【文章內容簡介】 應經常修整。(O)362 利用洛氏硬度試驗機，測試硬度時，需離試體邊緣，至少要凹痕的兩倍以上。(X)363 從量具室借來的分厘卡，不需再次歸零，即可使用。(O)364 測試HRC 值時，其洛氏硬度試驗機壓痕器的金剛石是120176。之圓錐體。(X)365 測試HRB 及HRC 之硬度其負荷不同外，壓痕器皆相同。(O)366 指示量錶(Dial indicator)又稱為機械式量錶(Mechanical dial) 。(X)367 量錶及其附件於使用前不需擦拭乾淨。(O)368 用量錶校驗四爪夾頭上工件之中心，而直徑較大的面，還需檢查其端面是否平直。(O)369 槓桿式量錶測桿受作動的方向應與測軸位移之方向垂直。(O)370 槓桿式量錶可在車床上校正工件同心。(O)371 指示量錶係比較測定器，故不能施行直接測定尺寸。(O)372 槓桿式量錶由圓弧形接觸點所造成的誤差是餘弦誤差。(X)373 普通型的標準指示量錶，所附裝的測頭，係調整偏差用的基準配備。(X)374 設定缸徑規(guī)的尺寸時，使用分厘卡調整，比使用環(huán)規(guī)做調整為佳。(X)375 量錶測量工件外部尺寸，可直接讀出其尺寸值，如40177。(X)376 在受雙頂尖支持圓棒，抵觸指示量錶而令其轉動，於此情形下 ，(X)377 指示量錶的給油係使用重機油。(O)378 測量狹窄部位或小孔內部時，槓桿式量錶比指示量錶更適合。(X)379 一般指示量錶可經常拿在手上測量，不一定要藉助其它附件。(X)380 量錶量測時，主軸不必與測量面垂直。(O)381 四分之一圓的外圓弧量測如有誤差一般可用銼刀修整。(O)382 外圓弧一般可用外圓弧成型刀銑切削成。(O)383 底面之內圓角可以用成型圓鼻銑刀完成。(O)384 厚薄規(guī)之材質應選用能淬火硬化及耐磨性較佳之材質。(X)385 厚薄規(guī)同塊規(guī)一樣，分AA、A、B、C等級。(X)386 厚薄規(guī)亦可測量小圓弧之間隙。(X)387 厚薄規(guī)可配合紙張同時量測間隙。(X)388 模板的平行度量測，用分厘卡較佳。(X)389 模板的硬度可用火花試測來辦別。(O)390 不規(guī)則曲面，最佳的量測方法是用三次元測量。(X)391 模具精度檢查和圖面相符時，其塑膠成品的精度絕對沒問題。(X)392 拔模斜度，只利塑膠成品脫模，不必量測亦可。(O)393 模具之表面光度良否可由塑膠成品的外表辨別出來。(O)394 模具之量測應視其精度而選擇適當?shù)牧烤摺?X)395 模具最佳的量測方法是用三次元量測。(X)396 模具表面若要鍍鉻，其加工粗精糙度就不必太精細。(O)397 模具表面粗糙度，應用表面粗糙度比較板來比較測量。(X)398 模具加工為了提高加工效率可邊加工邊量測。(O)399 精密模具量測時應考慮模具零件溫度。(X)400 SKD11是塑模常用之熱模鋼。(O)401 SKD61之耐熱性與韌性都優(yōu)於SKD11，但硬度卻小於SKD11。(O)402 製造塑膠模具模仁部分的材料，應選用耐熱鋼料。(X)403 塑模之鋼料只要能熱處理增加其硬度即可。(X)404 一般銅料亦常用於公母模仁上。(X)405 一般鋼材的抗拉強度小於抗剪強度。(X)406 材料的切削性是指材料在切削加工中的變形程度。(X)407 合金鋼中含有碳化物，可以改善切削性。(O)408 使用於塑膠模具之模仁材料，必須考慮無針孔和雜質沉澱等問題。(O)409 SS50之材質，可做為塑膠模具之裝接板材料。(O)410 鋁鉻鉬鋼(SACM1) 耐熱性好，可用於塑膠模具之頂出銷材料。(X)411 模具鋼料中含硫成分高時，易引起冷脆性。(X)412 鈹銅之熱傳導率優(yōu)於純銅。(X)413 塑膠模具之間隔板材料，應選用工具鋼較適合。(O)414 SKD61之含碳量低於SKD11。(O)415 高產量之塑膠模具，其導柱材料選用SUJ2較為適合。(X)416 碳化鎢材質硬、耐熱，故亦是塑膠模具之常用材料。(O)417 生產聚氯乙烯(PVC)之塑膠模具，可用不銹鋼製造。(O)418 模具鋼中之磷元素，是有害物質，含量應越少越好。(O)419 選用模具材質應考慮塑膠原料對模具腐蝕的影響。(X)420 熱固性塑膠，是較低分子的物質，經加熱硬化後，不能再加熱使其軟化，也不溶於溶 劑。