大型甲醇合成塔選擇探討及spc簡介(編輯修改稿)
2025-07-23 10:38 本頁面
【文章內容簡介】 司曾提出兩塔并聯(lián)的流程，近年來又提出與冷管型串聯(lián)的流程以適應大型化生產的需求，但是都還未工業(yè)化。2．3東洋公司（TEC）的MRF型反應器 圖３東洋公司ＭＲＦ反應器MRF反應器為多段間接冷卻徑向流動反應器，采用套管鍋爐水強制循環(huán)冷卻副產蒸氣，反應氣體呈徑向流過沿徑向分布的多級冷卻套管管外分布的觸媒層，溫度分布呈多段Z字分布，溫度分布有所改善，從而有利于提高催化劑壽命；徑向流動使氣體通過床層的阻力降低；多孔板可保證氣體分布均勻；催化劑在管外裝填，反應器催化劑裝填系數(shù)得到適當增大，有利于實現(xiàn)大型化，但其結構復雜，制造難度大。據(jù)了解，TEC可用單臺MRFZ型反應器達到日產5000噸的產能，甲醇塔直徑5米，催化劑裝填量為350M3。按14萬噸/，床高12米，催化劑裝填量43m3，h。 Linde螺旋管反應器Linde在催化反應層中設置螺旋管，用鍋爐水移去管外催化劑層反應熱。使用螺旋冷管比Lurgi直管較好解決熱應力問題，而且催化劑裝填系數(shù)大，有利于大型化。但設備加工難度進一步增加，據(jù)報道國內只有川維廠使用一套。大型化困難。 國內管殼式反應器西南化工研究設計院、基本為列管式反應器，管板頂部裝有300mm的絕熱催化劑層，列管內裝催化劑，管間沸騰水移去反應熱。催化劑層溫差小，合成效率比冷激型高，并可副產蒸汽，熱量回收利用合理。、Lurgi反應器床層溫差小的優(yōu)點，而且擁有自主知識產權，在魯南化肥廠10萬噸/年甲醇裝置和上海焦化廠20萬噸/年甲醇裝置上使用都非常成功。但其由于結構原因，只能在進出口設置溫度計，不利于對軸向溫差的判斷和控制，且結構復雜，要求的材質等級較高，使造價升高。且沒有制作高于20萬噸規(guī)模合成塔的經(jīng)驗。圖4 國內開發(fā)的絕熱管殼式反應器 圖5 JW 均溫冷管式反應器 據(jù)報道，杭州林達公司JW性均溫合成塔，其主要特點是在全部觸媒床層中采用可自由伸縮活動裝配。催化劑裝填系數(shù)為70～75％。 用管內冷氣及時吸收管外反應熱，管內冷氣與觸媒層中反應氣有并流換熱和逆流間接換熱，可以在催化劑層內及塔內任何部位設置溫度監(jiān)測點。用塔外設置廢鍋副產低壓蒸汽或鍋爐給水加熱器回收熱量。該合成塔在國內小型的裝置中應用較多，但還沒有10萬噸以上的工業(yè)化設備出現(xiàn)。（SPC） 這是近年來在世界上廣為使用的大型合成塔，為三菱瓦斯化學公司的工藝。該塔為雙套管式。進塔氣先預熱到150－170℃，入塔后分布到各雙套管的內管中，吸收管外套管間的反應熱，預熱至反應溫度240℃后進入套管間的催化劑層反應，熱點溫度250℃左右，反應熱同時被內管中冷氣和外管外殼程間的沸騰水移走，出觸媒層溫度為205－230℃左右，%。SPC有著比Lurgi等溫反應器低的循環(huán)比和比Lurgi反應器更高的單程轉化率，SPC雙套管內徑75mm比Lurgi列管反應器Ф24大得多，管
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