【文章內容簡介】 項目經(jīng)理批準；負責實施成品、半成品保護和工程師下達的糾正措施；合理安排施工工序、嚴格執(zhí)行工序交接檢查；參加隱蔽工程預驗和正式驗收；制止使用不合格的工程材料，并對此負責。（3）技術負責人職責： 全面負責本項目的技術管理工作，制定具體的技術管理辦法，承擔技術責任；承擔技術指標，參加制定科學研究、技術革新、降低成本計劃并組織落實；領導工程質量管理工作，制定具體的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質量措施，并組織落實；主持編制質量計劃/施工組織設計，并監(jiān)督落實；組織圖紙會審，審核辦理一次性的變更、洽商記錄；審批施工翻樣圖及加工圖；主持隱蔽工程和基礎、主體結構驗收，參加工程竣工予驗及竣工驗收；領導并指導本項目工程技術檔案的整理，并負責日常管理檢查工作。解決施工中的技術問題，處理施工中的質量問題。（4）材料員職責： 掌握所負責工程的材料構配件的匯總計劃編制。根據(jù)施工進度計劃，分期、分批組織貨源，按時供應現(xiàn)場；采購料具時，要嚴格執(zhí)行比質量、比價格、比遠距，擇優(yōu)采購；嚴格料具管理制度，做到備料有計劃，耗用有定額；進入施工現(xiàn)場的材料，要按施工平面布置圖堆放，符合使用順序，一次就位，減少二次搬運；具體負責管理使用現(xiàn)場材料的工作指導，建立料具采購臺帳，定期進行采購價格成本分析；深入施工現(xiàn)場，檢查督促合理用料，工程竣工后，及時辦理清退手續(xù)，做到工完料凈場地清； 把好料具驗收的質量關、數(shù)量關、單據(jù)關、做到：憑證手續(xù)不全不收，規(guī)格數(shù)量不符不全不收；料具嚴守合格后，及時辦理入庫手續(xù)，登記帳卡，做好標識；認真做好料具的保管、保養(yǎng)工作按倉貯管理要求，合理堆放，保持倉庫整齊、清潔、安全；料具出庫必須準確、及時，單據(jù)手續(xù)齊全，符合要求。出庫料具當面點交清楚。不符合制度的一律不得發(fā)放，不得私自外借材料和工具。料具發(fā)放后，及時登帳填卡，保證帳物卡相符；庫存料具要定期盤點，保證料具不變質、不變形，達到數(shù)量清、質量清、帳目清。⑸質量員職責： 參加施工過程工序交接檢查，隨時檢查、監(jiān)控工程質量情況，及時糾正違章施工，并對質量隱患提出整改措施及期限。⑹安全員職責： 認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、規(guī)定和公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度。做好安全施工的宣傳教育和管理工作報告，深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；認真落實公司布置的各項安全生產(chǎn)競賽活動；做好新工人的入廠安全生產(chǎn)教育工作，負責新工人上崗前的安全生產(chǎn)考試，對不合格者，有權禁止上崗；發(fā)生工傷事故后，要認真調查，及時上報，并按照“四不放過”的原則，查清原因，認真處理；負責施工工地的衛(wèi)生、工地文明施工、員工的衛(wèi)生防疫等保障項目。⑺項目經(jīng)濟師職責： 參與合同的審查與簽定，并監(jiān)督項目管理嚴格按合同規(guī)定進行；負責項目的成本核算，及時為項目經(jīng)理提供成本分析數(shù)據(jù)；負責項目的預算和結算編制及審查。四、施工部署 施工部署原則本工程按先低后高，先下后上，先主體后圍護的原則，將工程劃分為基礎、主體結構及安裝予留予埋、內外裝飾及安裝、竣工收尾四個階段。平面上分為兩個施工段，同時施工。 施工段劃分根據(jù)工程特點及施工工藝的需要，分為兩個施工段形成流水施工，見縫插針，組織足夠的勞動力。這樣可以有效控制施工節(jié)奏，展開作業(yè)面，加快施工進度，有利于施工現(xiàn)場的動態(tài)管理，確保工期如期完成。 施工順序：定位放線→樁平臺→墊層→基礎鋼筋混凝土→基礎回填。、裝飾部分：鋼框架安裝→樓層板安裝→框架砌體封閉→安裝→屋面→內外裝飾→門窗安裝→竣工清理。 本工程主體施工時，控制好主體鋼結構、框架垂直度和軸線位置，施工時采用立體交叉的小段流水作業(yè)施工方法，不同的分項工程在不同的小段流水作業(yè)，安裝專業(yè)的分部分項工程根據(jù)施工進度穿插作業(yè)，不影響工期，具體施工順序詳見進度計劃表。按先“預留、預埋”后正式安裝、先暗后明、先主體后設備、先管路后電器、先分段試壓后系統(tǒng)試壓、先單機調試后系統(tǒng)調試的順序，緊密配合土建，依工序交接，見縫插針為主導去組織施工，嚴格工序流程。同時根據(jù)本工程的特點，我們將打破以往的施工常規(guī)，根據(jù)工程施工進度及設備的進場時間，采取預留、預埋與安裝相結合。