【文章內容簡介】 的重點是預熱器、增濕塔、四管收塵器等。預熱器約700多噸，體積大，形狀復雜，我們通過電腦放樣，嚴格控制下料尺寸，考慮氣割余量及焊接收縮量，拼裝時有足夠的加固措施，吊裝時沒有產生變形，關鍵焊縫都進行過著色探傷及磁粉探傷。增濕塔及四管收塵器都是體積大，安裝高度很高的殼體結構，我們都采用分片制作，分片吊裝的措施，高空拼接都設置了專用施焊平臺。先焊接內部焊縫，外部焊接都是利用保溫腳手架平臺進行。3．9電氣設備及電纜敷設全廠電氣盤柜及變壓器共400多臺套，盤柜是用吊車吊至電力室門口，用手動叉車運至盤柜基礎之上，而變壓器較重，用吊車吊至變壓器室門口，用滾杠借助倒鏈拉至基礎位置安裝。全廠電纜500多千米，基本都是用人工借助電纜托輥敷設。3．10油罐及油管道安裝油罐為3000m3的鋼油罐，錐形頂蓋，直徑20米，我們采用倒裝的方法，周邊均勻設置20臺5~10T的鏈條葫蘆，按從上到下的順序安裝，頂蓋及底板都是采用退焊法減小焊接變形，鋼板采用搭接焊，而油罐壁則采用坡口對接焊，焊縫經(jīng)超聲及磁粉探傷合格，最后經(jīng)滿水試驗，一次性達到規(guī)范要求。油管全部采用氬弧焊打底，普通電弧焊蓋面，經(jīng)8kgf/cm2的壓縮空氣試壓，嚴密無泄漏現(xiàn)象發(fā)生。3．11給排水及消防管道管道埋地深度都在原地面標高以下1~2米，用機械開挖，機械回填。采用二布三油作防腐處理，分段敷設，分段試壓，分段回填，既不影響現(xiàn)場路面，又不影響工程總體進度。四 過程控制措施4．1質量控制措施該項工程質量要求合格，達到ISO, DIN, ASTM和埃塞相關標準要求。（1）嚴格的施工圖紙會審管理1）進場后，即由項目總工組織現(xiàn)場管理人員學習、熟悉施工圖紙，了解設計意圖，同時找出問題與矛盾。不同的專業(yè)人員分別對該專業(yè)圖紙會審，提出問題及不詳之處，協(xié)商施工配合事宜，形成會審紀要后提交設計和總包單位。鋼結構專業(yè)設計問題比較多，前后共提出了800多條技術問題，電氣專業(yè)前后也提出了300多條技術問題。2）在圖紙會審的基礎上組織技術交底。圖紙會審時會同設計單位、總包單位及施工隊有關人員共同進行。形成紀要后經(jīng)各方確認并蓋章后組織實施。3）根據(jù)工程施工的具體情況，圖紙會審及技術交底是分階段進行的，而不是一次交底就完事，是動態(tài)進行控制的。（2）嚴格的“三檢”管理制度在質量控制過程中，我們制訂了嚴格的“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，從基槽開挖到土建結構到建筑裝飾再到設備安裝、電氣安裝、調試等每道工序都遵循“監(jiān)督上工序，做好本工序，服務下工序”的方針。我們有土建及安裝兩個專職質量員，各專業(yè)工長及各專業(yè)施工員都是兼職質量員，他們都是現(xiàn)場質量監(jiān)控的“攝像頭”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告項目經(jīng)理及總工。項目經(jīng)理是質量控制直接責任人，總工是質量工作具體組織者和實施者，負責制訂質量問題處理方案。每周五召開全體班組長以上的管理人員大會，對工序質量問題實行500~2000比爾的獎優(yōu)罪劣，質量好的班組號召大家學習，質量差的班組限期整改。定期到班組施工現(xiàn)場進行質量技術交底。如窯尾塔架鋼結構每吊裝一層，總工或質量員就到該層給焊工講解焊接重點及注意事項，哪些是剛接點，哪些是鉸接點，哪些需要焊透探傷等；石灰石砂巖庫、生料庫、熟料庫及水泥庫滑模施工過程中，總工、技術員或質量員經(jīng)常徹夜旁站，從鋼筋綁扎到混凝土澆筑到滑模提升密切跟蹤交底。本工程鋼結構量比較大，由國內制作并經(jīng)海運及陸運到達現(xiàn)場，有裝卸不當及運輸造成的變形，對每一處變形我們都作校正或更換處理。鋼構件及設備部件焊接過程中時我們重點檢查焊絲的烘培記錄，型號與母材是否相配備。我們要求手工焊縫外表適當打磨，焊縫高度絕大部分構件達到設計要求，少量構件達不到要求的作了補焊處理。一二級焊縫作超聲波探傷檢查，二級焊縫探傷比例為20%，一級焊縫探傷比例為100%，三級焊縫只作外觀檢查。