大型洞內(nèi)壓力鋼管自動(dòng)化工藝-全文預(yù)覽
【正文】 ： ，將切割劃線、下料、刨邊、卷板形成流水線作業(yè)?！ ′摴芙M圓焊接及安裝 ㈠洞內(nèi)組圓及縱縫焊接：組圓采用大型的立式組圓回轉(zhuǎn)平臺(tái)，焊接方法為全自動(dòng)埋弧焊接或氣體保護(hù)焊接； ?、驿摴艹C圓，采用可移動(dòng)的半自動(dòng)液壓校形機(jī)； ㈢安裝鋼管活動(dòng)內(nèi)支撐； ?、鑳蓚€(gè)或多個(gè)管節(jié)組圓及環(huán)縫焊接：在大型滾焊臺(tái)車上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接或氣體保護(hù)焊接； ㈤鋼管加勁環(huán)安裝及焊接； ?、昱_(tái)車運(yùn)輸?shù)桨惭b部位，調(diào)正，焊接，檢驗(yàn)。 減少交叉作業(yè)，避免施工互相干擾： 這一點(diǎn)在洞內(nèi)施工時(shí)尤為關(guān)鍵，不合理的工藝線路設(shè)計(jì)不僅影響到鋼管的安裝安全和質(zhì)量，而且極可能影響到整個(gè)隧洞工程的施工進(jìn)度?！ ≡谖覈?guó)大規(guī)模開(kāi)發(fā)大中型水電站的背景下，為符合鋼管工程結(jié)構(gòu)的單一性、高強(qiáng)度和質(zhì)量要求，研制大型鋼管制造的自動(dòng)化焊接單機(jī)十分必要，借鑒國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)焊機(jī)技術(shù)，采用多絲高速埋弧焊工藝，完全可以從根本上解決大型鋼管工程的焊接效率和質(zhì)量控制難題。用“圍桶理論”的觀點(diǎn)分析，提高安裝階段的防腐質(zhì)量是提高其使用壽命的關(guān)鍵板。 ?。?）防腐 現(xiàn)在水電站鋼管絕大部分防腐工作是分兩個(gè)階段進(jìn)行：大面積的工廠防腐和鋼管安裝后防腐?！ 。?）鋼管安裝 大量的工程實(shí)踐表明，鋼管安裝質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵控制點(diǎn)的是其焊縫的焊接，這一點(diǎn)在大中型鋼管中更為明顯?！ ?shí)際上，鋼管在現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸是工程規(guī)劃和施工的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)鋼管立組的關(guān)鍵在于設(shè)計(jì)制造一種大型專業(yè)的立式回轉(zhuǎn)平臺(tái)，要求其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作方便，外形尺寸緊湊，具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)備自身運(yùn)輸安裝拆卸方便，配備專用的活動(dòng)內(nèi)支撐、裝夾工具和多臺(tái)自動(dòng)焊接設(shè)備后，具備完成鋼管對(duì)圓、縱縫焊接、縱縫矯正、探傷、調(diào)圓、安裝加勁環(huán)焊接的工作條件。有利于鋼管生產(chǎn)的節(jié)能降耗和施工環(huán)保，對(duì)所有在高山峽谷地區(qū)電站的施工規(guī)劃有重要的借鑒意義。可以認(rèn)為，鋼管寬度的確定只是受到了鋼鐵廠生產(chǎn)能力和陸路運(yùn)輸?shù)南拗疲ɡ缙嚒⒒疖嚕?，綜合分析。以往，我國(guó)工業(yè)基礎(chǔ)較差，鋼板軋制、卷板等配套設(shè)備能力不足，大多采用了2m左右寬度的鋼板?！ 「鶕?jù)鋼管的施工時(shí)間順序和工作狀況可以整個(gè)制造安裝過(guò)程分為五個(gè)方面： ?。?）材料采購(gòu)供應(yīng) 通常在正式的施工設(shè)計(jì)圖具備后，即具備采購(gòu)條件。隧洞結(jié)構(gòu)要求每個(gè)鋼管的內(nèi)徑是漸變的，但主要部分的公稱尺寸相同且變化幅度不大，說(shuō)明每個(gè)工程的鋼管結(jié)構(gòu)的單一性，其直徑相對(duì)最大有約30％的變化，事實(shí)上每個(gè)大型鋼管工程都是由數(shù)百以至上千個(gè)結(jié)構(gòu)尺寸相近的瓦片組成?！ ∪?、斜井直管。隨著整個(gè)制造業(yè)水平的提高，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念發(fā)生了很大的變化，高產(chǎn)量已讓位于高質(zhì)量、勞動(dòng)密集型已逐步被知識(shí)密集型所取代。近年來(lái)，在厚壁管道生產(chǎn)中，窄間隙MAG焊、窄間隙熱絲TIG焊等工藝的應(yīng)用范圍日趨擴(kuò)大，因此為窄間隙設(shè)備發(fā)展提供了有利的條件?！ ∧壳?，國(guó)際上技術(shù)先進(jìn)的重型焊接滾輪架最大的承載重量達(dá)1600T，自動(dòng)防竄滾輪架的最大承載重量達(dá)800T，采用PLC和高精度位移傳感器控制，防竄精度為177?！ 《?guó)內(nèi)外相關(guān)行業(yè)發(fā)展?fàn)顟B(tài) 為提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，國(guó)外焊接生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化已達(dá)到很高的程度。大型洞內(nèi)壓力鋼管自動(dòng)化工藝 一、前言 繼十三陵、二灘等國(guó)內(nèi)已建工程和三峽、龍灘在建的重大水電工程之后，大型電站輸水壓力鋼管和鋼襯（以下簡(jiǎn)稱鋼管）的結(jié)構(gòu)等變化十分明顯，第一：尺寸巨大，烏江彭水水電站管鋼最大直徑為14m，超過(guò)了國(guó)內(nèi)外已有的大型壓力鋼管尺寸；第二：管壁鋼板強(qiáng)度等級(jí)高，500MPa級(jí)應(yīng)用廣泛，600MPa級(jí)調(diào)質(zhì)鋼得到了較大范圍的推廣。因此，針對(duì)近期即將大規(guī)模開(kāi)發(fā)建設(shè)的水電站（如瀑布溝、溪洛渡、向家壩、錦屏等）大型洞內(nèi)鋼管工程的共同特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)代工程的先進(jìn)技術(shù)，研究與之相適應(yīng)的洞內(nèi)鋼管制造安裝工藝是十分必要的。一些高效優(yōu)質(zhì)的焊接方法如電子束焊、激光焊、等離子焊、焊接機(jī)器人工作站、焊接柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、窄間隙焊接技術(shù)、雙絲高效氣體保護(hù)焊技術(shù)等在國(guó)內(nèi)已經(jīng)得到運(yùn)用，但我國(guó)焊
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