【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8mm多層覆膜膠合板龍骨：60mm100mm方木、100mm100mm方木、50mm100mm方鋼管支撐：鋼管式鋼管、鋼管、上托、方木面板：采用65系列鋼模板龍骨：主肋采用[60槽鋼，間距不大于300mm，邊肋采用特制60mm型鋼，主背楞采用成對(duì)Φ48鋼管，并縱向設(shè)置三道。支撐：“三節(jié)鞭”穿墻螺栓，鋼管加頂托斜撐本工程混凝土量較大，主要從混凝土的生產(chǎn)、混凝土運(yùn)輸及澆灌設(shè)備的選擇，澆筑工藝的選用等方面進(jìn)行充分考慮。本工程混凝土主要采用商品混凝土，我公司擬采用距現(xiàn)場(chǎng)較近且品質(zhì)較好的商品混凝土廠家做為該項(xiàng)目商品混凝土生產(chǎn)廠家，配備30臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，能滿足混凝土連續(xù)澆灌要求。因本工程占地面積較大，混凝土澆筑量大，工期較緊，給混凝土施工帶來(lái)諸多不便，綜合考慮場(chǎng)內(nèi)混凝土垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸及經(jīng)濟(jì)效譽(yù)，配備5臺(tái)混凝土輸送泵，每臺(tái)混凝土輸送泵配備6臺(tái)混凝土運(yùn)輸車。選用1臺(tái)C5613型塔吊做為材料垂直運(yùn)輸機(jī)械，地上主體結(jié)構(gòu)均在綜合樓設(shè)置一臺(tái)施工雙籠井吊，解決施工人員上下交通和室內(nèi)建筑裝修運(yùn)輸需要。外腳手架均采用雙排落地式鋼管腳手架。1)現(xiàn)場(chǎng)施工用水量：q1=K1Q1N1/(T1t)(K2/83600)上式中：K1為未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)，取K1=， Q1：季度工程量，以主體施工為依據(jù)，Q1=30000m3混凝土； N1：施工用水定額量(可查表)：取N1=20000L/m3 T1：季度有效作業(yè)天數(shù)：取T1=80天 t：每天作業(yè)班數(shù)，取t=2K2：用水不均衡系數(shù)：K2=經(jīng)計(jì)算,q1=98L/Sq1的主要用水為混凝土養(yǎng)護(hù)、沖洗模板、砌磚、抹灰、樓地面找平層等分項(xiàng)工程用水。2)施工機(jī)械用水：本工程無(wú)用水施工機(jī)械：q2=03)施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量：q3=P1N3K4/t83600P1：施工現(xiàn)場(chǎng)高峰晝夜施工人數(shù)(人)P1=450人N3: 施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額N3=60L/人K4: 施工現(xiàn)場(chǎng)用水不均衡系數(shù):K4=t: 每天工作班數(shù) t=2經(jīng)計(jì)算：q3=4)施工現(xiàn)場(chǎng)消防用水量：q4=10L/S施工現(xiàn)場(chǎng)總用水量Q總為：Q總=q4+1/2(q1+q2+q3)=59L/S按甲方提供至現(xiàn)場(chǎng)的供水點(diǎn)處接φ=100mm焊接管圍繞現(xiàn)場(chǎng)貫通鋪設(shè)，次管采用φ=50mm 管接至各用水點(diǎn)。塔吊：44KW1臺(tái)=44KW施工雙籠井吊：15KW1臺(tái)=15KW混凝土輸送泵：60KW5=300KW鋼筋切斷機(jī)：4KW3臺(tái)=12KW鋼筋彎曲機(jī)：4KW3臺(tái)=12KW鋼筋調(diào)直機(jī)：3臺(tái)=污水泵：20臺(tái)=150KW電渣壓力焊BX500：36KVA10=360KVA電焊機(jī)BX6300：23KVA6臺(tái)=138KVA對(duì)焊機(jī)UN100：100KVA2臺(tái)=200KVA用電量：P={()+1098}=。所有施工機(jī)械不是同時(shí)使用，故按總用電量的70%計(jì)算，故現(xiàn)場(chǎng)配備容量為800KVA變壓器可滿足施工，以確保施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。1)模板采用65系列組合鋼模板，采用鋼管扣件、木枋支撐體系，ф14對(duì)拉螺栓拉接。對(duì)拉螺栓水平及豎向間距均為@400。池壁腳底三層加密，@300梅花形布置。對(duì)拉螺栓長(zhǎng)750mm，每根對(duì)拉螺栓中間焊6厚100*100鋼板止水片。2)沿池壁兩邊在底板上各設(shè)兩道鋼管支撐撐鐵，撐鐵用螺紋ф20制作為十字形，鋼管支于撐鐵小橫桿上。3)采用滿堂腳手架作為梁、板模底撐，均用φ48，各鋼管通過(guò)直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件相連。，每根立桿鋪設(shè)時(shí)與底板面接觸的部位下墊小木枋。梁底支撐采用雙排鋼管架，雙排鋼管架橫向間距根據(jù)梁寬度而定，，沿橫向每檔與滿堂腳手架相連以加強(qiáng)其穩(wěn)定性和整體剛度。4)當(dāng)池壁鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，進(jìn)行豎向模板施工，首先對(duì)池壁進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，埋設(shè)予留洞，安裝預(yù)埋管，經(jīng)查驗(yàn)后支池壁模板。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，然后由人工扛運(yùn)至綁扎地點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鋼筋配料時(shí)，鋼筋的連接方式按以下原則進(jìn)行：豎向構(gòu)件鋼筋直徑大于或等于φ14時(shí)，采用閃光對(duì)焊，小于φ14時(shí)采用搭接連接；水平構(gòu)件鋼筋直徑大于或等于φ14時(shí)，以閃光對(duì)焊主，小于φ14時(shí)采用搭接連接；1)鋼筋加工鋼筋嚴(yán)格按翻樣單加工，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。