(O)421 氟樹脂(PTFE)是一種耐熱極佳的樹脂。(O)422 環(huán)氧樹脂(EP)，可做為接合劑使用。(X)423 美耐皿就是三聚氰胺樹脂(MF)為熱塑性塑膠。(O)424 PMMA俗稱壓克力是透光率很好的塑膠。(O)425 PC就是聚碳酸脂，其耐衝擊強度很好，故可作為安全帽的材料。(O)426 塑膠成品外表有任何阻礙脫模的凹槽或凸出物，就稱為清角(Under Cut)。(X)427 不同材質的塑膠，但使用同一套模具射出成型後，其尺寸與形狀，應該還是一樣。(O)428 塑料可分為熱固性塑料與熱塑性塑料兩大類。(X)429 熱固性塑料是可回收再製。(O)430 熱固性塑料其耐熱性較熱塑性塑料高。(X)431 ABS塑料是屬於熱固性塑料。(X)432 聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)塑料是屬於熱固性塑料。(O)433 所有塑料在射出前必先預熱烘乾。(X)434 所有塑料的成形溫度均相同。(X)435 電氣之無熔絲開關一般均使用熱塑性塑膠。(X)436 為了降低成本所有成品均可用塑膠代替。(X)437 塑料的重量和其比重成反比。(O)438 熱固性塑膠是受熱成形後，再加熱也不會再軟化的塑膠。(X)439 塑膠的特性是電的絕緣性佳、比重大、化學穩(wěn)定性差，所以成形加工不易。(X)440 模具內之熱量大部份是由輻射方式散熱。(O)441 塑膠成形加工方法很多，但原理不外熔化、充填、凝固三階段的變化。(X)442 無澆道式模具又稱熱澆道模具是指無需冷卻就可成形的模具。(O)443 熱澆道模具與一般傳統(tǒng)模具主要差別在於模具內流道是否有加熱。(O)444 塑膠的熔融指數(shù)(MI) 越大表示流動性越佳(X)445 使用熱澆道模具由於本身流道有熱度，故可以不用模溫機。(X)446 PVC是目前瓶胚最常使用的原料。(X)447 工程塑膠一般成形溫度低是目前應用最廣泛的塑膠。(O)448 聚苯乙稀(PP)是目前最輕的塑膠，具有透明性佳與成形收縮率小的特點。(O)449 熱處理通?？煞执慊⒒鼗?、退火與正常化四階段。(O)450 回火的目的是使淬火過的鋼料減少殘留應力，增加韌性。(O)451 在模具流道中鍍鈦或是鍍鉻有助於塑料的流動性。(O)452 塑膠射出成形品不良時，一般情況是先變更成形條件來解決，若無法解決時，才修正 模具。(O)453 塑膠成品破裂的原因，可能是脫模不良。(O)454 以切削或研磨來修整受到壓傷之分模面時，應注意成品之相關尺寸。(O)455 塑模頂出銷孔因滑動磨損時，一般可將孔徑擴大，換裝較大徑之頂出銷即可。(X)456 模具之導柱及導套間隙大小，不會影響成品厚度的對稱性。(X)457 導柱之距離太大會降低模具的精度。(O)458 相同直徑之導柱，B型導柱穩(wěn)定性較A型導柱佳。(X)459 較薄的塑膠成品之量測，用分厘卡即可量測。(O)460 較複雜不易量測之塑膠成品之量測，一般可用破壞式量測。(O)461 塑膠成品彈性較大者，一般用光學投影機量測較妥。(O)462 多模穴相同之成品，一般可在模具上作記號，以利檢測出不良之模穴。(X)463 成品之表面有嚴重的流痕，最主要是模具之光度不佳造成的。(X)464 成品之表面有嚴重的刮傷，可增加模具鍍鉻之厚度來改善。(O)465 成品有嚴重之凹陷，可能是成品厚度不均或太厚造成的。(O)466 成品有燒焦之情形，可能是排氣不良所致。(X)467 量測塑膠成品之精度，最好是在脫模後馬上量測較準確。(X)468 防止塑膠成品變形應使成品冷卻至常溫，再開模頂出較妥。(O)469 毛邊是熔融塑料在模具之間隙溢出的現(xiàn)象。(O)470 一般而言，塑件上的凹痕(Sink Mark)主要是由於厚度不均勻和所伴隨的冷卻固化不均 勻而發(fā)生的。(X)471 在射出成形中，塑件中並無殘留應力存在應變。(O)472 塑模充填過程中倘若排氣設計不良時，會造成充填不足的現(xiàn)象。(O)473 塑件中所產生的熔接線是由於熔融塑料於匯合部份未完全相熔融而產生的熔接線。(X)474 塑膠成品的精度公差較大，可用目測即可。(O)475 生產腐蝕性塑料之模具等生產完後，應立即拆卸擦拭防銹，再搬至存放間保管。(O)476 欲使用保管中的模具之前，須做除油處理。