【文章內(nèi)容簡介】 施工 主管 對擋土墻墻背及橋涵 臺背 回填實施過程旁站，嚴格按設計和施工規(guī)范進行監(jiān)控，并做好記錄。 路堤密實度不夠（尤其是路肩部位） A、主要原因分析 （ 1）壓實 遍數(shù) 不夠；松鋪厚度過大；碾壓機械 噸位 偏小。 （ 2）攤鋪平整度不佳，局部漏壓。 （ 3）填料含水量不符合規(guī)定，填料不符合要求 、 粒 徑 過大或不同類別土混填。 （ 4）路基填筑寬度偏小，未實行超寬填筑，造成路肩壓實度不足。 5 B、預防措施要點 （ 1）重新進行壓實施工試驗， 采集 最優(yōu)施工參數(shù)。 （ 2）確保碾壓機械質(zhì)量和碾壓 遍 數(shù)符合規(guī)定。 （ 3）壓實機械應進退有 序，碾壓時 左右重疊符合規(guī)范要求。 （ 4）調(diào)整填料含水量或改良填料。 （ 5）嚴格控制分層填筑厚度。 （ 6）嚴格按設計和規(guī)范要求實施超寬填筑。 （ 7）控制碾壓工藝，壓路機一定要行駛至路基邊緣，確保路基全幅碾壓到位。 路堤碾壓過程中出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象 A、主要原因分析 （ 1）填料含水量與最 佳 含水量 差距 較大。 （ 2）碾壓層下存在軟弱層。 （ 3）濕土翻曬、拌和不均勻。 （ 4）透水與不透水土混填，且形成水囊。 B、預防措施要點 （ 1）設法調(diào)整填料含水量。 （ 2）對填料進行置換或改良。 （ 3）對軟弱層進行處理。 （ 4） 盡量避免透水與不透水土混填。 路基基面平整度差，路基積水嚴重 A、主要原因分析 （ 1）路基填層表面不平整，呈“波浪”狀。 （ 2）路基表面未按規(guī)范設置路拱或出現(xiàn)向路基中心的倒波。 （ 3）重載車輛碾壓（溝槽）。 （ 4）表面整平工作不仔細。 B、預防措施要點 （ 1）嚴格 控制路基 平整度 并檢查控制 。 （ 2）路基表面應按 施工規(guī)范 設置路拱。 （ 3）車輛碾壓 成 溝槽 后 應及時修補、整平 壓實層表面起皮 6 A、主要原因分析 （ 1）壓實層含水量不均勻且失水過多。 （ 2）為調(diào)整標高而重新貼補薄層，一般低于 10 ㎝ 。 （ 3）碾壓不 及時。 B、預防措施要點 （ 1）嚴格控制填料含水量。 （ 2）認真審核施工計劃安排，準確控制各填筑層標高，配足壓路機，保證及時碾壓。 （ 3）若遇填筑層厚度過小時，則將前層翻松共同一并碾壓。 壓實層表面松散 A、主要原因分析 （ 1）施工段偏長，粉碎、壓實機具能力不足。 （ 2）填料大顆粒經(jīng)粉碎改小粒徑后失水量嚴重。 （ 3）壓實層含水量偏低。 B、預防措施要點 （ 1）確保壓實層土體含水量與最優(yōu)含水量之差控制在規(guī)范允許誤差范圍。 （ 2）適當灑水后重新拌和、攤鋪、碾壓。 （ 3）重新調(diào)整施工安排，減短施工長度。 路基出現(xiàn)縱向裂縫和錯臺 A、主要原因分析 （ 1）清表不到位，路基基底存在軟弱層。 （ 2）溝塘清淤不徹底，清淤回填不均勻或壓實度不足。 （ 3）路基整體壓實度不均勻。 （ 4）半挖半填路段未按規(guī)范要求設置臺階并壓實。 B、預防措施要點 （ 1）應認真清表并審查路基基底處理方案和范圍。 （ 2）溝、塘淤泥應徹底清理干凈，并采用水穩(wěn)定性好的材料嚴格分層回填，并達到設計要求的壓實度。 （ 3）半挖半填路段按規(guī)范要求設置臺階并壓實。 （ 4）提高路基整體壓實度。 路堤邊坡滑塌 7 A、主要原因分析 （ 1）路基邊坡坡度過陡，路基 填土高度過大時未進行穩(wěn)定性測算。 （ 2）路基邊坡 未與 路基同步填筑。 （ 3）坡頂、坡腳沒有做好排水設施，地面水滲入或坡角被掏空。 （ 4）沿河、魚塘路基坡腳未防護。 （ 5）過早刷坡而邊坡防護工程未能及時跟上且 未 采取防護措施。 （ 6）雨水沖刷后未及時修補路基。 （ 7）基底存在軟土且軟土厚度不均勻。 （ 8）淤泥清除換填不徹底。 （ 9）填筑速度過快。 （ 10）填料含水量偏高。 B、預防措施要點 （ 1）路基應按設計要求的坡度放坡， 施工 困難時應請設計檢算，采取措施（反壓護道、砌筑擋墻、土工布包囊）確保邊坡穩(wěn)定。 （ 2）路 基填筑時路肩寬度應比設計寬 20～ 50㎝ ，然后削坡成型，新舊路基結(jié)合部應挖寬度不小于 1 米、內(nèi)傾 2%～ 4%的臺階。 （ 3）坡頂、坡腳作好排水設施，沿河、魚塘路基坡腳進行護坡防護。 （ 4）刷坡后邊坡防護工程應緊跟。 （ 5）應及時夯填 被沖刷的溝壑 并修補防護設施。 （ 6）軟土處理要到位，并全面查清和掌握軟基范圍和深度。 （ 7）加強沉降和側(cè)向位移觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （ 8）控制填土速率。 （ 9）按最佳含水量填筑路堤。 1路基防護及排水等附屬工程、小型構(gòu)筑物內(nèi)在質(zhì)量不達標，且表面粗糙、外觀質(zhì)量差 A、主要原因分析 （ 1）砼防護工程 ： a、模板結(jié)構(gòu)設計不合理，剛度不足，固定不牢。 b、模板未及時整修或整修不到位。 c、脫模劑選擇和使用不當。 d、砂、石料質(zhì)量不合格；砼拌和、澆注工藝不規(guī)范。 8 e、沉降縫設置不標準，寬窄不一。 （ 2）片石塊、砼塊砌體防護工程 ： a、放線不準，掛線不規(guī)范、不牢固。 b、石料未認真修鑿，未按規(guī)范進行砌筑。 c、砌漿不飽滿。 （ 3）“重主體、輕附屬”觀念影響； B、預防措施要點 （ 1）對于砼防護工程： a、選用結(jié)構(gòu)合理、剛度大、組合嚴密、表面平整的模板以及適宜的脫模劑。 b、嚴格控制模板安裝質(zhì) 量，避免跑漿、漏漿，提高砼外觀質(zhì)量。 c、拉桿要使用套管，并使用物理方法切除。 d、嚴格控制砂石料質(zhì)量，砼拌和、澆注按規(guī)范執(zhí)行。 （ 2）片石塊、砼塊砌體防護工程： a、認真放樣、掛線砌筑。 b、對石料進行認真的工前修鑿，嚴格按規(guī)范砌筑，嚴格旁站檢查，加強過程監(jiān)控。 c、嚴格控制勾縫質(zhì)量，先試勾后 全面 鋪開。 （ 3）加強宣傳教育，主體工程與附屬工程同等對待、內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量同樣重要。 1擋墻、護坡等防護工程泄水孔不規(guī)范，起不到排水作用或排水效果差 A、主要原因分析 （ 1） 施工 隊不重視、管理不到位。 （ 2） 未按規(guī)定施作反濾層或反濾層材料不合格，泄水孔堵塞。 （ 3）泄水孔坡度設置較差甚至為反坡。 （ 4）孔型不規(guī)范，孔徑尺寸、間距不滿足設計要求。 B、預防措施要點 （ 1）督促 施工 隊轉(zhuǎn)變觀念，加強全過程質(zhì)量管理。 （ 2）對排水孔型、幾何尺寸及泄水坡度進行嚴格控制。 （ 3） 技術(shù)員 應把反濾層作為隱蔽工程加以嚴格控制和檢查。 二、 砌石工程 9 水泥庫存方法不當，致使部分水泥受潮變質(zhì) A、主要原因分析 （ 1）未定點庫存。 （ 2）防雨防潮措施不到位。 （ 3）庫存量大，未按進場時間依次存放。 B、預防措施要點 （ 1）水泥 進場前，督促 施工 隊完成水泥庫房搭建。 （ 2）水泥堆放必須加設墊板，保證離地面 20～ 30㎝ 以上；做好防雨措施，確保水泥品質(zhì)。 （ 3）按進場時間順序依次使用，防止水泥存放過期。 石料不合格 A、主要原因分析 部分石料表面帶泥、風化嚴重，石料粒徑不均勻。 B、預防措施要點 （ 1）所有石料砌筑前必須將風化石料、帶泥石料全部清理干凈后方可用于砌筑。 （ 2）精心挑選石料并適當加工。 砌筑用砂漿強度不合格 A、主要原因分析 （ 1）所用砂、水泥等材料質(zhì)量不符合要求。 （ 2）未按配合比進行砂漿配制。 （ 3）用人工拌和 且無 存放砂漿的灰盤 。 （ 4）拌和好的砂漿未及時砌筑。 （ 5）砂漿運輸過程中離析。 B、預防措施要點 （ 1）對原材料按要求進行檢驗，不合格材料堅決清除出場。 （ 2）開工前按要求進行砂漿試配，嚴格按配合比計量，確保砂漿強度。 （ 3）計量設備必須標定合格，不得采用體積比代替重量比，加強拌和過程監(jiān)控。 （ 4）圬工砂漿必須采用機械拌和。 （ 5）拌和好的砂漿應及時用于砌筑。 10 （ 6）合理設置拌和點，砂漿運輸線路不能過長。 砌體工程砌筑工藝不合格（如存在通縫、空縫、假縫，砂漿不密實、不飽滿，片石未大面朝下） A、主要原 因分析 （ 1）未采用“擠漿法”施工，砌筑時先干砌后灌漿。 （ 2）縫寬嚴重超標，不滿足規(guī)范規(guī)定。 （ 3）砌筑工藝控制不嚴。 （ 4）填縫砂漿 未 搗實或采用小石塊填塞灰縫，致使砌體空縫嚴重。 B、預防措施要點 （ 1）石料應精選和修鑿。嚴格按規(guī)范要求采用擠漿法施工。 （ 2）按規(guī)范要求控制縫寬。 （ 3）填縫砂漿要插搗密實，確保砌漿飽滿、不留空隙。 （ 4）加強砌筑過程旁站監(jiān)控，對不達標部位堅決予以返工。 伸縮縫和沉降縫設置不齊、不垂直、相互交錯。 A、主要原因分析 （ 1）沉降縫與伸縮縫鑲面石未認真掛線砌筑。 （ 2）石 料未經(jīng)過認真修鑿。 （ 3）砼伸縮縫摸板不直、不牢。 （ 4）沉降縫、伸縮縫設置為假縫。 B、預防措施要點 （ 1）砌筑前，對擬用石料進行認真修鑿，并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可正式施工。 （ 2）端頭鑲面石必須認真吊線砌筑，保證端面平整度、垂直度滿足規(guī)范要求。砼伸縮縫摸板支立應牢固、垂直。 （ 3）沉降縫、伸縮縫應內(nèi)外貫通、縫寬一致。 砌體未分層砌筑，致使砌筑面平整度差 A、主要原因分析 （ 1）片石未進行分層找平。 （ 2）石料規(guī)格太差，未掛線砌筑。 B、預防措施要點 （ 1）分層砌筑前對石料進行認真篩選，確保每層石料規(guī)格大致 相當。 （ 2）漿 砌 片 石 工程必須嚴格 掛線找平 。 11 砌石規(guī)格尤其是填心石不滿足要求 A、主要原因分析 （ 1）漿砌 砌體腹腔內(nèi)砌筑石塊厚度 不得過大 （ 2）鑲面片石邊緣厚度不足。 （ 3）填心石風化嚴重。 B、預防措施要點 分層砌筑前對石料進行認真篩選，確保片石質(zhì)量、規(guī)格滿足規(guī)范的要求。 砌體結(jié)構(gòu)開裂 A、主要原因分析 （ 1）部分石料材質(zhì)不合格。 （ 2）砌石工程砂漿強度不夠、灰縫過大、 砂漿 不飽滿甚至存在空洞。 （ 3）地基不均勻沉降。 （ 4）伸縮縫（沉降縫）設置不合理。 （ 5）砌體強度未達到要求，開始填土或加載。 B、預防措施要點 （ 1）加強砌體地基承載力檢測。 （ 2