【文章內(nèi)容簡介】 項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)；負(fù)責(zé)實(shí)施成品、半成品保護(hù)和工程師下達(dá)的糾正措施；合理安排施工工序、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查；參加隱蔽工程預(yù)驗(yàn)和正式驗(yàn)收；制止使用不合格的工程材料，并對此負(fù)責(zé)。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)： 全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，制定具體的技術(shù)管理辦法，承擔(dān)技術(shù)責(zé)任；承擔(dān)技術(shù)指標(biāo)，參加制定科學(xué)研究、技術(shù)革新、降低成本計劃并組織落實(shí)；領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量管理工作，制定具體的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量措施，并組織落實(shí)；主持編制質(zhì)量計劃/施工組織設(shè)計，并監(jiān)督落實(shí)；組織圖紙會審，審核辦理一次性的變更、洽商記錄；審批施工翻樣圖及加工圖；主持隱蔽工程和基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，參加工程竣工予驗(yàn)及竣工驗(yàn)收；領(lǐng)導(dǎo)并指導(dǎo)本項(xiàng)目工程技術(shù)檔案的整理，并負(fù)責(zé)日常管理檢查工作。解決施工中的技術(shù)問題，處理施工中的質(zhì)量問題。（4）材料員職責(zé)： 掌握所負(fù)責(zé)工程的材料構(gòu)配件的匯總計劃編制。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分期、分批組織貨源，按時供應(yīng)現(xiàn)場；采購料具時，要嚴(yán)格執(zhí)行比質(zhì)量、比價格、比遠(yuǎn)距，擇優(yōu)采購；嚴(yán)格料具管理制度，做到備料有計劃，耗用有定額；進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，要按施工平面布置圖堆放，符合使用順序，一次就位，減少二次搬運(yùn)；具體負(fù)責(zé)管理使用現(xiàn)場材料的工作指導(dǎo)，建立料具采購臺帳，定期進(jìn)行采購價格成本分析；深入施工現(xiàn)場，檢查督促合理用料，工程竣工后，及時辦理清退手續(xù)，做到工完料凈場地清； 把好料具驗(yàn)收的質(zhì)量關(guān)、數(shù)量關(guān)、單據(jù)關(guān)、做到：憑證手續(xù)不全不收，規(guī)格數(shù)量不符不全不收；料具嚴(yán)守合格后，及時辦理入庫手續(xù)，登記帳卡，做好標(biāo)識；認(rèn)真做好料具的保管、保養(yǎng)工作按倉貯管理要求，合理堆放，保持倉庫整齊、清潔、安全；料具出庫必須準(zhǔn)確、及時，單據(jù)手續(xù)齊全，符合要求。出庫料具當(dāng)面點(diǎn)交清楚。不符合制度的一律不得發(fā)放，不得私自外借材料和工具。料具發(fā)放后，及時登帳填卡，保證帳物卡相符；庫存料具要定期盤點(diǎn)，保證料具不變質(zhì)、不變形，達(dá)到數(shù)量清、質(zhì)量清、帳目清。⑸質(zhì)量員職責(zé)： 參加施工過程工序交接檢查，隨時檢查、監(jiān)控工程質(zhì)量情況，及時糾正違章施工，并對質(zhì)量隱患提出整改措施及期限。⑹安全員職責(zé)： 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、規(guī)定和公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度。做好安全施工的宣傳教育和管理工作報告，深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；認(rèn)真落實(shí)公司布置的各項(xiàng)安全生產(chǎn)競賽活動；做好新工人的入廠安全生產(chǎn)教育工作，負(fù)責(zé)新工人上崗前的安全生產(chǎn)考試，對不合格者，有權(quán)禁止上崗；發(fā)生工傷事故后，要認(rèn)真調(diào)查，及時上報，并按照“四不放過”的原則，查清原因，認(rèn)真處理；負(fù)責(zé)施工工地的衛(wèi)生、工地文明施工、員工的衛(wèi)生防疫等保障項(xiàng)目。⑺項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師職責(zé)： 參與合同的審查與簽定，并監(jiān)督項(xiàng)目管理嚴(yán)格按合同規(guī)定進(jìn)行；負(fù)責(zé)項(xiàng)目的成本核算，及時為項(xiàng)目經(jīng)理提供成本分析數(shù)據(jù)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目的預(yù)算和結(jié)算編制及審查。四、施工部署 施工部署原則本工程按先低后高，先下后上，先主體后圍護(hù)的原則，將工程劃分為基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)及安裝予留予埋、內(nèi)外裝飾及安裝、竣工收尾四個階段。平面上分為兩個施工段，同時施工。 施工段劃分根據(jù)工程特點(diǎn)及施工工藝的需要，分為兩個施工段形成流水施工，見縫插針，組織足夠的勞動力。這樣可以有效控制施工節(jié)奏，展開作業(yè)面，加快施工進(jìn)度，有利于施工現(xiàn)場的動態(tài)管理，確保工期如期完成。 施工順序：定位放線→樁平臺→墊層→基礎(chǔ)鋼筋混凝土→基礎(chǔ)回填。、裝飾部分：鋼框架安裝→樓層板安裝→框架砌體封閉→安裝→屋面→內(nèi)外裝飾→門窗安裝→竣工清理。 本工程主體施工時，控制好主體鋼結(jié)構(gòu)、框架垂直度和軸線位置，施工時采用立體交叉的小段流水作業(yè)施工方法，不同的分項(xiàng)工程在不同的小段流水作業(yè)，安裝專業(yè)的分部分項(xiàng)工程根據(jù)施工進(jìn)度穿插作業(yè)，不影響工期，具體施工順序詳見進(jìn)度計劃表。