射出成型不良原因簡介(編輯修改稿)
2025-07-22 05:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 豎澆道、流道或澆口太小。豎澆道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕， 狀如年輪。3. 排氣不足。射出成型機1. 射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產(chǎn)生。2. 滯留時間不當(dāng)塑料在料管內(nèi)停留時間太短，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕，狀如年輪。3. 循環(huán)時間(Cycle Time)不當(dāng)當(dāng)循環(huán)時間太短時，塑料在料管內(nèi)加溫不及，熔膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下熔膠在垂直流動方向的縮痕， 狀如年輪。循環(huán)時間須延長到塑膠充分融化，熔膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產(chǎn)生為宜。4. 料管/噴嘴溫度太低。（3） （3）解決方法 1. 提高模具溫度和塑料溫度，必要時增加射出速度。 2. 澆口部失去光澤的部分，要使用多段射出，減慢這部分的速度。 七、噴痕： （1）現(xiàn)象：型腔內(nèi)由於高速射出，成型材料噴出，與模具壁面接觸後冷卻，這部分材料與充填的材料不能融著，而無法得到理想光澤度。澆口(gate)
（2）解決方法： 1. 使用多段射出，減慢開口部的射速度。 2. 提高模具和樹脂溫度。八、開裂和白化： （1）現(xiàn)象：在成型品的表面有很小的開裂，尤其是有尖銳的角的產(chǎn)品較會發(fā)生開裂現(xiàn)象。 白化現(xiàn)象是由於脫膜不良或施加不必要壓力而使這部分發(fā)白。 （2）解決方法： 1. 充填過多塑料，減少料量。 2. 減少射壓和射速。 九、光澤度不良：（1）解決方法：1. 提高模具和樹脂溫度，加快射出速度。 2. 壓力變動不要激烈。 十、變形和翹曲：（1）現(xiàn)象：從模具取下來成品，如果是平衡方向的變形稱〔變形〕。如果是對角方向的變形稱〔翹曲〕。（2）解決方法 1. 降低樹脂溫度和模具溫度。2. 增加冷卻時間。 3. 提高保壓。十
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