【文章內容簡介】 炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上。(2)薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質量；采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。2）混凝土表面保護承包人應按規(guī)定進行混凝土表面保護。為避免高速水流引起空蝕，施工中應按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴格控制表面不平整度。(1)進出口結構的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/。(2)閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/。(3)一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應磨平，磨成不大于1：20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。第五節(jié)砌體工程主要有閥門井磚墻砌筑。磚砌體與水泥砂漿或水泥砂漿混合砂漿砌成。磚墻用料生產工藝簡單，施工方便，工效高，施工速度快，適應性強。材料準備（1）磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。（2）水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇。（3）砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。（4）摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰。（5）其它材料：墻體拉筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。施工機具1）應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚槽、磚夾子、掃帚等。2）作業(yè)條件（1）完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。（2）辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。（3）按標高抹好水泥砂漿防潮層。（4）彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。（5）按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20m為宜。（6）砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模(6塊為一組)。工藝流程1）磚澆水粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。2）砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、灰膏控制在177。5%以內。宜用機械攪拌。3）砌磚墻（1）磚應提前1～2天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為10%～15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%～12%。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。（2）砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。（3）埋入砌磚中的接結筋，應安設正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過規(guī)定的限值。（4）燒結普通砌磚體應上下錯縫、內外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。（5）砌磚體水平灰縫的砂漿應飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm,也不應大于12mm。（6）砌磚體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎。燒結普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉角處嚴禁留直槎。（7）砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。（8）房屋的填充墻，應與中預埋的拉結筋連接。（9）每層承重墻的最上一皮磚，應為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應采用整磚丁砌層砌筑。（10）施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部設置過梁。9度以上的地震區(qū)的建筑物的臨時施工洞口的留置應嚴格按施工圖紙和監(jiān)理人指示確定。