【文章內容簡介】 圬工強度達到設計及規(guī)范要求后進行結構物臺背回填。 （ 2）、臺背回填一般在臺背附近路基基本成型后進行，臺背回填前，開挖臺背基坑及已填筑路基至規(guī)定的回填范圍或稍大于回填范圍，清理原則是必須清理至密實土基或路堤。開挖底面一般為基坑底或基礎頂面。 （ 3）、分層進行臺背回填，每層填筑虛鋪厚 度 10～ 15cm，每層壓實度均為 96%以上。 （ 4）、臺背壓實，臺背壓實采用小型壓路機進行碾壓，底層臺背回填垂直于路基軸線方向碾壓，壓路機碾壓不到的地方采用打夯機進行夯實。臺背回填頂面采用 18～ 21噸壓路機沿路基軸線方向對臺背填料和臨近路基進行綜合碾壓。 （ 5）、每層壓實后檢測密實度，在密實度合格的情況下進行上一層的填筑，上層填筑前清理臺背填料和路基接合部處路基 10～ 15cm以形成臺階狀，保證臺背回填和路基的良好連接。 （ 6）、回填壓實施工中，結構物兩側應對稱回填，并保持結構物在施工過程中完好無損。 （ 7） 、構造物的回填應在構造物完工后盡早開始，使回填的自然沉降等能保證在 1年以上，并注意加強沉降觀測，盡量將沉降消除在施工期內。對于有搭板的構造物，必須待回填土的沉降趨于穩(wěn)定，連續(xù)兩個月的月沉降率小于 3mm 后，再進行搭板施工， 16 如工期允許，可將搭板施工盡量后排。 8）縱向填挖交界及半填半挖路堤填挖界交界處采用開挖臺階、鋪設土工格柵的處理方法，具體施工方法如下： 清表：按規(guī)范規(guī)定的清理深度將地表耕植土、樹根等雜物清理干凈。 挖臺階：填挖交界處沿路床底面向下開挖臺階、臺階寬度不小于 2 米。臺階底面做成向內傾斜 4%的坡度，在路基填土前由下向上分級開挖。 分層填筑路堤至臺階頂面后，鋪設土工格柵，鋪設時人工拉直土工格柵緊貼于下承層上并用 U 型釘固定，固定間距 ，將強度高的方向垂直于路堤軸線方向，斷面兩端的錨固長度不小于 2m，土工格柵鋪設后及時填筑上層路堤，避免土工織物受陽光暴曬。 土工格柵頂部路基的填筑施工：土工格柵鋪設后，分層填筑路堤，每層填筑厚度按壓實厚度 20cm控制，填筑時，注意施工車輛不能在土工格柵上直接行使。自卸車將填料卸至臨近路基上，卸料后用輕型推土機整平，振動壓路機碾壓密實，避免施工機械在土工格 柵上行駛碾壓損壞土工格柵。土工格柵上填料盡量選用顆粒較細或外表較為圓滑的填料，避免土工格柵在壓實過程中被刺壞。 8) 高填路基施工 高填路堤填筑前應嚴格按照施工規(guī)范要求進行地表面處理，在地基承載力合格后方能進行路基填筑，當橫坡陡于 1： 5 時，原地面應挖臺階，臺階寬度不小于 2m、橫坡向內并不大于 4%；為保證高路堤的穩(wěn)定性，從距路堤 8m、 20m 的變坡點以及 20m 以下每隔 4m各設 2m護坡道；且從原地面往上每填 8m，采用沖擊碾壓，以消除路基的不均勻沉降；距路床頂部 2 層土工格柵，以保證路面結構長期穩(wěn) 定，格柵間隔 1m，土工格柵滿鋪且應進行反包，其錨固長度不小于 2m；路基填料，壓實工藝等應滿足有關技術規(guī)范的規(guī)定，嚴格控制填料的性質、強度和粒徑，確實保證壓實厚度和壓實質量；高填路堤應優(yōu)先安排施工修筑路面前應保證不少于一個雨季的自然沉降時間，在施工過程中加強觀測和動態(tài)監(jiān)控，嚴格控制填筑速率。 高填路基設置沉降板和位移觀測樁，以便路基填筑時進行沉降觀測，為控制路基填筑速度提供依據。 觀測頻率： （ 1）施工期連續(xù)填土，每一層土觀測一次，不連續(xù)填土，每三天觀測一次。 （ 2）當填筑最后一層土或筑超載土時， 應加強觀測頻率，每天不得少于兩次，遇 17 下雨及雨后 3～ 5 天內每天均應進行觀測。 （ 3）沉降觀測時，必須記錄觀測時填土標高。 沉降和側向位移觀測資料分析整理： （ 1）每次沉降、位移觀測后，如實記錄，及時計算沉降、位移量，并報呈監(jiān)理工程師。 （ 2）施工加載期尤其應重視，沉降觀測與位移觀測，根據沉降量、位移量控制填土速度，用以指導施工。路中心樁沉降量每天應小于 5mm，邊樁位移量每天不得超過10mm。 （ 3）根據沉降觀測資料值（以最終觀測月總沉降量小于 15mm 作為控制值）決定路面施工起始日。 （ 4）認真進行成果整理，填寫《沉降觀測記錄表》與《位移觀測記錄表》并繪制PST 曲線竣工后交業(yè)主存檔。 根據沉降結果，嚴格控制填筑速度以便路基均勻沉降，確保路基質量。因此，路基填筑只能依次進行。在沉降條件允許的前提下，在確保路基填筑質量的條件下，適當加快填筑時間，以便增加工期后沉降時間，為路面工程的時間創(chuàng)造條件。 