如回轉窯筒體焊縫作了100%超聲波探傷檢查、原料立磨壓力框架焊縫及窯尾塔架鋼柱對接焊縫等都作了20%的超聲波探傷及著色檢查。預熱器焊縫及油罐焊縫還作了磁粉探傷檢測。作探傷檢查時都設立停止點，監(jiān)理旁站見證。各種檢測都出了檢測報告。工程尾期，我們成立了專門的質量消缺班組。這些質量缺陷有設計缺陷、施工缺陷、制造缺陷、工藝缺陷、保護不當造成的缺陷等，不管什么原因造成的質量缺陷，我們都一一消除，盡最大可能滿足工藝生產要求。消缺進行了三個多月，消除各種質量缺陷600多條。（3）堅強的技術支持技術是質量的保證。1）土建施工方面：我們在現(xiàn)場設立了一級混凝土試驗室，提供專業(yè)化技術服務；框架結構采用素模板作為本工程的模板體系，5575mm木枋作背楞，梁、板、柱采用Φ12對拉螺桿加固，Φ48，使模板體系具有剛度好、重量輕、靈活性強、易拆除、施工快捷等特點，能確保本工程混凝土的質量標準；采用泵送混凝土技術，且引入混凝土布料桿施工，解決了混凝土的水平和垂直運輸，提高了勞動生產率，減輕了工人的勞動強度，加快了混凝土的澆筑速度，保證了混凝土的澆筑質量。2）安裝施工方面：校正預均化堆場網(wǎng)架采用“胎?；聘呖丈⒀b法”，使施工質量又好又快；回轉窯采用激光經(jīng)緯儀找正，使窯體直線度一次達標；窯尾塔架鋼柱吊裝采用“固定調節(jié)絲桿”，使鋼柱垂直度及結構整體垂直度很容易控制；高壓油管連接采用氬弧焊打底，使試壓一次成功。（4）嚴格的原材料管理制度1）建立材料、設備報驗制度。對用于本工程的材料，如鋼材、型鋼、管材、設備及配件、輔助材料等，都對供應商的資質進行評審，以選擇合格的物質供應商。2）嚴格物資采購程序，由工程技術人員、經(jīng)營人員、物資人員共同編制物資需用計劃、采購計劃，并經(jīng)主管領導審批。對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證的材質化驗單。鋼材必須有質保書和試驗報告，并做機械性能復驗；焊接鋼筋做抽樣試驗；防水材料、電焊條等必須具備質保書和試驗報告。工程中所有各種構件，必須具有廠家批號和出廠合格證。不合格產品，堅決退貨。3）總包單位提供的材料、設備進場后，應按照總包單位通知的時間，通知總包單位、設備供應商等單位共同進行清點、驗收，填寫相關記錄，交各方簽字確認。在使用前進行檢驗或試驗，不合格的材料、設備不得用于本工程。4）凡進場的材料、設備要分門別類按性能等要求存放、保管。易銹、怕潮的材料放置于干燥庫房，防止損毀、丟失、被盜、被毀或損毀。所有庫內材料都掛牌標識。5）鋼材、水泥取樣，及混凝土和砂漿試塊制作時實行旁站制度，即在總包工程師在場的情況下進行操作。6）在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿等的配合比，先提出試配要求，經(jīng)計量試驗室試配檢驗合格，提供配合比。7）建立物資臺帳，嚴格發(fā)放手續(xù)。8）鋼結構原材料包括鋼板、熱軋H鋼、型鋼、底漆、中間漆、高強螺栓等，全部由國內公司招標辦招標，選擇優(yōu)質價廉的供貨商供貨。輔材如焊條、焊絲等作了目示檢查，未進行機械性能及化學成分檢測。（5）成品保護施工現(xiàn)場點多面廣，成品保護是一項很重要的質量控制內容，成品保護采用“誰施工誰保護”的原則。高峰期現(xiàn)場有600多中方員工及300多當?shù)毓蛦T施工，人員素質參差不齊，各種交叉作業(yè)普遍存在；現(xiàn)場沒有圍墻，有很多當?shù)亻e雜人員及家養(yǎng)的牲口進入施工場地，這些都給成品保護帶來了很多麻煩，盡管如此，我們還是做到了如下幾點：1）現(xiàn)場十幾個點常年設有保安手持五四步槍流動放哨，對閑雜人員及牲口起著很好的威懾作用。2）拼裝好的模板及綁扎成型的鋼筋不得人為踩踏，在進行檢查和混凝土施工時搭設活動竹跳板，防止踩踏使鋼筋模板變形。3）已澆筑完畢的混凝土結構，采用塑料薄膜包裹，防止混凝土砂漿污染。樓板、地面及樓梯在施工過程中禁止上人，其表面強度未達到75%以前，不進行后續(xù)工序的穿插作業(yè)。4）在進行室內裝飾時，落地灰及時清理干凈，當天的工作在當天內工完料清，防止落地灰硬化后進行二次鑿除，特別是柱根與墻根處必須即時將多余砂漿刮除干凈