臨時施工洞口的補砌，洞口磚塊表面應清理干凈，澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。第六節(jié)水表等配套施工現(xiàn)場查勘應查明上水走向、室外條件等。水表應安裝在便于檢修和讀數(shù)，不受暴曬、凍結、污染和機械損傷的地方。根據(jù)查勘情況確定表井位置及大小、入戶管道的管徑和敷設，確定施工方案，并根據(jù)施工方案進行提料，做好準備工作。水表井施工材料及機具準備（1）主材：磚，采用普通機制磚，其品種、規(guī)格、外觀、強度等級必須符合設計要求；有出廠證明、試驗報告單。水泥，采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應有產品合格證和出廠檢驗報告，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。砂，宜采用質地堅硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應超過3%；砂的品種、質量應符合國家現(xiàn)行標準的要求。所有材料進場后應取樣復試合格。（2）主要機具：灰鏟、勾縫灰溜、水平尺、小線、托灰板、線墜、灰桶等。給水管道施工材料及工、機具準備（1）主材：防護管、入戶管、分水器、閥門，應符合設計要求，無色差，內外應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分解變色線及明顯的痕紋、槽溝、雜質及碰撞凹陷，應有出廠合格證及材質證明報告。（2）輔材：固定卡子、扎帶、卡套式連接件、插接式連接件、表面應光滑無毛刺，無缺損和變形，無氣泡和砂眼。同一口徑管件的鎖緊螺帽，緊箍環(huán)應能互換，應有出廠合格證及材質證明報告。（3）主要機具：手壓泵、電錘、電鉆、管道切割機、熱熔焊機、電熔焊機。（4）主要工具：管剪、彎管彈、彎管器、整圓擴口器、管鉗、扳手、壓力表、斷管器、鋸弓、刮刀、鋼卷尺、角尺、水平尺、線墜、螺絲刀、鉗子、鏨子、手錘等。（一）水表井施工施工工藝流程測量放線、定位→井室開挖→墊層施工→井室砌筑→井壁勾縫或抹灰→井蓋安裝→井外壁回填土→面層恢復水表井定位要求水表井應統(tǒng)一設置在散水附近，單元口兩側，前后應在同一直線上，井外壁不得伸入樓前路內。受場地條件限制的，也可跨樓前路設在人行道或花池內，嚴禁橫放在樓前路上及單元口。施工技術要求（1）砌筑砂漿應隨拌隨用，應在拌成后3小時內用完，夏季如果氣溫在30℃以上的應在2小時內用完。砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌合。（2）井室砌筑應按照設計圖紙要求進行施工，按要求進行勾縫或抹灰、安裝預留套管，管道與井壁銜接處應用水泥砂漿分兩次填塞密實。（3）井室砌筑驗收合格后應及時回填，回填時應保證砌體水泥砂漿達到一定的強度，以確保井室不位移和破壞，且槽內的雜物已徹底清除。（4）回填土時不得采用有機土、凍土及磚石硬塊。（5）水表井井蓋高出散水或硬面2～6cm，井蓋四周抹成帶棱斜坡。質量控制要點（1）井室基土處理應符合設計要求。（2）磚和砂漿強度等級應符合設計要求。（3）井室磚砌體砌筑偏差應控制在規(guī)范允許范圍內，組砌方法應正確，上下錯縫，轉角搭砌，最上一皮應為丁磚砌筑。（4）磚砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，橫豎縫交接嚴整，灰縫應控制在8mm～12mm內。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（5）當井內壁抹灰時，水泥砂漿與基層及各層間應粘接牢固，不得有空鼓、裂紋等，接茬應平整，陰陽角清晰順直。（二）防護管施工室內立管敷設采用管防護，距墻體凈距不小于50mm，分戶采用變徑順水三通。工藝流程安裝準備→預制加工→彈線定位→架卡安裝→立管安裝→完工清理施工技術要求（1）管卡間距不大于1米，立管垂直度偏差不大于20MM。根據(jù)現(xiàn)場情況和各連接管件的尺寸量好管道長度，用細齒鋸、砂輪機進行配管和斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15176?！?0176。角，完成后將殘屑清除干凈。（2）管道及管件采用承插粘接連接方式，將配好的管與管件試插，試插合格后，用干布將承插口需粘接部位的水分、灰塵全部擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口轉動90176。，以利于粘接劑分布均勻，約30秒～1分鐘即可粘接牢固，粘牢后應立即將擠出的粘接劑擦拭干凈，并注意三通留置的位置及方向。（3）管道穿地面部位必須作好防水處理。頂樓防護管出地面不小于30MM。套管與地面間空隙用柔性填料填實，上部用防水油膏抹成斜坡狀，用高標號水泥沙漿補抹平并罩白。質量控制要點（1）安裝的允許偏差應在驗收規(guī)范許可范圍內。（2）防護管支架設置應符合驗收標準要求。成品保護（1）管道在運輸過程中要注意保護，不得亂堆亂放、不得曝曬。（2）在承插口粘接過程中，不得用手錘敲打。（3）管道安裝完畢后應加強保護，防止管道污染損壞。（4）嚴禁利用管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊點。不允許用明火烘烤，防止管道變形。（三）入戶管施工工藝流程預制加工→彈線定位→卡架固定→管道敷設與安裝→壓力試驗→管道沖洗施工技術要求預制加工（1）檢查管材、管件是否符合設計要求和質量標準。