第 三 節(jié) 邊坡防護工程 本項目 邊坡防護采用石籠網進行防護 。 材料要求 （ 1）石籠網箱的材料為異形截面的熱鍍鋅低碳鋼絲，外涂樹脂保護膜。鋼絲材質必須符合 GB\T7001988 標準 規(guī)定，熱鍍鋅必須符合 GB\T153931994 中的 條和 條規(guī)定。 （ 2）石籠網必須為由專用機械紡織成的熱鍍鋅低碳鋼絲格賓網片組裝而成，確保穩(wěn)固性和抗拉性。 （ 3）石籠網片網孔必須均勻，不得扭曲變形，網孔孔徑偏差應小于設計孔徑的 5%。 （ 4）石籠網片的抗壓、抗剪強度及有關力學指標、耐腐蝕性必須達到設計要求，鋼絲的力學性能必須符合《工程用機編鋼絲及組合體》（ YB/T4190202 GB\T3431994）的規(guī)定。 （ 5）網片抗拉強度不小于 30MPa，網孔為 100120mm，網絲不小于￠ mm，邊絲不小于￠ mm。 18 （ 6）石籠網必須有質量證書以及出廠合格證。 填充料 填充料必須是堅固密實、耐風化好的石料，網箱內填充石直徑不小于 12cm，每塊石頭質量不小于 5kg， 70%以上宜采用大于 30 kg的塊石，嚴禁使用風化石。網箱石料必須有 80%以上大于網孔孔徑，且滿足設計規(guī)定的粒徑要求。 施工準備 （ 1）施工前，應對設計文件進行深入研究，根據本施工方案搞好技術交底。 （ 2）根據水文氣象資料和工地實際情況， 合理安排施工計劃，包括進度，材料進場及質量控制等計劃。 （ 3）做好各項技術準備工作，并做好 “路通場地平整 ”工作，臨建工程等準備工作。 施工質量 （ 1） 各分項須根據設計文件、對有關數據、資料及施工圖中的幾何尺寸進行復查。 （ 2）指定專人負責測量工作，為現場施工及時準確的放線，提供所需的測量資料。 （ 3）格賓網施工基面施工測量的精度指標應符合以下要求： ① 平面位置允許誤差 177。30mm 177。40mm ② 高程允許誤差 177。30mm ③ 坡面不平整度的相對高 度差允許范圍 177。30mm （ 4）施工中對設置的施工控制標志、高程點，必須嚴加保護，并定期檢測、校正。 機械、設備及材料準備 （ 1）施工機械、施工工具、設備及材料型號、規(guī)格、技術性能應根據工程施工進度和強度合理安排與調配。 （ 2）根據工程施工進度應及時組織材料進場，并應事先對原材料和半成品的質量進行檢驗。 （ 3） 進場原材料和半成品必須經檢驗合格后，方可使用。 石籠網箱施工 一般規(guī)定 （ 1）石籠的基底及其密實度、輪廓線長度及寬度，要按 圖施工，符合設計要求。 （ 2）現場如遇較差的地基時，另作地基處理，處理后的地基必須符合設計要求。 （ 3）石籠網箱砌體應符合下列要求： ① 網箱組砌體平面位置必須符合設計圖紙要求。 19 ② 砌體外露面應平整美觀。 組裝石籠 （ 1）間隔網與網身應成 90176。相交，經綁扎形成長方形網箱組或網箱。 （ 2）綁扎線必須是與網線同材質的鋼絲。 （ 3）每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。 （ 4）構成網箱組或網箱的各種網片交接處綁扎道數應符合以下要求： ① 間隔網與網身的四處交角各綁扎 一道； ② 間隔網與網身交接處每間隔 25cm綁扎一道； ③ 間隔網與網身間的相鄰框線，必須采用組合線聯結。即用綁扎線 —孔繞 —圈接—孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯結。 網箱組間連接綁扎、應符合下列要求： （ 1）相鄰網箱組的上下四角各綁扎一道； （ 2）相鄰網箱組的上下框線或折線，必須每間隔 25cm綁扎一道； （ 3）相鄰網箱組的網片結合面則每平方米綁扎 2 處。 （ 4）裸露部位的網片，應在每次箱內填石 1/3 高后設置拉筋線，呈八字形向內拉緊固定。 填充料施工 （ 1）石籠網箱內填充料的規(guī)格質量，必須符合設計要求 （ 2）必須同時均勻地向同層的各箱格內投料，嚴禁將單格網箱一次性投滿。 （ 3）填料施工中，應控制每層投料厚度在 30cm 以下，一般一米高網箱分四層投料為宜。 （ 4）頂面填充石料宜適當高出網箱，且必須密實、空隙處宜以小碎石填塞。 （ 5）填充材料容重應不小于 噸 /立方米。 （ 6）裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。 網箱封蓋施工 （ 1）封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎上進行 。 （ 2）必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結點后，再加以綁扎。 （ 3）封蓋與網箱邊框相交線，應每相隔 25cm綁扎一道。 20 第四節(jié) 擋土墻 工程 本項目擋土墻有兩種結構形式：片石混凝土擋土墻、漿砌片石擋土墻。 一、漿砌片石擋土墻施工方案 施工準備 砂漿 （ 1）砌體工程所用水泥砂漿的標號，應達到設計要求，滿足砂漿流動性、保水性、耐久性及粘結力、抗壓強度和外觀質量要求。各種標號的砂漿配合比依據試驗室提供的資料為準。 （ 2）砂漿必須具有適當的流動性和良好的和易性，以保證砌體灰縫充分填滿和壓實 。砂漿的稠度用標準圓錐體在垂直方向沉入砂漿的深度表示，一般為 4～ 7cm。砂漿現場用直接觀察法檢查，即用手捏成小團，以指縫不出漿，松手后不松散為適度。砂漿隨拌隨用。當在運輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現象時，砌筑前重新拌和。已凝結的砂漿，不得使用。 （ 3）砂漿配合比及原材料的使用由試驗室確定，并報監(jiān)理認可后下發(fā)執(zhí)行。 石材 （ 1）石料必須質地堅硬，石質均勻一致，無裂紋，抗壓強度、耐久性、抗凍性等經試驗鑒定滿足要求，有石材試驗報告單。石料表面如有泥污等，應清除洗刷干凈后方準使用。 （ 2）一般應由爆破法或楔劈 法開采石塊，中部厚度不小于 15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，應選擇表面較平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不得小于 15cm。砌筑前應稍加修整，并將影響灰縫的尖、凸棱角敲掉。 石料應大致修鑿方正、上下面大致平行并有較平的一面。石料厚度為 20～ 30cm（不小于 20cm），寬度為厚度的（ 1～ ）倍，長度 為厚度的（ ～ 3）倍。修鑿時外露面及經過修整的部位應達到無明顯凹凸，凹入深度不超過 20mm。所有垂直于外露面的鑲面石表面，應至少修鑿不少于 7cm長。 （ 3）風化石、裂紋石、有軟弱夾層的石塊應剔除，不 得使用。 （ 4）石塊在砌筑前應澆水濕潤。 基溝槽開挖施工 測量人員放樣確定開挖邊線和開挖高程。開挖盡量采用機械施工，施工過程中，加強高程及邊線的測量，嚴格控制超挖。開挖底部預留 20cm，人工清除，以避免擾動基 21 底持力層?；A開挖完成后應 就平面位置、開挖面高程、開挖尺寸、開挖坡度、開挖面平整度、基坑夯實達到承載力要求等項目自檢，自檢合格報請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，合格確認后，方可進行下一道工序施工。 砌筑施工 砌筑方法 片石砌筑采用座漿法分層、分段砌筑：分段位置設在沉降縫處，兩相鄰段的砌筑 高差不大于 120cm，分層水平砌縫大致水平。各砌塊的砌縫相互錯開，砌縫飽滿。 砌筑前掛線，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。丁砌石分布均勻，砌石次序是先砌外圈定位砌塊，再砌鑲面石，最后砌筑腹石。角石選擇比較方正、大小適宜的石塊，先行試放，必要時稍加修鑿，然后鋪漿再砌，定位砌塊位置必須安放準確，定位砌塊砌好后可將樣線掛到砌塊上，再砌面石（面石直徑不小于 20cm）。 定位砌塊砌完后，先在圈內底部鋪一層砂漿，其厚度使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫互相交錯、咬搭 ，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞 ,擠漿時用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。 定位砌塊表面砌縫的寬度不大于 4cm。砌體表面三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不大于 7cm，兩層間的錯縫不小于 8cm，每砌筑 120cm高度以內找平一次。 填腹部分的砌縫減小，在較寬的砌縫中用小石塊塞填。 砌筑時按每塊石料厚度分層，層與層間灰縫須成直線，塊與塊間豎縫必須和層與層間的灰縫垂直。粗料石鑲面砌筑的灰縫寬厚為 15～ 20mm，深度取 20～ 25mm，不宜用砂漿填滿外露砌縫，避免勾凹縫時重新鑿除，費工、費時、費料。 砌體表面的勾