水泥生產(chǎn)線工藝管理規(guī)程實施細則(編輯修改稿)
2024-12-19 02:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 制在 950～ 1100℃； 根據(jù)生料成份、喂料量和煤粉質(zhì)量變化情況，及時調(diào)整操作參數(shù)，提高熟料質(zhì)量，做到結(jié)粒均齊，熟料質(zhì)量應達到企業(yè)內(nèi)控標準，當出窯熟料 fCaO 連續(xù)三點超過 %或連續(xù)四點超過 %且均不合格時，必須向分管領導報告并同意后，停窯調(diào)整； 延長燒成帶襯料使用壽命，國產(chǎn)磚應大于 200天，進口磚應大于 300天；發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落應及時補掛，做到“紅窯” 要及時采取有效措施，“掉磚紅窯”必須停窯； ，允許的最大值為：窯徑（ mm） /200，一般控制在 5～ 10mm為宜 ； 以市場為先導 ,努力提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。改善設備配備件的材質(zhì)和質(zhì)量，加強設備的計劃預修和日常維護，建立健全設備巡回檢查制度； 計劃停窯檢修前一個月將工藝檢修計劃和材料計劃初稿分別報相關專業(yè)管理部門審核編制；停窯后在 48小時以內(nèi)上報增補計劃； 計劃大修或臨時停窯，應對窯、冷卻機、預熱器和分解爐的襯料進行全面檢 查，及時填寫耐火材料檢查報告，并認真清理系統(tǒng)的積灰和結(jié)皮；發(fā)現(xiàn)襯料蝕薄、松動、炸裂、脫落、嚴重外凸均要及時修補或更換，確保下一個周期安全運轉(zhuǎn)；建立回轉(zhuǎn)窯襯料更換臺帳； 原燃材料、生料應保持合理儲存量。石灰石堆場儲量大于 萬噸，砂巖堆場儲量大于 ；鐵礦石大于 2020t；生料均化庫料位大于 70%。當?shù)陀谝陨蟽α繒r，要積極采取措施，設法補足；相關的原材料儲存量參照《質(zhì)量管理規(guī)程實施細則》； 6 降低能源消耗。每公斤熟料熱耗應小于 ，窯與分解爐燃料百分率一般為：窯 :爐＝ 50～ 35:50～ 65；并要加強管理，降低電耗； 采取科學方法，定期分析回轉(zhuǎn)窯原始記錄，指導生產(chǎn)；根據(jù)生產(chǎn)需要，及時對回轉(zhuǎn)窯進行單項測定，一般 3～ 5 年進行一次全面熱工測定和熱平衡計算； 嚴格控制原、燃料中有害成份含量；入窯生料一般控制在如下范圍： K2O+Na2O＜ %, Cl— ＜ % SR = ＜ 原煤全硫含量小于 %。 當所用原、燃料中有害成份超出上述范圍 ，應采取有效措施加以解決； 確定合理的配料方案，熟料率值要穩(wěn)定，縮小波動，飽和系數(shù)控制范圍為目標值177。 ，合格率不低于 90%；硅酸率控制范圍為目標值177。 ， 合格率不得低于 85%。 入窯生料的質(zhì)量指標要嚴格控制：生料細度 方孔篩篩余，不大于 18%；生料 CaO 盡量穩(wěn)定，標準偏差值177。 %，合格率不得低于 90%；加強預配料和出庫控制，確保均化堆場和均化庫的均化效果得到充分發(fā)揮。 預分解系統(tǒng)的管理原則是：穩(wěn)定控制入窯物料分解率；各級旋風筒要撒料均勻；系統(tǒng)通風順暢，保持雙 系列工況平衡，穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度；做到定時檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，做好系統(tǒng)的密閉堵漏。 及時調(diào)節(jié)分解爐燃料量和三次風量，使燃料在分解爐內(nèi)合理燃燒，溫度分布均勻，穩(wěn)定分解爐工況，入窯分解率控制在 85～ 95%；入窯前一級的旋風筒出口氣體溫度應不大于 900℃；預熱器出口氣體溫度正常應小于 340℃，異常時應小于 400℃，分解爐內(nèi)過剩空氣系數(shù)控制在合理范圍內(nèi)； SO3 ＋ 7 合理調(diào)節(jié)主排風機、入分解爐的三次風擋板，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力
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