【文章內(nèi)容簡介】 牢固且適宜的地方，施設(shè)施工平面測量輔助基線，在施工過程中直接而方便地以輔助基線對工程進行施工平面控制，各輔助基線必須定期以平面測量控制體系為依據(jù)進行技術(shù)復(fù)核。（2）施工高程輔助控制采用全站儀進行施工高程控制，結(jié)合碼頭段護岸的平面布局，考慮到施工中的適應(yīng)性，由首級高程測量控制體系，在固定且適宜的地方，引設(shè)施工高程輔助基點，在施工過程中可以直接而方便地以輔助基點對工程進行施工高程控制。各輔助基點必須定期以首級高程測量控制體系為據(jù)進行技術(shù)復(fù)核。施工測量控制和測量檢驗工程施工測量包括地基處理工程測量、堤岸結(jié)構(gòu)測量、景觀鋪裝測量控制、等。主要測量方法如下：（1）采用全站儀和水準(zhǔn)儀直接進行測量控制陸上施工。（2）由原先建立的工程平面和高程測量控制體系或施工平面和高程控制輔助基線點，用全站儀和水準(zhǔn)儀于正在施工的護岸上做出縱向軸線和里程以及特定層面上相關(guān)邊線及其相應(yīng)標(biāo)高。（3）根據(jù)設(shè)計給出的坐標(biāo)位置，在施工現(xiàn)場標(biāo)點劃線，指定出預(yù)制構(gòu)件的軸線走向及外邊緣線，施工人員可根據(jù)外邊緣線吊放預(yù)制構(gòu)件。預(yù)制構(gòu)件在安裝過程中，要隨時測量預(yù)制構(gòu)件的軸線是否偏離以及構(gòu)件的頂標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求。測量控制點的保護工程測量控制導(dǎo)線網(wǎng)布設(shè)施測完畢，應(yīng)采取設(shè)置明顯標(biāo)志、圍護等措施，對工程測量控制導(dǎo)線網(wǎng)，以及施工范圍內(nèi)的首級、次級工程測量控制網(wǎng)點進行保護，確保施工過程中準(zhǔn)確、完好。若出現(xiàn)有偏倒、毀壞等現(xiàn)象除了要追查原因外要及時進行恢復(fù)，并將檢測結(jié)果報監(jiān)理工程師校對、簽證驗收后方可繼續(xù)使用。測量儀器及試驗器具或用具測量儀器、試驗和檢測儀器配備見下表。擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時 數(shù)用 途備注1全站儀DTM43021臺廣州2013310測量放線2測深儀ES3M多波束1臺廣州2012320測量放線3GPS基準(zhǔn)臺NDS200LR1臺北京2010450測量放線4GPS接收臺Trimble57002臺美國2009520測量放線5水準(zhǔn)儀DSZ33臺天津2012410測量放線6手持粗粒料土樣篩5mm～100mm2套南京2011土工分析7磅秤500kg、100kg各2臺江蘇2010土工分析8電子臺秤30kg2臺江蘇2010土工分析9塌落度桶和標(biāo)尺3套大連2008混凝土試驗10電子稱5kg1臺江蘇2010土工分析11塑料膜4m、6m各1卷山東2014土工分析12混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模8組山東2006混凝土試驗13砂漿標(biāo)準(zhǔn)試模8組山東2008混凝土試驗1214取樣鋼環(huán)、m、各2臺東營威海土工分析1315取樣輔助工具鋼卷尺、大錘、鋼釬、籮筐等5套東營威海土工分析說明：本工程的土工合成材料檢測、混凝土所用原材料檢測、配合比、砂漿強度檢測、塊石檢測等按要求進行見證取樣送檢，送至具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測?，F(xiàn)場實驗室只進行土土工分析、坍落度檢測等簡易檢測等。（1）試驗機構(gòu)設(shè)置為保證整個工程質(zhì)量得到全面有效控制，使所有產(chǎn)品均滿足業(yè)主、規(guī)范及設(shè)計要求，組建現(xiàn)場試驗檢測室，承擔(dān)本工程的試驗和檢測工作。為及時有效控制工程質(zhì)量，試驗檢測室如下：試驗檢測室：包括混凝土及砂漿檢測室、辦公室等?