按先“預(yù)留、預(yù)埋”后正式安裝、先暗后明、先主體后設(shè)備、先管路后電器、先分段試壓后系統(tǒng)試壓、先單機(jī)調(diào)試后系統(tǒng)調(diào)試的順序，緊密配合土建，依工序交接，見縫插針為主導(dǎo)去組織施工，嚴(yán)格工序流程。同時根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們將打破以往的施工常規(guī)，根據(jù)工程施工進(jìn)度及設(shè)備的進(jìn)場時間，采取預(yù)留、預(yù)埋與安裝相結(jié)合。初步打算：土建結(jié)構(gòu)完成部分單體時，我們選擇一個系統(tǒng)作樣板，經(jīng)有關(guān)部門聯(lián)合核驗(yàn)后，以此為標(biāo)準(zhǔn)，分系統(tǒng)、分專業(yè)全面鋪開，割據(jù)各層的工作量和工序間穿插，根據(jù)施工進(jìn)度和網(wǎng)絡(luò)計劃，做到月有計劃，周有安排，日有檢查，用科學(xué)合理的施工方案保證工程如期竣工。主要階段主要勞力計劃見附表《勞動力計劃表》。本工程建筑物主要為矩形，但是段面較長，極易累計誤差，所以合理精確的放線至關(guān)重要，因此我們特別成立放線小組，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)，配備先進(jìn)的測量儀器，以保證放線的順利準(zhǔn)確的進(jìn)行。五、主要分部、分項(xiàng)工程的施工方法土方工程方案1．人工清槽挖掘機(jī)開挖時，在基坑底設(shè)計標(biāo)高以上留置20cm厚的土層人工挖出。機(jī)械開挖不到的地方，采用人工配合開挖，并用手推車推運(yùn)到機(jī)械工作范圍之內(nèi)，以便機(jī)械及時運(yùn)走。1．驗(yàn)槽基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后，表面修理平整，軸線及坑寬和坑長符合設(shè)計要求后，及時通知業(yè)主、我方將協(xié)助監(jiān)理、設(shè)計、勘察等部門驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后立即進(jìn)行墊層施工鋼筋工程方案進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用，鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，并按貫標(biāo)要求做好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁隨意堆放。(1)鋼筋配料鋼筋配料時根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)，經(jīng)過審查無誤后方可進(jìn)行下料加工。(2)鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)清潔，所以鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹。直徑φ68的Ⅰ級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑φ10以上的Ⅲ級鋼筋使用電動除銹機(jī)除銹。(3)鋼筋調(diào)直采用牽引力3T的卷揚(yáng)機(jī)來調(diào)直鋼筋。根據(jù)鋼筋施工規(guī)格要求，I級鋼筋的冷拉率不大于4%，Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平整，無彎曲。(4)鋼筋加工方式鋼筋采用工地現(xiàn)場加工的施工方法，長鋼筋及小型鋼筋在工地直接加工成型后分類堆放，做好標(biāo)識。(5)鋼筋切斷鋼筋切斷設(shè)備主要采用鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸，使用時按照鋼筋規(guī)格進(jìn)行選用。切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)該先斷長料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。 (6)鋼筋彎曲鋼筋在彎曲成型時，必須保證尺寸和形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。鋼筋彎點(diǎn)處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm，箍筋的邊長為177。5mm。(7)鋼筋接頭方式水平Ⅰ級鋼筋及直徑φ22以下的Ⅲ級鋼筋采用綁扎搭接接頭，直徑φ22以上的Ⅲ級鋼筋采用閃光對焊接頭或電弧焊接頭，筏基鋼筋全部采用電弧焊接接頭。采用電弧焊時I級鋼筋采用E43焊條，Ⅲ級鋼筋用E55型焊條。柱、剪力墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。混凝土工程方案由于混凝土工程量較大，避免產(chǎn)生噪音等環(huán)境污染，本工程采用預(yù)拌混凝土，由混凝土輸送泵泵送到工作面。本工程采用商品混凝土，所用的配合比均由試驗(yàn)室配制，混凝土泵送時塌落度控制在12—18cm之間，塌落度每隔2小時抽查一次，雨天每小時抽查一次，當(dāng)不滿足要求時，及時通知預(yù)拌混凝土攪拌廠家及時調(diào)整水灰比。本工程全部采用預(yù)拌混凝土，基礎(chǔ)階段混凝土采用布料桿輸送。1）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按實(shí)際情況確定，一般情況不應(yīng)超過2h。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。1）混凝土的振搗：根據(jù)本工程基礎(chǔ)柱應(yīng)采用插入式振搗棒振搗，車場地面工程采用平板振動器振搗。采用插入式振搗棒時，要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，（一般振搗棒作用半徑為3040cm），每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉。振搗上一層時應(yīng)插入下層，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。、混凝土養(yǎng)護(hù)立面混凝土采用涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即安排并涂刷均勻。平面混凝土采用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)方法使混凝土表面保持濕潤即可，時間不小于14晝夜。、混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地上設(shè)試塊標(biāo)養(yǎng)室。取樣應(yīng)在現(xiàn)場隨即抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不超過100m3的同配比混凝土，取樣不得少于一次。2）同一配比混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次。3）每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。 模板工程方案本工程基礎(chǔ)采用鋼模板支撐施工。、預(yù)埋，在支模時配合進(jìn)行，不得隨意在模板上開孔穿管。c. 砼澆筑時，不準(zhǔn)用振搗棒或撬杠移動模板，以防模板變形或松動。d. 模板安裝就位固定后派專人看護(hù)，并在澆砼前檢查復(fù)核模板安裝質(zhì)量。澆砼時水平運(yùn)輸不得將管放在側(cè)模上。腳手架施工方案本工程外墻采用鋼管腳手架，主體階段內(nèi)墻采用滿堂腳手架，裝飾階段采用雙排腳手架。裝飾工程方案內(nèi)裝飾按先下后上，外裝飾按先上后下立體交叉作業(yè)的順序進(jìn)行施工，重點(diǎn)控制好外墻裝飾施工。安裝工程一、材料及工程報驗(yàn)①所有主要材料待監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)質(zhì)量后才能采購。材料到場后，首先填寫工程材料報審單，然后報監(jiān)理驗(yàn)收、確認(rèn)，對驗(yàn)收不合格材料立即無條件清場。②對已完工序，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫工程報驗(yàn)單，向監(jiān)理報驗(yàn)，報驗(yàn)確認(rèn)合格后填寫會簽單，然后方可進(jìn)行轉(zhuǎn)序施工二、施工技術(shù)方案及施工技術(shù)措施：① 給排水、消防工程施工技術(shù)方案a、室內(nèi)給水系統(tǒng)施工工藝流程材料檢驗(yàn) 預(yù)埋套管 系統(tǒng)引入管安裝 系統(tǒng)立管安裝 系統(tǒng)每層橫管、支管安裝 試壓 用水器具安裝 沖洗消毒、取樣檢查 各用水點(diǎn)或預(yù)留b、室內(nèi)排水系統(tǒng)施工工藝流程材料檢驗(yàn) 預(yù)埋套管 系統(tǒng)立管安裝 系統(tǒng)每層橫管安裝 排水器具安裝 器具管碰頭 排出管安裝 灌/通水試驗(yàn)。c、建筑給水系統(tǒng)安裝○所有材料進(jìn)場時需對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。要求包裝完好表面無劃痕及外力沖擊破損?！鹌骶?、設(shè)備需有完整的安裝使用說明書○閥門安裝前，要作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。每批次（同牌號、同型號、同規(guī)格）抽查數(shù)量10%，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，必須逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。○建筑給水的安裝，按照先立管，后橫管、支管；先管子定位，后器具安裝；施工根據(jù)各獨(dú)立系統(tǒng)圖紙，結(jié)合劃分的區(qū)、施工段或樓層等進(jìn)行?！鹗覂?nèi)給水系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)及注意事項(xiàng)室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計要求。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn),符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。室內(nèi)直埋給水管道要做防腐處理，埋地管道防腐層材質(zhì)必須符合設(shè)計要求給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m，室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，交叉鋪設(shè)時，；，給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均必須安裝拆卸的連接件。給水水平管道必須有2‰5‰坡度坡向?yàn)a水裝置。給水管道和閥門安裝的允許偏差必須符合規(guī)定。水表必須安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方，安裝螺翼式水表，表前與閥門要有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻體表面凈距為1030mm，水表進(jìn)出口中心標(biāo)高按設(shè)計要求，允許偏差為177。10?！鸸艿乐Ъ馨惭b給管水平安裝的支、吊架間距不得大于規(guī)定。管道的支、吊架、托架安裝必須確保位置正確，埋設(shè)平整牢固。固定支架與管道接觸緊密，固定牢靠；滑動支架必須靈活，滑托與滑槽兩側(cè)留有35mmR 間隙，縱向移動量符合規(guī)范要求。金屬管道立管管卡安裝必須符合每層必須安裝個，管卡安裝高度，兩個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡必須安裝在同一高度上。給水管道保溫及防腐：保溫材料及厚度依據(jù)設(shè)計施工，管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。d、消防水系統(tǒng)