水泥生產(chǎn)線(xiàn)工藝管理規(guī)程實(shí)施細(xì)則(編輯修改稿)
2024-12-19 02:32 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 制在 950～ 1100℃； 根據(jù)生料成份、喂料量和煤粉質(zhì)量變化情況，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，提高熟料質(zhì)量，做到結(jié)粒均齊，熟料質(zhì)量應(yīng)達(dá)到企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)出窯熟料 fCaO 連續(xù)三點(diǎn)超過(guò) %或連續(xù)四點(diǎn)超過(guò) %且均不合格時(shí)，必須向分管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并同意后，停窯調(diào)整； 延長(zhǎng)燒成帶襯料使用壽命，國(guó)產(chǎn)磚應(yīng)大于 200天，進(jìn)口磚應(yīng)大于 300天；發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)掛，做到“紅窯” 要及時(shí)采取有效措施，“掉磚紅窯”必須停窯； ，允許的最大值為：窯徑（ mm） /200，一般控制在 5～ 10mm為宜 ； 以市場(chǎng)為先導(dǎo) ,努力提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。改善設(shè)備配備件的材質(zhì)和質(zhì)量，加強(qiáng)設(shè)備的計(jì)劃預(yù)修和日常維護(hù)，建立健全設(shè)備巡回檢查制度； 計(jì)劃停窯檢修前一個(gè)月將工藝檢修計(jì)劃和材料計(jì)劃初稿分別報(bào)相關(guān)專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)審核編制；停窯后在 48小時(shí)以?xún)?nèi)上報(bào)增補(bǔ)計(jì)劃； 計(jì)劃大修或臨時(shí)停窯，應(yīng)對(duì)窯、冷卻機(jī)、預(yù)熱器和分解爐的襯料進(jìn)行全面檢 查，及時(shí)填寫(xiě)耐火材料檢查報(bào)告，并認(rèn)真清理系統(tǒng)的積灰和結(jié)皮；發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄、松動(dòng)、炸裂、脫落、嚴(yán)重外凸均要及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保下一個(gè)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)；建立回轉(zhuǎn)窯襯料更換臺(tái)帳； 原燃材料、生料應(yīng)保持合理儲(chǔ)存量。石灰石堆場(chǎng)儲(chǔ)量大于 萬(wàn)噸，砂巖堆場(chǎng)儲(chǔ)量大于 ；鐵礦石大于 2020t；生料均化庫(kù)料位大于 70%。當(dāng)?shù)陀谝陨蟽?chǔ)量時(shí)，要積極采取措施，設(shè)法補(bǔ)足；相關(guān)的原材料儲(chǔ)存量參照《質(zhì)量管理規(guī)程實(shí)施細(xì)則》； 6 降低能源消耗。每公斤熟料熱耗應(yīng)小于 ，窯與分解爐燃料百分率一般為：窯 :爐＝ 50～ 35:50～ 65；并要加強(qiáng)管理，降低電耗； 采取科學(xué)方法，定期分析回轉(zhuǎn)窯原始記錄，指導(dǎo)生產(chǎn)；根據(jù)生產(chǎn)需要，及時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行單項(xiàng)測(cè)定，一般 3～ 5 年進(jìn)行一次全面熱工測(cè)定和熱平衡計(jì)算； 嚴(yán)格控制原、燃料中有害成份含量；入窯生料一般控制在如下范圍： K2O+Na2O＜ %, Cl— ＜ % SR = ＜ 原煤全硫含量小于 %。 當(dāng)所用原、燃料中有害成份超出上述范圍 ，應(yīng)采取有效措施加以解決； 確定合理的配料方案，熟料率值要穩(wěn)定，縮小波動(dòng)，飽和系數(shù)控制范圍為目標(biāo)值177。 ，合格率不低于 90%；硅酸率控制范圍為目標(biāo)值177。 ， 合格率不得低于 85%。 入窯生料的質(zhì)量指標(biāo)要嚴(yán)格控制：生料細(xì)度 方孔篩篩余，不大于 18%；生料 CaO 盡量穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差值177。 %，合格率不得低于 90%；加強(qiáng)預(yù)配料和出庫(kù)控制，確保均化堆場(chǎng)和均化庫(kù)的均化效果得到充分發(fā)揮。 預(yù)分解系統(tǒng)的管理原則是：穩(wěn)定控制入窯物料分解率；各級(jí)旋風(fēng)筒要撒料均勻；系統(tǒng)通風(fēng)順暢，保持雙 系列工況平衡，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度；做到定時(shí)檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，做好系統(tǒng)的密閉堵漏。 及時(shí)調(diào)節(jié)分解爐燃料量和三次風(fēng)量，使燃料在分解爐內(nèi)合理燃燒，溫度分布均勻，穩(wěn)定分解爐工況，入窯分解率控制在 85～ 95%；入窯前一級(jí)的旋風(fēng)筒出口氣體溫度應(yīng)不大于 900℃；預(yù)熱器出口氣體溫度正常應(yīng)小于 340℃，異常時(shí)應(yīng)小于 400℃，分解爐內(nèi)過(guò)?？諝庀禂?shù)控制在合理范圍內(nèi)； SO3 ＋ 7 合理調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)、入分解爐的三次風(fēng)擋板，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力
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