【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)表規(guī)定的數(shù)值。 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）2528～405～1075901290105 加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差（mm或度）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸177。102箍筋各部分長(zhǎng)度177。53鋼筋彎起點(diǎn)位置177。20177。304鋼筋轉(zhuǎn)角3176。（3）質(zhì)量控制①每班工人作業(yè)中必須進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，確保鋼筋符合設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范的規(guī)定。②對(duì)在作業(yè)中和檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)整改和糾正，并報(bào)有關(guān)人員復(fù)查。③砼澆筑過(guò)程中，派兩名以上工人跟班守護(hù)。（4）鋼筋成品保護(hù)應(yīng)從以下方面著手：①加工成型的鋼筋，應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)和規(guī)范整齊堆放，保護(hù)鋼筋表面清潔。②在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。③鋼筋綁扎過(guò)程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，以免影響結(jié)構(gòu)安全。④特別應(yīng)注意負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的控制，嚴(yán)格按方案措施操作，在澆筑鹼時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)整修。⑤對(duì)焊接接頭應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。⑥為保證焊接接頭的質(zhì)量，焊接操作人員必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得了有效上崗證的人員，并且在本工程的模擬焊接試驗(yàn)中合格的人員?；炷粒?）混凝土材料水泥：水泥品種，根據(jù)圖紙要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)貨，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)。運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。貯存，按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因儲(chǔ)存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。水：凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸物、硫化物的含量應(yīng)符合規(guī)定。骨料：混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源生產(chǎn)或采購(gòu)，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。（2）施工準(zhǔn)備： ①進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。 ②將需要的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修維護(hù)試驗(yàn)后備用。棟號(hào)混凝土量較小，混凝土可一次澆筑完成，要求混凝土攪拌站保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。 ③混凝土的運(yùn)輸采用機(jī)械、人工配合一步到位。④做好基坑排水工作，防止地面水流入基坑，以免在帶水或帶泥的情況下施工混凝土結(jié)構(gòu)。（3）混凝土澆筑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基坑開(kāi)挖順序，工作面的完善情況，有現(xiàn)場(chǎng)總工負(fù)責(zé)安排混凝土的澆筑工作。混凝土澆筑嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工。（4）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn) ①混凝土試塊留置原則 本工程混凝土強(qiáng)度試塊按部位，澆筑時(shí)間派專(zhuān)人取樣。 ②按GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的評(píng)定方法進(jìn)行評(píng)定。（5）施工縫的處理對(duì)按規(guī)定設(shè)計(jì)留的施工縫以及日常施工中形成的施工縫按以下步驟處理：留置施工縫處的砼必須振搗密實(shí)。