加工好的鋼筋必須在加工地檢查合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2)鋼筋綁扎⑴池底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫(huà)出標(biāo)記，依次進(jìn)行排放，要求均勻無(wú)彎曲、搭接準(zhǔn)確規(guī)范。⑵池壁插筋施工，要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋的型號(hào)規(guī)格準(zhǔn)確無(wú)誤，所有插筋下端平直彎鉤，均應(yīng)伸至底板底筋處與底板筋固定牢固，底板范圍加二道連接筋，上部與底板面筋點(diǎn)焊且應(yīng)綁扎2～3道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。⑶池壁雙層鋼筋網(wǎng)間須設(shè)φ8拉結(jié)筋，按梅花形排列，并且拉結(jié)筋必須勾住外部受力主筋。澆混凝土?xí)r，必須安排專人看護(hù)。⑷所有進(jìn)場(chǎng)鋼材均須有出廠合格證，并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行原材試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用，所有進(jìn)場(chǎng)鋼材分規(guī)格、分批量、分時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)堆放。⑸凡經(jīng)試驗(yàn)不合格之鋼筋均不得使用并做不合格品標(biāo)識(shí)，立即組織退場(chǎng)。⑹鋼筋在加工過(guò)程中質(zhì)量控制要做到層層落實(shí)。程序如下：生產(chǎn)班組自檢→班長(zhǎng)檢查→后臺(tái)工長(zhǎng)檢查(前臺(tái)工長(zhǎng)檢查)→質(zhì)檢員抽檢→吊至現(xiàn)場(chǎng)(進(jìn)入下一工序)。⑺鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯(cuò)扎，并必須扎牢砼墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，使砼構(gòu)件拆模后不致露筋。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，將采用商品混凝土施工，混凝土泵澆筑，可提高施工效率和質(zhì)量。本工程混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30，池體砼為抗?jié)B砼，在池壁和池底板砼中摻水泥用量10%的UEA微膨脹劑。砼澆筑底板一次澆筑成型，其施工縫留在底板上500MM處，池壁與池頂板同時(shí)澆筑。施工縫處設(shè)3厚鋼板止水帶。1)在砼施工前必須做好交通、道路、用電、機(jī)械設(shè)備的檢修、通訊聯(lián)絡(luò)、管理人員及勞動(dòng)力安排等各個(gè)環(huán)節(jié)的準(zhǔn)備工作。2)砼為C25抗?jié)B砼(S6)，施工前做好試配。施工時(shí)注意砼試塊留置。 3)混凝土澆筑前，應(yīng)先搭設(shè)澆筑用腳手架，注意腳手架應(yīng)與模板分離。4)每次砼施工過(guò)程中試驗(yàn)部門(mén)要派人至攪拌站監(jiān)督，以確保砼攪拌的質(zhì)量。5)每次砼澆筑前，工長(zhǎng)要求對(duì)施工隊(duì)作技術(shù)交底，特別是池壁，由于鋼筋較密，預(yù)留孔洞較多，容易出現(xiàn)問(wèn)題，除了提高施工人員素質(zhì)，加強(qiáng)管理、固定砼澆筑人員外，砼的坍落度、運(yùn)輸速度要嚴(yán)格控制。以杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。1)池壁砼澆筑時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。，墻體每一澆筑層相互錯(cuò)開(kāi)至少500mm。2)在澆筑池壁砼時(shí)，必須待底板砼沉積、收縮完后，再進(jìn)行二次澆灌，要加強(qiáng)轉(zhuǎn)角處砼的振搗，防止漏振現(xiàn)象。3)振搗時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“快插慢拔”的原則。每一個(gè)振點(diǎn)一般振搗時(shí)間為20—30秒，用高頻振搗器時(shí)，振搗時(shí)間不少于10秒，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。4)砼澆筑時(shí)，坍落度測(cè)試和試塊制作派專職取樣員嚴(yán)格按規(guī)范操作。5)砼在澆筑后適時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)并采用草袋進(jìn)行覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。：池壁砼施工縫留設(shè)在底板上500mm處，為了防止施工縫處滲漏，在此部分池壁施工縫處設(shè)3mm厚鋼板止水帶。；澆筑前應(yīng)設(shè)馬凳搭設(shè)人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。通道隨打隨拆。振搗器須振實(shí)，隨打隨壓光。砼澆搗方向應(yīng)按平行于池壁長(zhǎng)方向推進(jìn)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間控制在兩小時(shí)之內(nèi)。本工程工藝要求復(fù)雜，孔洞、溝槽及預(yù)留預(yù)埋多，做好前期預(yù)留預(yù)埋，為設(shè)備安裝、裝修創(chuàng)造良好的作業(yè)面，是該項(xiàng)目質(zhì)量、工期保障的基本條件，為做到預(yù)留預(yù)埋工作萬(wàn)無(wú)一失，擬采用如下施工保障措施：1)繪制預(yù)埋圖：根據(jù)圖紙到位情況及時(shí)組織項(xiàng)目土建、安裝專業(yè)工長(zhǎng)按樓層及標(biāo)高繪制預(yù)埋綜合圖。