(O)477 模具維護之次數(shù)與產量成正比。(O)478 一般模具之基準面應做記號以利拆裝。(O)479 在合模前應檢查確定其方向性是否正確。(X)480 機具故障，應自行拆修，不必報告。(O)481 為防止人員受傷，在射出成形機上均有防護裝置。(X)482 保養(yǎng)銑床時，可用肥皂水清滌工作臺與心軸。(O)483 銑床在每天開始起動時，應先檢視油窗。(O)484 銑床床臺滑軌調整楔應定時檢視。(O)485 下班休息時，應將關模之壓力解除，以防機具及模具變形。(X)486 清理磨床可用空氣壓縮機噴吹較易乾淨。(O)487 床臺滑動處之自動加油器應每天檢查是否有正常油量。(X)488 外徑分厘卡收存時，兩測鉆應頂緊。(O)489 厚薄規(guī)常發(fā)生壓彎、磨耗或起毛邊，故應經常檢驗更新。(O)490 量測工件之階級長度可用深度分厘卡，比用游標卡尺正確。(O)491 塊規(guī)使用時，應儘量戴手套以隔熱。(X)492 內徑卡式分厘卡最小為 0 ～25 mm。(X)493 孔徑大小不影響游標卡尺測量內孔時之精確度。(X)494 精密量具最好用不銹合金鋼製成，不但堅固耐久，而且不必加油保養(yǎng)。(X)495 只要是相同的工件，相同的量具，雖然是不同的人，所測的結果，應該有完全相同的 測值。(X)496 測定時最好依照自己的習慣進行，比較熟練且不容易產生誤差。(X)497 量具的精密與否，影響工件的品質很小，但影響加工時間很多。(X)498 模具完成階段的射出生產後，所有的導柱、導套必須全部更換，以確保其精度。(X)499 模具再度射出生產時，必須拆開所有的零件重新檢查其精度。(O)500 模具完成階段射出生產後，必須打上編號擦乾淨再做好防銹的維護。(4)501 氣焊用的燃燒氣體之橡皮管顏色通常用?黃?綠?黑?紅 色。(3)502 氧、乙炔焰切割用之預熱火焰，應用?氧化?乙炔?中性?還原 焰。(4)503 氧、乙炔焰可切割的材料為?鋁合金?黃銅?紫銅?低碳鋼。 (3)504 氣焊之火焰溫度最高的地方在?外焰?內焰?焰心?還原焰。 (2)505 氧氣、乙炔之調整器，回火之控制閥，橡皮管接頭，下列何者正確?氧氣使用左牙， 乙炔右牙?氧氣使用右牙，乙炔左牙?氧氣、乙炔都用右牙?氧氣、乙炔都用左牙。 (2)506 牛頭鉋床鉋削，鉋程與回程之時間比大約?3：5?5：3?3：10?10：3 。(1)507 牛頭鉋床鉋削，設工件長200mm，以20m/min之速度鉋削，則每分鐘之衝程數(shù)為?65 ?70?75?80。 (2)508 牛頭鉋床鉋削設定之衝程長，一般多比工件長?5～10?20～30?45～70?75～100mm 。 (3)509 牛頭鉋床鉋削，工件長150mm 每分鐘以80次鉋削時，其鉋削速度為?10?14?23?35 m/min。 (1)510 牛頭鉋床之主要規(guī)格是?最大衝程?每分鐘往返次數(shù)?能鉋削工件寬度之大小?鉋床 之重量。 (3)511 牛頭鉋床鉋削時，鉋刀之鉋程應?鉋程與工件一樣長?鉋程比工件稍短?鉋程比工件 稍長?鉋床最大鉋程。 (1)512 垂直鉋削時如鉋削面在右側，則固定螺釘應固定在拍擊箱的?左側?右側?中間?隨 意位置。 (3)513 鉋削薄小之工件使用壓楔夾持時，而壓楔較厚之邊形角度為?80?90?95?100 度。(4)514 鉋削速度的決定與下列何者無關?工件軟硬?鉋刀材質?每行程鉋削量?鉋床精確度 。 (2)515 鉋削鑄鐵工件，下列那一項敘述錯誤?工件鉋削面先作倒角?工件直接置於虎鉗夾持 較穩(wěn)固?第一次鉋削深度須超過黑皮面?不用加切削劑。 (1)516 一般車床之尾座軸孔採用何種錐度?莫氏MT?白氏B＆S?加諾錐度JT?國際標準錐度 NT。 (3)517 三爪連動夾頭?可夾持不規(guī)則工件?每爪可單獨調整?可夾持六角料?可夾持四方形 工件。 (2)518 車削1/5 錐度，若大徑為40mm，錐度長30mm，則小徑d 直徑為?33?34?35?36 mm 。(1)519 車削錐度時，車刀刀刃高應與工件中心?等高?比中心略高?比中心略低?並無一定 限制。 (2)520 牙規(guī)的功用是測量?牙形?牙數(shù)或節(jié)距?節(jié)徑?牙深。 (2)521 車削一圓桿，直徑50mm，設V=100m/min，則每分鐘轉數(shù)為?55