澆注前必須清除施工縫處垃圾、鑿去松動(dòng)砂石和軟弱砼層，用壓力水沖洗干凈并加以濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在砼表面上的積水應(yīng)予清除。在澆注前，施工縫上澆筑與砼同配比的水泥砂漿5cm厚，再澆注上層砼。從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。（6）混凝土施工方法及注意事項(xiàng)：在混凝土施工和全過(guò)程都不能有所疏忽，必須嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范環(huán)環(huán)把好質(zhì)量關(guān)。①澆筑方法：為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，保證澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。②振搗嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度。③表面處理混凝土澆筑后28h，用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在終凝前再用鐵搓板壓光，這樣做較好的控制混凝土表面龜裂，還減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。④養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完了達(dá)到終凝時(shí)間后，應(yīng)加強(qiáng)砼的澆水養(yǎng)護(hù)，通過(guò)14d的養(yǎng)護(hù)，混凝士的質(zhì)量很好，表面光滑、密實(shí)，滿(mǎn)足驗(yàn)收規(guī)范的要求。（六）砌體工程漿砌磚砌筑（1）施工工藝①工藝流程：準(zhǔn)備施工→磚澆水→排磚撂底（拌制砂漿）→砌磚墻（抹面）→驗(yàn)評(píng)。②磚澆水：磚必須在砌筑前一～二天澆水濕潤(rùn)，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。③砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。2%，砂、拌合物控制在177。5%以?xún)?nèi)。采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿、水泥混合砂漿一般分別控制在拌合后3h、4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。（2）砌磚墻：①組砌方法：砌體一般采用一順一?。M(mǎn)丁、滿(mǎn)條）、梅花丁或三順一丁砌法。②排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩墻排丁磚。根據(jù)彈好位置線(xiàn)，認(rèn)真核對(duì)尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將的位置適當(dāng)左右移動(dòng)。③選磚：應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過(guò)火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。④盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線(xiàn)砌墻。⑤掛線(xiàn)：砌筑一磚半墻必須雙面掛線(xiàn)，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線(xiàn)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線(xiàn)點(diǎn)，小線(xiàn)要拉緊，每層磚都要穿線(xiàn)看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線(xiàn)，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。⑥砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法。砌筑時(shí)磚要放平，一定要跟線(xiàn)，“上跟線(xiàn)，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線(xiàn)，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。砌墻應(yīng)隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，墻面清掃干。漿砌石砌筑（1）施工順序：施工放線(xiàn)—基面清理—開(kāi)采石料—人工抬運(yùn)—基礎(chǔ)砌筑—分層砌筑—表面加工、勾縫或抹面人工回填—養(yǎng)護(hù)。（2）砌筑方法將驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)面清理干凈，鋪3～5cm水泥砂漿，再鋪筑第一層漿砌石。漿砌石砌筑應(yīng)采用坐漿法，先鋪砂漿再安放石料。石料應(yīng)被砂漿包圍而不能在石料之間形成空隙，下一層砌筑完畢后接著再鋪砂漿并進(jìn)行上一層的砌筑。為了保證砌體表面的平整，面石應(yīng)選用較為平整方正的塊石。