然后各專業(yè)施工工長(zhǎng)會(huì)簽，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并送業(yè)主代表及監(jiān)理工程師審定后，作為法定技術(shù)文件實(shí)施。2)協(xié)調(diào)例會(huì)制：由項(xiàng)目部牽頭組織預(yù)留預(yù)埋施工的周協(xié)調(diào)例會(huì)制，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、各專業(yè)工長(zhǎng)參加，請(qǐng)業(yè)主代表及監(jiān)理工程師參加，解決本周內(nèi)預(yù)期可能的生產(chǎn)協(xié)調(diào)問(wèn)題，并形成會(huì)議紀(jì)要下發(fā)各專業(yè)實(shí)施。各專業(yè)工長(zhǎng)按正常施工程序事前向施工班組人員組織技術(shù)交底會(huì)并形成書(shū)面技術(shù)交底文件。3)澆注砼前實(shí)施會(huì)簽制在材料、機(jī)具、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備階段，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制施工預(yù)留預(yù)埋會(huì)簽表，會(huì)簽表按樓層及施工區(qū)域分別編制，注明預(yù)埋件、預(yù)留洞規(guī)格尺寸、數(shù)量、標(biāo)高及軸線位置。在支模及鋼筋工程完工后，砼澆注前由各專業(yè)工長(zhǎng)會(huì)簽，責(zé)任落實(shí)到人。在各專業(yè)全面檢查、復(fù)核完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師核查，簽收隱蔽記錄。預(yù)留預(yù)埋在土建支模過(guò)程中即插入安裝配合，首先由測(cè)量工定位，安裝施工按規(guī)范進(jìn)行，并按單位質(zhì)量計(jì)劃中的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)有關(guān)要求正確標(biāo)識(shí)。在鋼筋工程施工時(shí)及時(shí)安放好預(yù)埋件及預(yù)留洞模盒，并固定牢固。預(yù)埋件固定點(diǎn)首選模板，如能利用周圍鋼筋，可將套管直接焊接在鋼筋上，并利用適當(dāng)規(guī)格的螺紋鋼加強(qiáng)，以防止脫落和產(chǎn)生移位。對(duì)預(yù)埋件內(nèi)的空間要用干凈的泡沫填實(shí)，以免混凝土堵塞和產(chǎn)生灰塵。4)二十四小時(shí)監(jiān)護(hù)、檢查制：在混凝土澆注期間派專人全天候監(jiān)護(hù)、檢查，以過(guò)程精品，確保預(yù)埋工程質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)可能的移位等隱患，及時(shí)采取措施加以排除。過(guò)程檢查制度按單位及項(xiàng)目相關(guān)質(zhì)量計(jì)劃的“三檢”制嚴(yán)格實(shí)施。5)按標(biāo)高逐項(xiàng)檢查制：混凝土澆灌后，施工預(yù)留預(yù)埋并未結(jié)束，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆模時(shí)派專人逐項(xiàng)清理核銷。如有不合格品，根據(jù)有關(guān)質(zhì)保計(jì)劃中的糾正與預(yù)防措施加以修正。1)試驗(yàn)條件①池體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。②防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。(2)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作①臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門(mén)，不得滲漏。②設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)。③準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備。④充水的水源應(yīng)采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。3)滿水試驗(yàn)①充水第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，繼續(xù)充水至設(shè)計(jì)水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時(shí)且24小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)方可進(jìn)行下一級(jí)充水。第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3，24小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)再第三次注入水至設(shè)計(jì)水位，觀察72小時(shí)后測(cè)定水量，失水量不得超過(guò)2L/m3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過(guò)2m/h。相臨兩次充水的間隔時(shí)間不宜超過(guò)24h。 每次充水測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水后，對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。②水位觀測(cè)：充水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺測(cè)定。充水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，采用水位測(cè)針和千分表測(cè)定水位，精度應(yīng)達(dá)177。