【文章內(nèi)容簡介】 工程構架層鋼柱整根吊裝，根據(jù)鋼柱分布情況，采用從一端向另一端安裝的方法進行施工。 （3）安裝方法鋼柱采用錨栓與混凝土樓面鉸接，鋼柱吊升前，用紅墨水繪制對齊中心線。鋼柱吊升過程緩慢進行。鋼柱吊裝到位后，采用螺栓臨時固定。先觀測四周中心線是否與基礎中心線對齊，而后通過另外基點采用經(jīng)緯儀對鋼柱進行垂直度及標高的復核，可以設置臨時攬風，并通過臨時攬風進行垂直度調(diào)整。（4）鋼柱吊裝用鋼絲繩的選擇吊索選擇：，619的鋼絲繩。吊索受力計算（按最重的一個吊裝單元進行計算，鋼絲繩夾角按60度考慮。）：計算公式： [Fg]—鋼絲繩的允許拉力Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和—換算系數(shù)， K—鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索用時取6，由四根鋼絲繩吊裝，吊裝角度按60度考慮，，619的鋼絲繩, 公稱抗拉強度,通過受力分析，〈Fg=*101/6=。梁構件的安裝（1）鋼梁安裝方法本工程鋼梁的安裝采用常規(guī)方法，鋼梁吊裝就位時必須用普通螺栓進行臨時連接。鋼梁的連接形式有栓接和栓焊連接。鋼梁安裝時可先將腹板的連接板用臨時螺栓進行臨時固定即可，待調(diào)校完畢后，更換為高強螺栓并按設計和規(guī)范要求進行高強螺栓的初擰及終擰。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。為了保證結構穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，當一個框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正（2）鋼梁安裝順序①同平面鋼構件吊裝采用由里向外、對稱吊裝的方法進行。②立面上鋼構件吊裝，采用由下至上，順序安裝的方法進行。③構件吊裝分區(qū)進行,吊裝順序為屋面梁、連梁等。④鋼梁總體根據(jù)鋼結構的總體安裝順序進行，鋼梁構件吊裝就位后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構件及時形成穩(wěn)定的框架，不能及時連接的鋼梁構件應拉設纜風繩進行臨時穩(wěn)固。先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進行安裝。（3）鋼梁吊點的設置：吊點設置在鋼梁的翼緣位置,鋼梁構件基本采用兩點起吊或直接吊裝。如下圖所示:吊索選擇：，619的鋼絲繩。吊索受力計算（按最重的一個吊裝單元進行計算，鋼絲繩夾角按45度考慮。）：計算公式： [Fg]—鋼絲繩的允許拉力Fg—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和—換算系數(shù)， K—鋼絲繩的安全系數(shù)，作吊索用時取6，由二根鋼絲繩吊裝，吊裝角度按45度考慮，，619的鋼絲繩, 公稱抗拉強度,通過受力分析，,，滿足要求。（4）鋼梁安裝就位以及注意事項鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向及水平方向，確保安裝正確。處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式。安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。膜材施工、放樣圖比例為1:1，在加工車間對膜材自動裁剪成形。膜材料的裁剪片布置一定要規(guī)則、合理、美觀，還要兼顧膜材料的幅寬，做到經(jīng)濟合理。，膜材應放在干燥通風處，且不宜與其它物品混放。加工制作場地應平整干凈，整個過程應保持膜材清潔。，熱合縫應均勻飽滿，線條清晰，寬度不得出現(xiàn)負偏差，熱合后不得有污漬、劃傷、破損現(xiàn)象。，膜片焊合等工作，制成半成品運至現(xiàn)場，安裝，張拉成型。 膜材安裝前，現(xiàn)場應作如下的準備工作：現(xiàn)場鋼結構骨架全部安裝完畢，并刷完油漆；鋼架的所有連接點已驗收且空間位置準確無誤：現(xiàn)場已清理，物件擺放有序，對周邊有尖棱，銳角，凸起處已包裹保護，在架體上面利用塑料彩條布滿鋪以保護膜材；對工人進行質(zhì)量安全交底。，將膜材套在膜帽上。 膜材本身的張拉裝置如脊索，邊繩等和臨時張拉工具如緊繩器將膜材張拉到位，要求膜材各方向張拉均勻，其預張力不得小于100KGF/M。，利用各種安裝工具和連接方法，將結構中的各類密封件，連接件進行現(xiàn)場作業(yè)安裝，對膜材與鋼架的連接點，連接板，耳板及地錨板等結合部位予以固定，總體上安裝由左至右進行。第九章、現(xiàn)場鋼結構安裝焊接方案焊前準備(1) 人員準備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(2) 主要設備機具的準備本工程準備主要采用CO2氣體保護焊，所以應配備完好的數(shù)量足夠的設備以及機具，具體設備機具見主要設備機具計劃表。焊接設備示意(3) 焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型，CO2氣體保護焊焊絲為ER506；用于焊接Q345B和Q345C鋼材的手工電弧焊焊條采用E5015（J507）型，CO2氣體保護焊焊絲為ER506。用于不同強度的鋼材焊接時，應根據(jù)低強度鋼材相適應的焊接材料。