【文章內(nèi)容簡介】 ，以提交工程師檢驗(yàn)。（5）在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備或重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)。（6）每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合給定的配比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1~2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。（7）當(dāng)進(jìn)行拌和操作時(shí)，穩(wěn)定料加入方式應(yīng)能保證自始至終均勻分布于被穩(wěn)定材料中。應(yīng)在通向稱量漏斗或拌和機(jī)的供應(yīng)線上為抽取試樣提供安全方便的設(shè)備。拌和機(jī)內(nèi)的死角中得不到充分?jǐn)噭拥牟牧?，?yīng)及時(shí)排除。（8）雨季施工時(shí)應(yīng)采用有效措施防止集料含水量增加，細(xì)集料應(yīng)予棚蓋以免遭雨淋。細(xì)集料出料孔堵塞時(shí)應(yīng)停止拌和，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整拌和室中添加的水量。 水泥穩(wěn)定碎石的運(yùn)輸（1）拌好的水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前要將車廂清洗干凈，不得有水積聚在車廂底部。（2）從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)分3次挪動汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。（3）運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保濕和防止污染，直至卸料時(shí)方可取下覆蓋篷布。同時(shí)應(yīng)保持裝載高度均勻以防離析。（4）運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。對于基層，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車2~3部在等候卸料。開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不宜少于5輛。（5）使用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10~30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。（6）拌和好的混合料要盡快攤鋪。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車輛混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地時(shí)，必須予以轉(zhuǎn)車或廢棄。（7）水泥穩(wěn)定碎石運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)后應(yīng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合質(zhì)量要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。 攤鋪前的準(zhǔn)備工作（1）水泥穩(wěn)定碎石基層的下承層表面松散、離析的要提前處理，并用壓路機(jī)重新壓實(shí)，保證表面濕潤狀態(tài)（底基層施工前也應(yīng)灑水濕潤），提前放樣布點(diǎn)，布點(diǎn)一般為10m一個樁，施工技術(shù)員要復(fù)核掛線高度，一次掛線一般以100—150m長為宜，裝模固定后，調(diào)好攤鋪機(jī)，檢查攤鋪機(jī)的油料是否充足，各施工崗位的人員是否到位，鋼尺、測繩、補(bǔ)料的斗車、鋼篩等設(shè)備是否準(zhǔn)備好。接頭松散材料是否鏟除。當(dāng)壓實(shí)厚度超過200mm時(shí)，應(yīng)分層攤鋪，最小壓實(shí)厚度為100mm。（2）檢查拌和樓、裝載機(jī)、車隊(duì)、電源以及原材料是否達(dá)到要求。（3）水泥漿（或水泥）的撒布：若超過3小時(shí)尚未攤鋪上一層，則必須在下一層頂面撒一層水泥漿（）或先在下層表面灑少量水，然后撒少量干水泥（），方可攤鋪上一層，以確保上下兩層緊密結(jié)合。水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，應(yīng)先劃分網(wǎng)格，并根據(jù)網(wǎng)格面積，計(jì)算撒布水泥量，在網(wǎng)格內(nèi)擺放水泥，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行水泥的撒布，并保證水泥的撒布均勻。對于水泥漿的噴灑，也應(yīng)根據(jù)灑布長度計(jì)算水泥用量，并擺放在路旁，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，加入水泥漿攪拌設(shè)備內(nèi)拌和，施工前灑布均勻。 水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪（1）鋪筑底基層前應(yīng)檢查路基的質(zhì)量。當(dāng)路基質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)采取有效措施使之滿足規(guī)范要求，否則不得鋪筑底基層。（2）攤鋪時(shí)，每個作業(yè)面應(yīng)配備2臺12m寬度以下或1臺13~16m寬度的瀝青攤鋪機(jī)或穩(wěn)定土攤鋪機(jī)，梯隊(duì)聯(lián)合作業(yè)或單機(jī)作業(yè)。兩臺攤鋪機(jī)前后相距5～10m。在施工時(shí)施工單位應(yīng)不時(shí)地進(jìn)行橫向平整度的檢查，要求橫向平整度小于8mm。對超出8mm的部位，應(yīng)采用必要的措施解決。攤鋪時(shí)應(yīng)盡量避免粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)設(shè)專人及時(shí)處理，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。上、下基層攤鋪的縱向接縫應(yīng)錯開50～100cm。相鄰兩幅攤鋪時(shí)應(yīng)有10~20cm左右寬度的水泥穩(wěn)定碎石搭接。~%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水份損失。（3）攤鋪機(jī)宜采用一側(cè)或雙側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式自動找平。（4）水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等，由試鋪試壓確定。攤鋪過程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪層厚及路拱、橫坡，并按使用的混合料總量與攤鋪面積校驗(yàn)平均厚度，不符要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（5）水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)。如拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較低，在用攤鋪機(jī)或攤鋪箱攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。