，F(xiàn)場試驗檢測室配置合格的試驗人員以及先進的儀器、設(shè)備，并建立檢測過程中必須嚴(yán)格遵守的檢測管理程序。試驗檢測儀器、設(shè)備見上表《擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表》。（2）試驗檢測室設(shè)備布置1）混凝土、砂漿試驗室房屋一間，面積20m2?；炷?、砂漿稠度測定儀及砂漿試拌和成型有關(guān)儀器。存放試模及未拆模試件等。2）辦公室房屋一間，面積10m2，質(zhì)量負(fù)責(zé)人、試驗員辦公室，設(shè)有微機2臺、打印機1臺、資料柜2個。（3）試驗內(nèi)容根據(jù)本標(biāo)段施工實際情況，為保證工程質(zhì)量對以下試驗項目進行檢測。主要包括：坍落度檢測等簡易檢測。本工程的土工合成材料檢測、混凝土所用原材料檢測、配合比、砂漿強度檢測、塊石檢測等按要求進行見證取樣送檢，送至具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測。（4）其他事項1）在本合同標(biāo)段工程施工前，將試驗檢測人員、試驗儀器、設(shè)備和管理制度以及試驗計劃等報監(jiān)理工程師，得到批準(zhǔn)后，開始進行有關(guān)試驗檢測項目。2）試驗過程中，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師隨時的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的指令。3）為監(jiān)理工程師的平行抽檢提供幫助。4）當(dāng)試驗室與監(jiān)理工程師的平行抽樣不一樣時，以監(jiān)理工程師核定的內(nèi)容為準(zhǔn)，并接受監(jiān)理工程師的處理、指正意見。為滿足本工程護岸建設(shè)要求，局部范圍內(nèi)蝦梗需要拆除至原泥面。蝦梗拆除范圍：從護岸軸線到海側(cè)所有蝦梗全部拆除；從護岸軸線到陸側(cè)倒濾層（坡腳）范圍內(nèi)蝦梗全部拆除。施工方法采用1m3水陸兩用挖掘機趁低潮拆除蝦梗，配備兩臺1m3陸兩用挖掘機。以回填10100kg塊石為例，進行說明回填10100kg塊石/回填后方拋石棱體/回填堤心石施工方法如下：10100kg塊石采用自帶挖掘機的200t甲板駁從石料出運碼頭水運進場（運距約20km），將石料從護岸回填中心線往兩側(cè)拋填，先每隔300m拋設(shè)一個挖掘機作業(yè)平臺，平臺頂標(biāo)高為+2m，平臺平面尺寸為4m*4m，然后進行回填塊石的拋填，用1m3反鏟挖掘機進行拋理?；靥钍┕げ捎梅侄问┕ぃ扛?00m作為1個施工段，一層拋填到頂。施工方法（1）施工順序強夯施工前，先整平地面，然后在強夯區(qū)域回填10~，塊石整平后再進行陸上強夯施工。（2）強夯范圍地基處理134566斷面強夯范圍分別為52m、43m、43m、48m，回填塊石范圍在強夯范圍兩側(cè)各加寬3m，兩側(cè)坡比均為1:2。（32）強夯施工1）強夯施工前先整平地面。測量標(biāo)高后，按夯點布置放線。點夯選用起吊能力大于150t強夯機。機架高度為25m～30m，采用全鋼錘，錘重不小于40t，～；滿夯施工夯錘采用圓形砼錘，重約10T。施工程序如下：a、第一遍點夯控制單點擊數(shù)在10~12擊，當(dāng)夯沉量過大提錘困難時，一遍點可分兩到三次完成，最后兩擊夯沉量之和小于100mm后移至下一夯點。若夯坑深度過大引起起錘困難或出水，則在加強排水的同時可適當(dāng)向夯坑回填石渣。b、就地推平場地,夯第二遍控制單點擊數(shù)不小于10擊且最后兩擊夯沉量之和小于100mm后移至下一夯點。c、推平場地,滿夯兩遍(每遍每點2~3擊)。2)點夯以及滿夯間隔在一周以上。3)強夯施工過程中發(fā)現(xiàn)夯坑周圍土體明顯隆起或最后夯沉量逐漸增大時,應(yīng)停止夯擊,間隔一段時間后,。4)強夯施工過程中應(yīng)密切注意其振動對已有建構(gòu)筑物的影響,必要時采取挖隔振溝等措施。5)強夯加固后,應(yīng)整平場地。