最新尿素合成塔主要零部件的制造工藝流程設計圖文精(編輯修改稿)
2025-07-20 21:20 本頁面
【文章內容簡介】 可以用于層板環(huán)縫錯開整體包扎用，使整臺多層式高壓容器在專用支架上包扎完成，消除了深厚的環(huán)焊縫，已在其他高壓容器上得到應用，可大大提高層板材料利用率，降低多層高壓容器的制造成本。但由于尿素合成塔結構的特殊性，這種方法還未得到應用。因此本文不再詳細敘述。尿素合成塔筒節(jié)的制作過程如下：襯里內筒裝配襯胎→裝配并包扎盲層板縱縫間斷焊→裝配包扎第一層層板→縱縫焊接→銑磨焊縫余高→MT、UT、硬度檢查→裝配包扎第二層、第三層……層板→每包扎一層銑磨焊縫余高→MT、UT、（根據材料強度值）→裝配最后一層層板→包扎→焊接→焊縫和熱影響區(qū)硬度檢查→MT、UT→筒節(jié)端面坡口加工→鉆泄氣孔和鏜檢漏孔坡口→端面堆焊封口→堆焊塞焊檢漏孔→交組對。盲板層的間斷焊采用手工焊，焊接長度見圖十二。在靠近筒節(jié)的兩端部用E501J507）焊條，電流50~60A，電流100~120A。焊后將焊縫外表面打磨，略顯凹陷為宜。在焊接時要注意，不要在盲層板內壁開有檢漏槽的部位進行焊接，以防堵死檢漏通道。圖十二 盲層板縱縫間斷焊示意圖層板縱焊縫坡口見圖十三。層板縱焊縫焊接先手工焊①后自動焊②。對于圖十三層板縱焊縫坡口KTEN62M層板，焊條用LB62，直徑φ5mm，電流180~240A，自動埋弧焊焊絲US40+焊劑MF38，電流600~650A。第一層層板和最后一層層板縱焊縫進行硬度檢查的目的是考核焊工對焊接工藝是否嚴格執(zhí)行。要求硬度值≤280HB。筒節(jié)端部坡口堆焊的目的是防止在組合后環(huán)縫焊接時層板在焊接熱的影響下出現張口，使焊渣流進去，影響焊縫的質量。如圖十四所示。在端部堆焊時應注意內筒與盲層板之間的間隙屬于異種鋼焊接，應采用奧氏體鋼25222LPWN焊絲COOCr25Ni22Mo(，而其他部分用US40XMF38自動埋弧焊。圖十四筒節(jié)端部堆焊示意圖]5）筒節(jié)與筒節(jié)的組對焊接筒節(jié)與筒節(jié)之間組對以后進行環(huán)焊縫焊接，環(huán)焊縫結構如圖十五所示。組對是在大型滾輪架上進行的。組對時必須檢查環(huán)焊縫對口間隙，控制在2177。同時應特別注意內口的錯邊量。因為內筒 是耐腐蝕不銹鋼，錯邊量大了就會影響環(huán)焊縫的耐蝕層厚度。 一般應控制在3mm以下。由于筒 節(jié)外壁上的檢漏孔已預先鏜制完成，要保證所有筒 節(jié)上的檢漏孔沿筒身在一條直線上， 就不允許筒節(jié)任意轉動，這給組對工作帶來一定的困難。而調節(jié)里口錯邊量達到最小是不容易的。所以筒節(jié)的制作必須預先控制好橢圓度，使橢圓度（大小直徑差）達到 最小。采取嚴格控制內筒的下料尺寸，包扎層板前裝配剛度較好的襯胎等措施使所有筒節(jié)的最大內徑與最小內徑之差控制在4mm以內是能做到的。特別是對多筒節(jié)的尿素合成塔殼體，在組對之前，將每個筒節(jié)的實際內徑進行分類，按最佳組合對象進行組對，可以大大降低里口錯邊量。本例的尿素合成塔內口實測錯邊量見圖十六。圖十六 筒體組對環(huán)縫示意圖及內口錯邊量測定值環(huán)焊縫的焊接
法律信息相關推薦
鄂ICP備17016276號-1