（6）攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動或半自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。（7）應(yīng)預(yù)先標(biāo)定攤鋪機(jī)行走速度與螺旋布料器轉(zhuǎn)速的傳動關(guān)系，攤鋪過程中，應(yīng)保持螺旋布料器全范圍內(nèi)物料分布均勻，保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。螺旋布料器端部距物料擋板間距應(yīng)在1030cm之間，此間距超過30cm時(shí)必須加裝葉片。攤鋪過程中應(yīng)在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人觀察螺旋布料器布料是否均勻，是否產(chǎn)生離析、卡料或虛鋪，一旦發(fā)生此現(xiàn)象應(yīng)啟動攤鋪機(jī)全速旋鈕迅速補(bǔ)料。（8）嚴(yán)禁空倉收斗。水泥穩(wěn)定碎石施工時(shí)應(yīng)避免每車料收斗一次的做法，僅當(dāng)料斗內(nèi)沾附較多混合料時(shí)方需收斗。收斗應(yīng)在運(yùn)料車離去、料斗內(nèi)尚存較多混合料時(shí)進(jìn)行，收斗后應(yīng)立即連接滿載的運(yùn)料車向攤鋪機(jī)內(nèi)喂料。（9）對離析產(chǎn)生的局部粗集料“窩”應(yīng)予鏟除，并用新拌混合料填補(bǔ)。（10）若攤鋪因故中斷時(shí)間已超過2小時(shí)，而又未按規(guī)定作接頭縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（1）壓實(shí)后的水泥穩(wěn)定碎石底基層或基層應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求，采用重型壓路機(jī)時(shí)，分層壓實(shí)厚度不得小于10cm，不得大于20cm。（2）水泥穩(wěn)定碎石底基層和基層攤鋪后，應(yīng)首先使用14~16t輕型雙鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪面及時(shí)進(jìn)行碾壓，然后再用18~20t的重型振動壓路機(jī)、三鋼輪壓路機(jī)繼續(xù)碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度，輪胎壓路機(jī)消除輪跡和表面細(xì)微裂縫，直至無顯著輪跡，用核子儀初檢壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓。碾壓次數(shù)通常為6~8遍，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3~1/2的碾壓輪寬度。重型壓路機(jī)配備數(shù)量至少2臺。碾壓過程中，混合料表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)噴灑少量水。水泥穩(wěn)定碎石層采用重型振動壓路機(jī)或重型振動壓路機(jī)配合重型膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。應(yīng)在水泥穩(wěn)定碎石材料處于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，并達(dá)到重型擊實(shí)法確定的壓實(shí)度要求。對于基層，壓實(shí)度應(yīng)大于98%，對于底基層，壓實(shí)度應(yīng)大于97%。水泥穩(wěn)定碎石混合料從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過2小時(shí)并應(yīng)小于水泥初凝時(shí)間，氣溫較高時(shí)宜在1小時(shí)以內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。為及時(shí)指導(dǎo)現(xiàn)場壓實(shí)工作，現(xiàn)場應(yīng)配備核子密度儀進(jìn)行壓實(shí)度快速檢測。另外，在碾壓過程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高、平整度的及時(shí)跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超標(biāo)，應(yīng)及時(shí)修整。碾壓長度一般以不超過80m為宜。如果水泥穩(wěn)定碎石層的上部分密實(shí)，下部分松散，說明壓實(shí)不到位。水泥穩(wěn)定碎石層的碾壓應(yīng)先靜壓1遍，然后進(jìn)行平整度修正合格后再靜壓1遍，后由弱振到強(qiáng)振共4遍。試驗(yàn)員檢測壓實(shí)度合格后，最后靜壓收光；每攤鋪完20～30m后壓路機(jī)開始碾壓，碾壓時(shí)，輪跡重疊為30～50cm，壓路機(jī)手在停車之前必須先停振，每個碾壓段落的終點(diǎn)呈斜線錯開狀，檢查平整度時(shí)壓路機(jī)宜停在已壓好的地段，壓路機(jī)禁止急停、急轉(zhuǎn)彎。（3）壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5 壓路機(jī)碾壓速度（km/h） 壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)~23~5~5輪胎壓路機(jī)——~84~68振動壓路機(jī)~2（靜壓）5（靜壓）4~5（振動）4~5（振動）2~3（靜壓）5（靜壓）（4）壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有檔板、路緣石、路肩等支檔時(shí)，應(yīng)緊靠支檔碾壓。當(dāng)邊緣無支檔時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30~40cm，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。（5）振動壓路機(jī)的振動頻率和振幅應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)段試驗(yàn)確定，并根據(jù)混合料種類和層位選用。振動壓路機(jī)倒車時(shí)應(yīng)先停止振動，并在向另一方向運(yùn)動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。（6）碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。（7）鋼輪壓路機(jī)碾壓時(shí)不應(yīng)灑水。僅當(dāng)碾壓面干澀且出現(xiàn)較多微小裂紋時(shí)，方可少量灑水碾壓。（8）施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。 橫向接縫設(shè)置（1）用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，中間不宜中斷。如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。橫向接縫處理不良是水泥穩(wěn)定碎石基層施工中存在的主要技術(shù)問題，應(yīng)注意提高施工接縫技術(shù)，保證基層質(zhì)量。（2）需要設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端。用人工將末端混合料型整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同。整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