施工技術(shù)要求強夯施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792012)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（1）現(xiàn)場可根據(jù)實際情況分區(qū)，就地整平后進行陸上強夯施工；大面積強夯施工前，開辟典型施工段（55m20m)；檢驗擬定強夯參數(shù)的加固效果，最終設(shè)計參數(shù)及施工工藝應(yīng)根據(jù)典型施工區(qū)的檢驗結(jié)果進行調(diào)整。（2）強夯地基處理方式的單擊夯擊能要求：1)點夯兩遍： ；一遍與二遍點夯之間采取梅花形布點，夯點間距5m。2)滿夯兩遍： ；滿夯錘印搭接1/4錘底面積，每遍每點夯2~3擊。（3）石料選用不成片狀，無嚴(yán)重風(fēng)化和裂紋的塊石,塊石飽和單軸極限抗壓強度不低于30MPa。+強夯施工方法（1）先進行軟土開挖施工采用1m3挖掘機開挖軟土至設(shè)計圖紙要求的標(biāo)高、尺寸。活力園臺地花園護岸段、櫻花廣場護岸段的開挖位置、斷面尺寸滿足設(shè)計圖紙要求。開挖出來的淤泥、砂、粘土采用8m38t自卸車倒運至陸側(cè)，用作吹填土。（2）再進行回填、強夯施工將軟土開挖至設(shè)計標(biāo)高后，回填10~，整平后再進行陸上強夯施工。 強夯施工程序開挖換填+強夯地基處理方式的強夯施工程序、機具與強夯地基處理方式相同。強夯施工前先整平回填的塊石頂面。地基處理21010斷面塊石強夯范圍分別為52m、41m，回填塊石范圍在強夯范圍兩側(cè)各加寬3m，兩側(cè)坡比均為1:2。施工技術(shù)要求（1）基槽開挖按施工圖紙并結(jié)合地質(zhì)勘察報告進行開挖，基槽開挖的尺寸不小于設(shè)計規(guī)定。、每層開挖高度約為2m?；弁谥猎O(shè)計深度時，應(yīng)對土質(zhì)進行核對，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時通報設(shè)計和業(yè)主研究解決。（2）開挖換填+強夯地基處理方式的強夯施工單擊夯擊能要求與強夯地基處理方式相同。（3）石料選用不成片狀，無嚴(yán)重風(fēng)化和裂紋的塊石,塊石飽和單軸極限抗壓強度不低于30MPa。+強夯施工方法（1）施工順序，陸上打設(shè)Φ800振動沉管碎石樁；，正三角形布置。整平后再進行陸上強夯施工。（2）強夯范圍地基處理7891111212斷面強夯范圍分別為46m、66m、35m、35m、56m，回填塊石范圍在強夯范圍兩側(cè)各加寬3m，兩側(cè)坡比均為1:2。振動沉管碎石樁打設(shè)底標(biāo)高均為12m。 （3）地基處理施工碎石樁施工 間隔28d 碎石樁樁體和樁間土質(zhì)量檢測 整平后進行強夯施工 間隔14d 地基處理質(zhì)量檢測(包括碎石樁質(zhì)量檢測和強夯質(zhì)量檢測)。（4）振動沉管碎石樁施工碎石樁采用振動沉管法施工，碎石樁處理路基的施工順序是：清理平整場地→放線布設(shè)孔位→吊機進場→ 振孔器就位→ 振動擠土成孔→ 提起振孔器倒入碎石→ 重復(fù)振搗注碎石→ 制樁至孔口→ 移位至下一點。振動沉管碎石樁施工應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙和《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792012)及《港口工程碎石樁復(fù)合地基設(shè)計與施工規(guī)程》（JTJ2462004）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。采用CZ75型號振動式打樁機進行碎石樁打樁施工，施工要點如下：1)碎石樁采用等邊三角形布置，樁體材料根據(jù)來源情況可采用碎石，卵石和礦渣等硬質(zhì)粒料。樁體材料含泥量不宜大于5%，粒料直徑應(yīng)根據(jù)成孔設(shè)備的功率及相關(guān)性能參數(shù)和地基土的性質(zhì)確定，粒徑不宜超過200mm，粒料級配不應(yīng)采用單級。2)碎石樁施工應(yīng)在工程護樁部位或工程非主要部位進行試成樁，試成樁數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和場地的地質(zhì)條件確定，且不得少于3根。 