（2）管材切割前，根據(jù)施工現(xiàn)場實際和圖紙復核管道管徑及長度。（3）管道調直：管徑≤20mm的入戶管可直接用手調直；管徑≥25mm的入戶管調直一般在較為平整的地面上進行，固定管端，滾動管盤向前延伸，壓住管道調直。（4）管道彎曲：管徑≤25mm的管道可采用在管內放置專用彈簧用手加力直接彎曲；管徑≥32mm的管道宜采用專用彎管器彎曲。（5）管道切斷：管道切斷應使用專用管剪、斷管器或管道切割機，不宜使用鋼鋸斷管，若使用時應用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺，切斷管材必須使管斷面垂直于管軸線。（6）在條件許可的情況下，可將管材、管件預制組對連接后再安裝。管道敷設安裝（1）管道出表井并行埋地敷設時：在每間隔1米處用膠帶（或膠布）纏綁，非路面下管周圍200mm以內用無尖銳硬塊的砂子填埋且管頂覆土不小于600MM，回填時不得含有直徑大于10cm的石塊和凍土塊；管道穿越道路時，需外加鑄鐵管或普通鋼管防護，刷瀝青漆兩道。（2）管道在穿越基礎墻處應設置金屬套管。套管頂與基礎墻預留孔的孔頂之間的凈高，應按照建筑物沉降量確定，且不應小于100mm。（3）自水表井接出的管道至住戶室內不得有接頭，拐彎時必須為鈍角。（4）管道與室內原有給水支管連接應加閥門一個。應避開熱（火）源（如熱水爐、液化氣燃氣灶等），與爐灶距離不得小于400mm；與燃氣熱水器的距離不得小于200mm，距墻凈距不得小于20mm，且不得在爐灶或火源正上方敷設水平管，住戶如使用熱水器應增設逆止閥門。(5)管道嚴禁敷設在排水溝、煙道、風道及垃圾道內；嚴禁穿越大小便槽、櫥窗、壁柜、木裝修；應避免穿越建筑物的沉降縫，如必須穿越時應采取相應措施。(6)入戶管與其他管材、管件、閥門相連接時，采用帶銅內絲或銅外絲的過渡接頭、管螺紋連接。管道連接不允許采用速接。(7)管道連接前，應對材料的外觀和接頭的配件進行檢查，并清除管道、管件內的污垢和雜物，使管材與管件的連接端面清潔、干燥、無油。管道卡架固定（1）管道安裝時要按照不同管徑和要求設置管卡或支、吊架，間距應符合規(guī)范要求，位置應準確，埋設應平整牢固。管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（2）三通、彎頭、閥門等管件和管道彎曲部位，應適當增設管碼或支架，與配水點連接部位應采取加固措施。壓力試驗（1）試驗前應檢查系統(tǒng)固定、接口及末端封閉情況，支管不宜連通用水設備。（2）。（3）試驗步驟：向系統(tǒng)緩慢注水，同時將管道內的空氣排出→管道充滿水后進行外觀檢查，有無滲漏現(xiàn)象→對系統(tǒng)加壓，應采用手壓泵緩慢升壓→升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力進行檢查，無滲漏即為合格。管道沖洗管道試壓合格后，應進行沖洗。沖洗水應采用生活飲用水。沖洗后將管道內的水放空。質量控制要點（1）管道的水壓試驗應符合設計及規(guī)范要求。（2）交付使用前應進行通水試驗并做好記錄，并且必須經(jīng)過沖洗。（3）管材、管件應使用同一廠家的配套產品。成品保護（1）管材應分類存放，應放置在通風良好的庫房內，不得露天存放，注意防火防油污，防止陽光直射，堆積高度不得超過2m。（2）施工中使用的入戶管及管材硬度低、剛性差，搬運時應注意保護小心輕放，嚴禁硬物碰撞、避免不適當外力造成的機械損傷，避免與尖銳物體碰觸和拋、摔、滾、拖。（3）在施工過程中應及時封堵好各個預留口，避免管道受損。（4）安裝完畢的管道應采取保護措施，嚴禁蹬踏、吊掛重物。（四）修補洞口、清理垃圾將施工洞口用水泥砂漿填塞嚴實，注意觀察洞口處是否滲漏，檢查無滲漏后面層罩白。（四）、其他注意事項拆卸管道時，不得野蠻拆卸，不得損壞原有設備。合理下料，應做到長材不短用。安裝管子時，應防止管子滑脫傷人；安裝立管時，應先把樓板孔洞周圍清理干凈，不得向下扔東西。試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常應立即停止試壓；試壓沖洗后應將管道低處的積水泄放干凈，防止沉積物堵塞管道。施工中需保持場地清潔，并有可靠的防污染措施，有污染之處應及時清理；施工中產生的垃圾要及時清理，嚴禁隨意拋散，確保人、物安全；工程結束時須將場地清理干凈，工完料清。第七節(jié)閥門井工程井底基礎應與管道基礎澆注。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑。采用磚石砌筑，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，管道內底高程應符合本規(guī)范的規(guī)定。給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于l00mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小于或等于400mm時，不應小于250mm；當管徑大于或等于500mm時，不應小于350mm。在井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A制或現(xiàn)澆時安裝。在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口摸平。檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不應大于