連續(xù)測(cè)定的時(shí)間依據(jù)實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間。③蒸發(fā)量觀測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量設(shè)備，用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測(cè)水位的千分表。水箱應(yīng)檢驗(yàn)，不得滲漏。水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中的水位。④水池滲水量按下式計(jì)算q =A1/A2 [(E1E2 )173。(e1173。e2 )]式中 q—滲水量(L/m2d)；AA2—水池的水面面積，浸潤(rùn)總面積(m2)；EE2—水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后24h的末讀數(shù)(mm)；ee2—測(cè)讀EE2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)(mm)。試水合格后即可緩慢放水?！_(kāi)箱檢查1)設(shè)備到達(dá)場(chǎng)后，進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，根據(jù)設(shè)備名稱、型號(hào)、位號(hào)所在的布置區(qū)域就近將設(shè)備搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)下車放置，以減少開(kāi)箱后的搬運(yùn)工作。然后組織有關(guān)人員(建設(shè)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)廠、施工單位)對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查。2)檢查依據(jù)為施工設(shè)計(jì)圖、訂貨清單，檢查內(nèi)容分為軟件部分，包括隨機(jī)文件、技術(shù)資料、逐臺(tái)設(shè)備清單、監(jiān)檢證、材質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)，圖紙等文件資料是否齊全。硬件部分是根據(jù)裝箱清單對(duì)設(shè)備實(shí)物質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢查，即對(duì)設(shè)備的銘牌、編號(hào)、型號(hào)、零部件、附件、備件專用工具、附屬材料等進(jìn)行清點(diǎn)，并對(duì)包裝情況、外觀情況、幾何尺寸、密封情況、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、軸、電機(jī)等完好性、正確性檢查。3)在檢查過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真做好開(kāi)箱檢查記錄，對(duì)不合格或存在缺陷的必須作出標(biāo)識(shí)，與合格設(shè)備進(jìn)行隔離放置并及時(shí)協(xié)商解決。開(kāi)箱檢查記錄應(yīng)經(jīng)各參檢單位代表簽字認(rèn)可后方為有效，對(duì)已開(kāi)箱檢查的設(shè)備暫不安裝的應(yīng)重新封存、妥善保管。4)開(kāi)箱檢查應(yīng)注意的事項(xiàng)：、斧亂拆亂敲，特別是不宜受震動(dòng)的設(shè)備。，因檢查而除去的防銹油料，檢查后應(yīng)重新涂上。、附件、附屬材料和技術(shù)文件進(jìn)行編號(hào)、分類妥善保管。備品、備件應(yīng)移交顧客方，并辦理交接手續(xù)。 5)通用設(shè)備安裝要求開(kāi)箱：根據(jù)安裝要求，開(kāi)箱逐臺(tái)檢查設(shè)備的外觀和保護(hù)包裝情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件并作出記錄。定位：設(shè)備在廠房?jī)?nèi)定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以廠房柱子的縱橫中心線或墻、構(gòu)筑物的邊緣為準(zhǔn)，其允許偏差為177。10mm。設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)定位基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備找平時(shí)，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般橫向水平度偏差為1/1000mm。地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈。地腳螺栓離孔壁應(yīng)大15mm。其底端不應(yīng)碰及孔底，螺紋部分應(yīng)涂油脂。當(dāng)擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母2~4個(gè)螺距。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿毛，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿一般宜用細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)地坪或地坪的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)。6)零部件的裝配技術(shù)要求清洗：設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。過(guò)盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90176。位置上各測(cè)一次，得平均實(shí)測(cè)過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