初步打算：土建結構完成部分單體時，我們選擇一個系統(tǒng)作樣板，經(jīng)有關部門聯(lián)合核驗后，以此為標準，分系統(tǒng)、分專業(yè)全面鋪開，割據(jù)各層的工作量和工序間穿插，根據(jù)施工進度和網(wǎng)絡計劃，做到月有計劃，周有安排，日有檢查，用科學合理的施工方案保證工程如期竣工。主要階段主要勞力計劃見附表《勞動力計劃表》。本工程建筑物主要為矩形，但是段面較長，極易累計誤差，所以合理精確的放線至關重要，因此我們特別成立放線小組，由項目部技術負責人直接領導，配備先進的測量儀器，以保證放線的順利準確的進行。五、主要分部、分項工程的施工方法土方工程方案1．人工清槽挖掘機開挖時，在基坑底設計標高以上留置20cm厚的土層人工挖出。機械開挖不到的地方，采用人工配合開挖，并用手推車推運到機械工作范圍之內，以便機械及時運走。1．驗槽基坑挖到設計標高后，表面修理平整，軸線及坑寬和坑長符合設計要求后，及時通知業(yè)主、我方將協(xié)助監(jiān)理、設計、勘察等部門驗槽。驗槽合格后立即進行墊層施工鋼筋工程方案進場鋼筋應具有出廠質量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用，鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，并按貫標要求做好狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。(1)鋼筋配料鋼筋配料時根據(jù)設計構件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)，經(jīng)過審查無誤后方可進行下料加工。(2)鋼筋除銹鋼筋的表面應清潔，所以鋼筋下料前必須進行除銹。直徑φ68的Ⅰ級鋼筋借助冷拉調直同時除銹，直徑φ10以上的Ⅲ級鋼筋使用電動除銹機除銹。(3)鋼筋調直采用牽引力3T的卷揚機來調直鋼筋。根據(jù)鋼筋施工規(guī)格要求，I級鋼筋的冷拉率不大于4%，Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%，鋼筋經(jīng)過調直后應平整，無彎曲。(4)鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法，長鋼筋及小型鋼筋在工地直接加工成型后分類堆放，做好標識。(5)鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要采用鋼筋切斷機和無齒鋸，使用時按照鋼筋規(guī)格進行選用。切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應該先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。 (6)鋼筋彎曲鋼筋在彎曲成型時，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm，箍筋的邊長為177。5mm。(7)鋼筋接頭方式水平Ⅰ級鋼筋及直徑φ22以下的Ⅲ級鋼筋采用綁扎搭接接頭，直徑φ22以上的Ⅲ級鋼筋采用閃光對焊接頭或電弧焊接頭，筏基鋼筋全部采用電弧焊接接頭。采用電弧焊時I級鋼筋采用E43焊條，Ⅲ級鋼筋用E55型焊條。柱、剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭?；炷凉こ谭桨赣捎诨炷凉こ塘枯^大，避免產(chǎn)生噪音等環(huán)境污染，本工程采用預拌混凝土，由混凝土輸送泵泵送到工作面。本工程采用商品混凝土，所用的配合比均由試驗室配制，混凝土泵送時塌落度控制在12—18cm之間，塌落度每隔2小時抽查一次，雨天每小時抽查一次，當不滿足要求時，及時通知預拌混凝土攪拌廠家及時調整水灰比。本工程全部采用預拌混凝土，基礎階段混凝土采用布料桿輸送。1）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按實際情況確定，一般情況不應超過2h。2）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。1）混凝土的振搗：根據(jù)本工程基礎柱應采用插入式振搗棒振搗，車場地面工程采用平板振動器振搗。采用插入式振搗棒時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，（一般振搗棒作用半徑為3040cm），每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。振搗上一層時應插入下層，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。