兩臺鋼筋切 斷機，切斷鋼筋的斷口如有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，必須剔出并切除其彎頭。 ④鋼筋彎曲成型：采用兩臺彎曲機。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎起點位置劃出，在彎曲過程中考慮扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的 倍，成型軸上加偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎曲側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸做成固定擋架。 連 接 施工過程中為方便施工，采用機械連接與焊接配合作業(yè)，豎向主筋≥Φ 16 鋼筋主要采用電渣壓力焊。 1）機械連接： 2）電渣壓力焊 ：豎向構(gòu)件主筋≥Φ 16 鋼筋的接長，優(yōu)先采用電渣壓力焊。施焊時采用直接引弧法，先將鋼筋接觸，通地后，將上鋼筋提開 24mm 引弧，然后繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，待鋼筋端部熔化到一定程度，切斷電源迅速頂壓，持續(xù)幾秒鐘之后方松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合，燒傷等焊接缺陷，及時查找原因，采取措施，及時消除，成品接頭處彎曲不大于 4 度，軸線位移不超過 或 2mm。 三合家園 B 區(qū)地下車庫 2 及商服工程 施工總承包 項目 施工組織 總 設計 第 12 頁 共 102 頁 為保證鋼筋工程順利施工，減少場內(nèi)二次搬運量，加快施工進度，按施工平面布置圖的安排設立原材 料及成品鋼筋堆場，各種構(gòu)件的成品鋼筋按規(guī)定嚴格分類分規(guī)格掛牌堆放整齊。綁扎前需核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，準備好綁扎用的 22鍍鋅鐵絲。 1）鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。 2）在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼 筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，進行收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。 對有砌體墻部位的柱，按 500mm 一道預埋兩根Ф 6 拉結(jié)筋，外露 1000，埋入 200。 3）為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設φ 12 鋼筋馬凳，其間距不大于1000mm，以保證鋼筋位置正確為準；墻體鋼筋按設計要求設置拉接筋。 4）鋼筋接頭應按規(guī)定錯開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的 50%，搭接接頭為 25%，且接頭在截面應錯開均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排 錯開搭接；梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過 50%、在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋應在跨中搭接，下部通長筋應在支座處搭接；柱筋當每邊的鋼筋少于 4 根時，可搭接一次，多于 4 根時，分兩次搭接，每邊多于 8 根時分三次搭接。鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。 5）在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注 意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。 當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑 25mm 長度同梁寬的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向 鋼筋相同規(guī)格；同一跨度內(nèi)，上下兩排梁底筋間至少放三根，而同一支左的同一端至少放二根。梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。 對大梁箍筋綁扎是先布置好箍筋，再將梁縱筋中部抬起，綁扎好梁中部箍筋，之后放下梁縱筋并調(diào)好，再通過梁端未封模口綁扎好梁端箍筋，最后調(diào)整好梁鋼筋，墊好保護層墊塊。 為保證砼保護層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的砼制作。 6）樓板開洞除洞寬小于 300 時板筋可繞過洞邊 不需切斷受力筋，洞寬大于等于 300時應另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各 35d（用于Ⅰ級鋼筋）或 40d三合家園 B 區(qū)地下車庫 2 及商服工程 施工總承包 項目 施工組織 總 設計 第 13 頁 共 102 頁 （用于Ⅱ級鋼筋）。 7）梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁承托上，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應按規(guī)定的保護層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。樓板、樓梯的受力鋼筋砼保護層厚為 15mm；梁、柱受力鋼筋的保護層厚為 25mm；承臺鋼筋保護層厚為 50mm。 8）板角鋼筋處理 為防止樓板板角出現(xiàn) 45 度裂縫，按設計與有關(guān)規(guī)范要求方法加強處理。 9）鋼 筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表 (單位 :mm): 項 目 允 許 偏 差 網(wǎng)的長寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架的寬與高 177。 5 骨架的長 177。 10 箍筋間距 177。 20 受力鋼筋 間距 177。 10 受力鋼筋 排距 177。 5 預埋及其它構(gòu)配件的預埋，各相關(guān)專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。 ①鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時應將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī) 定位置及骨架扭曲變形。 ②鋼筋偏位。在澆砼時，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，要及時進行調(diào)整。 ③同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 ④平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。施工時保護層砂漿墊塊應準確，墊塊間距設置要適宜。 ⑤柱子箍筋接頭無錯開放置。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。 ⑥本工程地下車庫底板及頂板為抗?jié)B混凝土板，因此板內(nèi)頂層鋼筋支架采用圖示形式。 三合家園 B 區(qū)地下車庫 2 及商服工程 施工總承包 項目 施工組織 總 設計 第 14 頁 共 102 頁 鋼筋綁扎成型后應進行隱 蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分：內(nèi)業(yè)資料包括鋼筋出廠合格證、化學成分分析、焊接試驗報告、自檢記錄等。現(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前 24 小時通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。 模板工程 模板體系 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點及工期要求，結(jié)合本企業(yè)在建筑施工中的豐富經(jīng)驗，同時考慮到木模具有應用簡單、布置靈活、拆裝方便、工作效率高等特點，決定在本工程中采用以木模板體系與支撐系統(tǒng)相結(jié)合的模板體系。木模采用 18 厚大夾板配以 50100mm 木方做背肋，加固支撐采用建筑用Φ 48 焊接鋼管，同時對圓弧梁、異形梁采用定型組合木模板，其主要部位配模方案如下 序號 工程部位 模板 支撐及加固系統(tǒng) 1 框架柱 12 厚覆膜多層板 40 70 木方，Φ 48 鋼管 2 梁、板樓梯 12 厚覆膜多層板 40 70 木方，Φ 48 鋼管 3 梁、柱接頭 12 厚覆膜多層板 40 70 木方，Φ 48 鋼管“ 3”型卡等組成 柱模板 施 工順序為：彈柱位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安拉桿及加固→辦理預 柱模采用 12 厚覆膜多層板，加固肋條采用 40 70 木方及Φ 48 鋼管緊固，柱 模板一次支設砼一次澆筑，中間設振搗孔。柱模下口靠板中預埋Φ 20 鋼筋頭固定。 三合家園 B 區(qū)地下車庫 2 及商服工程 施工總承包 項目 施工組織 總 設計 第 15 頁 共 102 頁 鋼管抱箍12m m膠 合板40* 70木 枋 （ 1）柱子模板采用單片吊裝就位組合拼裝。組裝前應按設計配模，檢查其板邊平直度，外形尺寸等有關(guān)質(zhì)量項目；組裝時應隨時檢查并糾正模板位移和垂直度，安裝柱箍和穩(wěn)定柱模斜撐。 （ 2）柱截面尺寸大于 500mm 時，其柱箍應加設Ф 14Ф 16 對拉螺栓，柱箍采用Ф 48短雙鋼管或 80 80 雙木枋和對拉螺栓及十字扣件組成。柱箍間距視柱子大小，高度變化 450— 600 不等。 （ 3）柱子模板須采用拉撐結(jié)合辦法進行固定。柱模板底部（柱腳）應留置清掃口，以保證澆筑柱子混凝土前濕潤模板用水和各種沖洗廢物順利排