底基層施工工程技術指導書(編輯修改稿)
2025-07-26 13:03 本頁面
【文章內容簡介】 處于78月份的高溫時期。 應在第一階段試生產試驗的基礎上進行第二階段試驗。分別按不同結合料劑量和含水率進行混合料試拌，并取樣、試驗。試驗應符合下列規(guī)定： (1)通過混合料中實際含水率的測定，確定施工過程中水流量計的設定范圍。 (2)通過混合料中實際結合料劑量的測定，確定施工過程中結合料摻加的相關技術參數。 (3)通過擊實試驗，確定結合料劑量變化、含水率變化對混合料最大干密度的影響。 (4)通過抗壓強度試驗，確定材料的實際強度水平和拌合工藝的變異水平。 混合料生產參數的確定應包括結合料劑量、含水率和最大干密度等指標，并應符合下列規(guī)定： (1)綜合考慮施工過程的氣候條件，~%。 (2)最大干密度應以最終合成級配擊實試驗的結果為標準。 ?3 混合料生產、攤鋪及碾壓 一般規(guī)定 對水穩(wěn)混合料，，應單獨取樣制件，并單獨檢測 7 天無側限抗壓強度，看是否滿足強度要求。超過容許延遲時間的混合料，必須做廢料處理，不得用于現場攤鋪。 宜避免在雨季施工，且不應在雨天施工。 宜將室內重型擊實試驗法確定的干密度作為壓實度評價的標準密度。 施工單位須配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實機械，機械具體數量至少應滿足每個工作面、每日連續(xù)正常施工要求以及業(yè)主總體工期安排。 施工機械配備 拌和站產量不小于600t/h，保證實際出料(生產量的80%)能力超過實際攤鋪能力的10～15%。至少要有5 個進料斗，料斗下面電子稱周圍應禁止堆放雜物，保證稱量的準確性。料斗上口須安裝鋼筋網蓋，料斗之間用擋板隔開，擋板高度不小于1m，防止規(guī)格集料混雜。 拌和站鋼制水泥罐容量不低于100t，應定期檢查水泥稱上方是否存在雜物影響水泥劑量，不得通過點擊轉速計量水泥的添加量。罐倉內應配有水泥振動器，以免水泥受潮停流。 加水量應采用自動流量計進行計量，水的流量數值應在中央控制室的控制面板上顯示。 有效拌和時間應不少于14s。 拌和站應具備定期打印各檔料倉使用量的功能。 攤鋪設備使用年限不超過 5 年，動力不小于200kW，每作業(yè)面宜配備一臺攤鋪機進行攤鋪，攤鋪機應備自動找平裝置。攤鋪后初始壓實度應較高。為避免混合料離析，技術服務組建議在攤鋪機前進方向假裝豎向膠皮擋板。 圖1 攤鋪機安裝豎向擋板 現場配備應同品牌、同型號且生產年限相近且不小于22t的單鋼輪雙驅壓路機2臺、不小于22t的單鋼輪單驅1臺、不小于30t的膠輪壓路機1臺和不小于13t的雙鋼輪壓路機1臺。 應配備 30t 以上足夠數量的自卸運輸汽車，形成不間斷的供料車流。 每作業(yè)面應配備不少于4臺的5000L及以上灑水車。 圖2 灑水車 混合料拌和 拌和場布置需符合《工地標準化建設指南》中關于拌合站的相關要求且須位置適當。應考慮主線兩頭攤鋪運料距離的長短，且應綜合考慮拌和、運輸、攤鋪和碾壓的總時長和材料進場、道路建養(yǎng)及取水、排水的便捷性。同時，應確保場地具有足夠的機械作業(yè)和材料堆放面積。 拌和場地面應按《工地標準化建設指南》的相關要求進行硬化。 工程所需的原材料嚴禁混雜，細集料必須覆蓋。袋裝水泥嚴禁露天堆放，應放置于專門搭建的防雨棚或庫房內。各檔集料間需設隔離墻，進行分堆碼放，并有明顯的標識標志，嚴禁混料。 施工前，應儲備足夠數量的用料。 拌和設備應進行設備的安裝、
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1