、混凝土養(yǎng)護立面混凝土采用涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，拆模后立即安排并涂刷均勻。平面混凝土采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護方法使混凝土表面保持濕潤即可，時間不小于14晝夜。、混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地上設試塊標養(yǎng)室。取樣應在現(xiàn)場隨即抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）不超過100m3的同配比混凝土，取樣不得少于一次。2）同一配比混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次。3）每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。 模板工程方案本工程基礎采用鋼模板支撐施工。、預埋，在支模時配合進行，不得隨意在模板上開孔穿管。c. 砼澆筑時，不準用振搗棒或撬杠移動模板，以防模板變形或松動。d. 模板安裝就位固定后派專人看護，并在澆砼前檢查復核模板安裝質量。澆砼時水平運輸不得將管放在側模上。腳手架施工方案本工程外墻采用鋼管腳手架，主體階段內墻采用滿堂腳手架，裝飾階段采用雙排腳手架。裝飾工程方案內裝飾按先下后上，外裝飾按先上后下立體交叉作業(yè)的順序進行施工，重點控制好外墻裝飾施工。安裝工程一、材料及工程報驗①所有主要材料待監(jiān)理和業(yè)主確認質量后才能采購。材料到場后，首先填寫工程材料報審單，然后報監(jiān)理驗收、確認，對驗收不合格材料立即無條件清場。②對已完工序，由項目部質檢員進行自檢，自檢合格后填寫工程報驗單，向監(jiān)理報驗，報驗確認合格后填寫會簽單，然后方可進行轉序施工二、施工技術方案及施工技術措施：① 給排水、消防工程施工技術方案a、室內給水系統(tǒng)施工工藝流程材料檢驗 預埋套管 系統(tǒng)引入管安裝 系統(tǒng)立管安裝 系統(tǒng)每層橫管、支管安裝 試壓 用水器具安裝 沖洗消毒、取樣檢查 各用水點或預留b、室內排水系統(tǒng)施工工藝流程材料檢驗 預埋套管 系統(tǒng)立管安裝 系統(tǒng)每層橫管安裝 排水器具安裝 器具管碰頭 排出管安裝 灌/通水試驗。c、建筑給水系統(tǒng)安裝○所有材料進場時需對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。要求包裝完好表面無劃痕及外力沖擊破損?！鹌骶?、設備需有完整的安裝使用說明書○閥門安裝前，要作強度和嚴密性試驗。每批次（同牌號、同型號、同規(guī)格）抽查數(shù)量10%，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個進行強度和嚴密性試驗。○建筑給水的安裝，按照先立管，后橫管、支管；先管子定位，后器具安裝；施工根據(jù)各獨立系統(tǒng)圖紙，結合劃分的區(qū)、施工段或樓層等進行。○室內給水系統(tǒng)安裝質量控制點及注意事項室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。室內直埋給水管道要做防腐處理，埋地管道防腐層材質必須符合設計要求給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m，室內給水與排水管道平行敷設時，交叉鋪設時，；，給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均必須安裝拆卸的連接件。給水水平管道必須有2‰5‰坡度坡向瀉水裝置。給水管道和閥門安裝的允許偏差必須符合規(guī)定。水表必須安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門要有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻體表面凈距為1030mm，水表進出口中心標高按設計要求，允許偏差為177。10?！鸸艿乐Ъ馨惭b給管水平安裝的支、吊架間距不得大于規(guī)定。管道的支、吊架、托架安裝必須確保位置正確，埋設平整牢固。固定支架與管道接觸緊密，固定牢靠；滑動支架必須靈活，滑托與滑槽兩側留有35mmR 間隙，縱向移動量符合規(guī)范要求。金屬管道立管管卡安裝必須符合每層必須安裝個，管卡安裝高度，兩個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡必須安裝在同一高度上。給水管道保溫及防腐：保溫材料及厚度依據(jù)設計施工，管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。d、消防水系統(tǒng)