面石砌筑前應(yīng)放樣立標(biāo)，接線(xiàn)砌筑。砌石應(yīng)平整、穩(wěn)定、密實(shí)和錯(cuò)縫。（3）質(zhì)量要求：平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差應(yīng)小于20～30mm。穩(wěn)定：塊石安砌必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。密實(shí)：鋪漿必須全面均勻，厚度宜在30mm50mm，隨鋪漿隨砌筑，砌縫需用砂漿填充飽滿(mǎn)（用片石塞縫時(shí)應(yīng)先鋪漿后塞縫），全面有序地插搗密實(shí)，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插至表面泛漿為止。砌筑時(shí)嚴(yán)禁直接貼靠，嚴(yán)禁先堆石后用砂漿灌縫。錯(cuò)縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不允許通縫。上、下相鄰的石塊應(yīng)錯(cuò)縫搭接。兩分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm，避免豎向通縫。必要時(shí)，可在一定的位置設(shè)置丁石。（4）抹面抹面要是在水池墻體表面部位，在漿砌筑完成以后進(jìn)行清縫，抹面前，必須將槽縫沖洗潔凈，不得殘留灰碴、積水，并保持縫面濕潤(rùn)。砌筑完成后用1：2水泥砂漿抹面。（5）養(yǎng)護(hù)漿砌石體外露面，在砌筑1218小時(shí)之后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，且經(jīng)常保持外露面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。高溫天氣（氣溫高于35℃），采用澆水養(yǎng)護(hù)。（七）管道及設(shè)備安裝施工范圍按招標(biāo)技術(shù)資料和圖上所示的技術(shù)要求采購(gòu)、接收、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、維護(hù)、安裝、試驗(yàn)。（1）所有設(shè)備按制造廠相應(yīng)圖紙、編寫(xiě)的技術(shù)說(shuō)明以及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行組合和安裝。（2）全部勞動(dòng)力、工具、物資、支承、墊板、腳架、未隨設(shè)備提供的支架及其他各項(xiàng)需要的材料，順利組合、修配、安裝設(shè)備。建立設(shè)備安裝所需要的高程線(xiàn)和中心線(xiàn)，回填前檢查設(shè)備的位置、間隙和配合。（3）安裝檢查和記錄：安裝過(guò)程中反復(fù)認(rèn)真檢查定位尺寸，水平度和精度。（4）在管道安裝前，均應(yīng)將管內(nèi)外徹底清掃干凈。（5）管道：安裝全部管道系統(tǒng)，包括同設(shè)備一起提供的全部管道及附件。安裝應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—10《城鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》SL310—200《重慶市鄉(xiāng)鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》。鋼管管道安裝（1）管道安裝要求：按指定的廠家品牌采購(gòu)給排水相關(guān)管路及管路附件全部管件及設(shè)備，材料符合現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家技術(shù)規(guī)范，并與圖紙上所標(biāo)明的、另外批注規(guī)定的產(chǎn)品等同或更優(yōu)。（2）管道工藝：該項(xiàng)工作應(yīng)符合有關(guān)準(zhǔn)則、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)技術(shù)資料所載明的各種要求。管道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸精確地下料并就位而無(wú)扭曲或附加力。①螺紋連接管：所有管道在下料后攻絲前修整并清除毛刺，切割出管螺紋，且不有劃痕或粗糙的螺紋表面。安裝后，管子暴露在外的螺紋線(xiàn)不超過(guò)三圈。螺紋連接時(shí)只在外螺紋上使用潤(rùn)滑油。②法蘭連接：所有法蘭接頭應(yīng)帶有完好的墊圈，并且螺栓應(yīng)旋緊。③法蘭連接：管道連接采用焊接，焊縫外形尺寸應(yīng)符合工藝的規(guī)定，焊縫高度不得低于管材表面，焊縫與管材應(yīng)圓滑過(guò)渡。（3）管道防護(hù)：澆筑混凝土?xí)r，將預(yù)埋進(jìn)混凝土的金屬構(gòu)件、管道、附件牢固的固定在正確位置并保護(hù)好，以免受到損傷?；炷翝仓陂g，仔細(xì)地保護(hù)所有管道和配件清潔干凈。如果管道在工程最后驗(yàn)收以前出現(xiàn)局部或全部堵塞，經(jīng)工程師檢查并提出滿(mǎn)意的方式去疏通或重?fù)Q。為防止在施工期間堵塞排水管和預(yù)埋管，管道開(kāi)口端應(yīng)采用鑄鐵堵頭或其它合適的堵頭堵塞起來(lái)。只有在得到工程師批準(zhǔn)的情況下，才能拆出已完工的管道堵頭。