大型甲醇合成塔選擇探討及spc簡(jiǎn)介-全文預(yù)覽
【正文】 外殼程間的沸騰水移走，出觸媒層溫度為205－230℃左右，%。用塔外設(shè)置廢鍋副產(chǎn)低壓蒸汽或鍋爐給水加熱器回收熱量。且沒(méi)有制作高于20萬(wàn)噸規(guī)模合成塔的經(jīng)驗(yàn)。 國(guó)內(nèi)管殼式反應(yīng)器西南化工研究設(shè)計(jì)院、基本為列管式反應(yīng)器，管板頂部裝有300mm的絕熱催化劑層，列管內(nèi)裝催化劑，管間沸騰水移去反應(yīng)熱。 Linde螺旋管反應(yīng)器Linde在催化反應(yīng)層中設(shè)置螺旋管，用鍋爐水移去管外催化劑層反應(yīng)熱。2．3東洋公司（TEC）的MRF型反應(yīng)器 圖３東洋公司ＭＲＦ反應(yīng)器MRF反應(yīng)器為多段間接冷卻徑向流動(dòng)反應(yīng)器，采用套管鍋爐水強(qiáng)制循環(huán)冷卻副產(chǎn)蒸氣，反應(yīng)氣體呈徑向流過(guò)沿徑向分布的多級(jí)冷卻套管管外分布的觸媒層，溫度分布呈多段Z字分布，溫度分布有所改善，從而有利于提高催化劑壽命；徑向流動(dòng)使氣體通過(guò)床層的阻力降低；多孔板可保證氣體分布均勻；催化劑在管外裝填，反應(yīng)器催化劑裝填系數(shù)得到適當(dāng)增大，有利于實(shí)現(xiàn)大型化，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大。 Lurgi管殼式反應(yīng)器已在國(guó)內(nèi)不少甲醇廠使用，但在大型化甲醇裝置中因結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反應(yīng)管數(shù)較多、體積大，國(guó)內(nèi)目前?？梢钥闯鯨urgi公司正是根據(jù)甲醇合成反應(yīng)熱大和現(xiàn)有銅基觸媒耐熱性差的特點(diǎn)而采用列管式反應(yīng)器。其大致結(jié)構(gòu)和床層溫度分布見(jiàn)圖1： 圖1. 圖2．Lurgi管殼式反應(yīng)器 Lurgi管殼式反應(yīng)器圖２Lurgi甲醇合成反應(yīng)器是管殼式的結(jié)構(gòu)。據(jù)筆者所知，可用四段ICI冷激型合成塔串達(dá)到日產(chǎn)甲醇3600噸的能力。單塔生產(chǎn)能力大。 英國(guó)ICI公司低壓法甲醇合成塔采用多層冷激式絕熱反應(yīng)器，催化劑用量較大，合成氣大部分作為冷激氣體由置于催化劑床層不同高度平行設(shè)立的菱形分布器噴入合成塔，另一部分合成氣由頂部進(jìn)入合成塔，反應(yīng)后的熱氣體與冷激氣體均勻混合以調(diào)節(jié)催化床層反應(yīng)溫度，并保證氣體在催化床層橫截面上均勻分布。從操作、結(jié)構(gòu)、材料及維修等方面考慮，對(duì)甲醇合成塔的基本要求有：穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)可靠；在操作上要求催化劑溫度易于控制，調(diào)節(jié)靈活；合成反應(yīng)器的轉(zhuǎn)化率高；催化劑生產(chǎn)強(qiáng)度大，活性高而且穩(wěn)定；能回收高位能的反應(yīng)熱；床層中氣體分布均勻；壓降低。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)擬建的60萬(wàn)噸以上甲醇項(xiàng)目至少有4－5個(gè)。由此，在甲醇生產(chǎn)領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)外存在明顯差距，工藝落后、規(guī)模太小是阻礙甲醇生產(chǎn)節(jié)能的主要原因。工藝上，10萬(wàn)噸以上的裝置還處于國(guó)外70年代的水平， 產(chǎn)量低、能耗高、工藝落后導(dǎo)致裝置經(jīng)常停車，成本很高，無(wú)法與先進(jìn)工藝競(jìng)爭(zhēng)。雖然我國(guó)甲醇的年生產(chǎn)能力達(dá)到500萬(wàn)噸左右，但由于多種原因，實(shí)際開工率并不高，2001年裝置開工率只有63％，2002年裝置開工率只有55％。 double tube； methanol converter 一、目前我國(guó)甲醇生產(chǎn)現(xiàn)狀及甲醇裝置大型化的必然性甲醇是重要的基礎(chǔ)有機(jī)化工品和原料，
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