3)由于本地區(qū)地質(zhì)變化復(fù)雜，進行典型施工，典型施工段取20m。4)施工應(yīng)按照施工準(zhǔn)備，樁管對中，振動成孔，加料，振動提管至設(shè)備移位的工藝流程進行。5)振動沉管應(yīng)采用鋼管，上部宜采用可拆卸管段組裝，外徑不應(yīng)小于碎石樁設(shè)計樁徑，%,且不小于6mm。 6)施工中應(yīng)選擇能順利出料和有效擠壓樁孔內(nèi)碎石料的樁尖結(jié)構(gòu)，管靴中心與設(shè)計樁位中心偏差應(yīng)小于50mm。7)碎石樁樁孔內(nèi)材料填料量，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，估算時，可按設(shè)計樁孔體積乘以充盈系數(shù)確定，~。8)成樁施工應(yīng)滿足下列要求：a、振動沉管至設(shè)計樁底高程； b、首次加料時,向管內(nèi)一次性加滿骨料；c、按成樁確定的提升速度，每次提升高度，留振時間和反插深度進行振動提管和反插；d、補充加料，保持地面以下管內(nèi)填料充實，~；e、施工時樁位偏差不應(yīng)大于套管外徑的30%，套管垂直度允許偏差應(yīng)為+1%；9)成樁質(zhì)量控制：a、成樁施工應(yīng)制定質(zhì)量控制措施；b、樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，并有專人復(fù)核，定位標(biāo)志應(yīng)明顯牢固；c、填料粒徑,強度和含泥量應(yīng)滿足設(shè)計要求；d、沉管提升速度均勻且不得過快；e、可根據(jù)電流曲線和貫入曲線判斷土層變化，如出現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)措施；f、若出現(xiàn)串樁，應(yīng)分析原因，采取補救措施；g、成樁施工應(yīng)進行全過程記錄，施工記錄應(yīng)準(zhǔn)確，真實反映施工情況。（5）強夯施工點夯選用起吊能力大于150t強夯機。機架高度為25m～30m，采用全鋼錘，錘重不小于40t，～；滿夯施工夯錘采用圓形砼錘，重約10T。1)單擊夯擊能:a、滿夯三遍：；滿夯錘印搭接1/4錘底面積，滿夯夯點布置如圖所示，每遍每點夯2~3擊。b、點夯兩遍：；；一遍與二遍點夯之間采取梅花形布點，夯點間距5m；2)強夯施工時應(yīng)先整平地面。測量標(biāo)高后，按夯點布置放線，施工程序如下：a、最外側(cè)夯點應(yīng)距塊石邊界3m距離。b、滿夯三遍(每遍每點2~3擊)。c、整平場地,進行第一遍點夯?？刂茊吸c擊數(shù)在10~12擊，當(dāng)夯沉量過大提錘困難時，一遍點可分兩到三次完成，最后兩擊夯沉量之和小于100mm后移至下一夯點。若夯坑深度過大引起起錘困難或出水則在加強排水的同時可適當(dāng)向夯坑回填石渣。d、就地推平場地,夯第二遍。控制單點擊數(shù)不小于10擊且最后兩擊夯沉量之和小于100mm后移至下一夯點。3)滿夯以及點夯間隔在一周以上。4)強夯施工過程中發(fā)現(xiàn)夯坑周圍土體明顯隆起或最后夯沉量逐漸增大時，應(yīng)停止夯擊，間隔一段時間后，待孔隙水壓力消散后再繼續(xù)施工。若局部區(qū)域夯沉量出現(xiàn)異常應(yīng)及時通知設(shè)計。5)強夯施工過程中應(yīng)密切注意其振動對已有建構(gòu)筑物的影響，必要時采取挖隔振溝等措施。6)強夯加固后，應(yīng)整平場地。地基處理后的10100kg塊石或者碎石頂標(biāo)高為+，按設(shè)計圖紙要求進行基槽開挖或局部開挖強夯后塊石的碎石，基槽開挖應(yīng)按施工圖紙并結(jié)合地質(zhì)勘察報告進行開挖，基槽開挖的尺寸不小于設(shè)計規(guī)定?；弁谥猎O(shè)計深度時，應(yīng)對土質(zhì)進行核對，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時通報設(shè)計和業(yè)主研究解決。采用1m3