（4）管道試驗(yàn)各類(lèi)管道系統(tǒng)試驗(yàn)：一般情況，所有管道都要先做流量試驗(yàn)再做壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)在獲得認(rèn)可前應(yīng)取得工程師的同意?？梢栽谡麄€(gè)管道系統(tǒng)上做試驗(yàn)。在管路埋入混凝土或者用別的方式隱蔽前，就應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。在整個(gè)系統(tǒng)完工后，如果試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象或其它缺陷，必須進(jìn)行修理或更換。在進(jìn)行試驗(yàn)前應(yīng)先告知工程師，以便這類(lèi)試驗(yàn)得到工程師或其權(quán)威代理人的公證。PE管道的安裝（1）技術(shù)準(zhǔn)備①組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、建設(shè)單位，參加的圖紙會(huì)審，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)意圖，確定施工方法。②編制施工方案，規(guī)定合理的施工程序，制定施工進(jìn)度計(jì)劃，合理組織施工力量。③進(jìn)行施工技術(shù)交底，讓每個(gè)參與施工的人員了解圖紙要求，施工方法及技術(shù)措施。（2）施工設(shè)備的采用不同焊接機(jī)具的使用方法有所區(qū)別，施工方最好采用管道生產(chǎn)商提供（租賃、推薦）的焊接機(jī)具，所使用的焊接參數(shù)必須為管道生產(chǎn)商提供或通過(guò)其認(rèn)可，以確保施工質(zhì)量。（3）管件、管材的采購(gòu)、運(yùn)輸、存放①管道生產(chǎn)廠在產(chǎn)品出廠前已做嚴(yán)格的出廠檢驗(yàn)，產(chǎn)品出廠附帶質(zhì)量保證書(shū)。②當(dāng)運(yùn)輸直管時(shí)，應(yīng)該用帶有擋板的平臺(tái)車(chē)輛，平臺(tái)上應(yīng)無(wú)釘子和其他尖銳突出物，管材應(yīng)在其全長(zhǎng)均勻放置在車(chē)輛上，車(chē)輛應(yīng)配備平坦無(wú)銳棱的檔桿，運(yùn)輸時(shí)管材要固定，使管材和擋桿間盡量減少移動(dòng)。注意檢查擋桿高度和放在車(chē)輛上的盤(pán)卷架頂部高度，確認(rèn)其不會(huì)與車(chē)輛進(jìn)行途中遇到的橋梁、隧道頂部障礙物相沖突，盤(pán)卷架應(yīng)緊緊地固定在車(chē)輛上，并在外部采用遮蓋。③管材、管件貯放的原則：在任何時(shí)候，堆積都不應(yīng)導(dǎo)致管材橫截面變形。④電熔連接電熔焊接定義：先將管材（管件）套在管件上，然后通電，通過(guò)預(yù)埋在電熔管件內(nèi)的電阻絲發(fā)熱，使材料熔化的同時(shí)產(chǎn)生熱膨脹。得到一個(gè)適合的溫度和壓力而導(dǎo)致焊接面熔料相互擴(kuò)散。使連接部位熔化達(dá)到連接目的。電熔管件使用方便，接頭強(qiáng)度大、安全性高，因此各種規(guī)格都可以采用電熔管件連接，但是電熔管件的價(jià)格比較高，盡量少用，在以下幾種情況下須用電熔管件。在輸水管道中DN≤63 m m的管件（管材）與管材（管件）的連接宜采用電熔管件連接。不同種材料的管材連接宜采用電熔管件連接。特殊環(huán)境下，熱熔對(duì)接難以執(zhí)行時(shí)應(yīng)采用電熔管件連接,特殊管件的使用。（5）熔焊機(jī)應(yīng)具備的使用性能從實(shí)際應(yīng)用的角度，根據(jù)影響接口質(zhì)量的因素來(lái)分析電熔焊機(jī)應(yīng)具備如下功能。①具備良好的電壓調(diào)節(jié)能力，能在網(wǎng)壓波動(dòng)很大的情況下，保持向電熔管件提供適應(yīng)的電壓范圍。②輸出電壓的可調(diào)，以適應(yīng)不同管件對(duì)電壓的要求。③能準(zhǔn)確的控制熔接加熱時(shí)間。④能對(duì)外界環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)控并具備補(bǔ)償能力。⑤能對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行識(shí)別，并糾正或可避免發(fā)生。（6）電熔焊接①接好電源，輸入電壓為220V。②為了刻度標(biāo)記，用記號(hào)筆標(biāo)出插入深度，刮去管材需熔接區(qū)域外表面的氧化層（~），去除碎屑。刮除區(qū)域應(yīng)大于管件的插入深度。③固定好待焊組合件管材與管件之間一般以略微用勁插入為宜，必要時(shí)予以?shī)A持固定，管件應(yīng)在使用時(shí)才拆開(kāi)包裝，以保持清潔和干燥，并防止氧化管件內(nèi)部。④打開(kāi)管件護(hù)帽，接焊機(jī)輸出導(dǎo)線(xiàn)。⑤熔接操作，應(yīng)嚴(yán)格按照焊機(jī)說(shuō)明書(shū)的具體步驟進(jìn)行作業(yè)；在熔接過(guò)程中應(yīng)避免周?chē)姶艌?chǎng)的干擾，焊機(jī)要避免雨淋，倒置和碰撞；焊機(jī)搬運(yùn)過(guò)程中避免拉拽導(dǎo)線(xiàn)和光筆導(dǎo)線(xiàn)。重新接線(xiàn)時(shí)，不可用焊機(jī)檢測(cè)電源的通斷。⑥熔接管件時(shí)，應(yīng)