(4) 技術準備焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據(jù)《鋼結構焊接規(guī)范》（GB506612011）的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。焊接施工⑴ 焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合《鋼結構焊接規(guī)范》（GB506612011）表中之規(guī)定。⑵ 焊前清理認真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3) 墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：①、墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板、引出板和墊板。②、手工電弧焊和CO2氣體保護焊焊縫引出長度應大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度不小于50㎜，厚度應不小于8㎜。③、焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(4) 焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供2～4名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。焊接防護棚高空焊接懸掛架⑸ 定位焊定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。⑹ 焊接一般方法所有焊工應持證上崗，按考核的焊接方法和位置施焊；焊工施工時，嚴格遵守焊接工藝的各項參數(shù)，不得在焊道外母材上引弧，焊縫終端弧坑必須填滿。對于雙面坡口焊縫，在一面焊接結束后，另一面焊接前應進行徹底清根后，才能進行焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。所使用的E5015型焊條350℃烘焙小時，150℃保溫2小時，使用時用保溫筒盛放，并通電保溫。焊接時要求焊工嚴格清渣，觀察焊縫是否有咬邊﹑夾渣等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應及時進行返修。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。檢查焊縫外觀質(zhì)量。嚴禁在吊車梁上起弧打火。僅型鋼之間的對接焊縫，其質(zhì)量等級為二級，其他焊縫質(zhì)量等級為三級。當板厚在8mm以內(nèi)時，對接焊縫和拼接焊縫要求全熔透焊接，板厚8mm以上要求開坡口全熔透焊接。焊接型鋼的腹板與翼緣的焊接應采用自動埋弧焊機施焊，且四道連接焊縫均應雙面滿焊，不得單面焊接。鋼管對接焊縫：施焊時，先用小直徑焊條打底焊,然后用焊條施焊,對接焊縫必須焊透相貫線焊縫(上下弦主管與腹桿等直管和管撐的焊接)如下圖：1)施焊時，先用小直徑焊條打焊底,然后用焊條施焊；2)坡口滿焊，實在無法滿足要求時，相貫線角焊縫在A、B區(qū)域焊透；C區(qū)為角焊縫，相接處圓滑過渡,其余不詳之處參見建筑鋼結構焊接規(guī)程；3)插板與圓管焊接時,允許圓管內(nèi)部有2~3mm不熔透,但需增加2~3mm角焊縫。⑺ 焊接原則1）盡量采用對稱焊法，使焊接變形和收縮量最小。2)收縮量大的部分先焊，收縮量小的部分后焊。3)應使焊接過程加熱量平衡。4)焊接過程應注意清渣，徹底清除焊根缺陷。5)嚴格禁止無合格證書人員上崗操作。6）對于對接或T型接頭的焊縫連接，當焊接板厚度大于6mm(對于手工焊)及大于12mm(對于埋弧焊)應按規(guī)范要求開坡口。 所有全熔透焊縫為二級焊縫，按超聲波B級進行檢查，當有不合格時，應進行全部檢查，檢查方法遵照(GB11 4589)及(GB502052001) 的規(guī)定和要求進行焊接質(zhì)量檢查。（8）焊接防變形措施采用線能量輸出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2氣體保護焊外，其它焊接位置均優(yōu)先考慮使用CO2氣體保護焊。H型鋼焊接在地面焊接時，應先焊翼緣板，后焊腹板，且兩翼緣板應對稱焊接。焊接檢驗鋼結構的檢驗包含檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而貫穿于整個焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示：檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損探傷和外觀檢查焊縫的外觀檢查鋼結構構件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進行，采取眼睛觀察、量具檢查，焊縫金屬表面應平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應符合建筑鋼結構焊接的規(guī)定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應在每個焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號或者進行其他有效標識，并作好外觀質(zhì)量記錄。焊縫的內(nèi)部缺陷檢查焊后24小時后，檢查外觀是否有裂紋，然后進行規(guī)定比例的超聲波無損檢測。無損檢測探傷依據(jù)《鋼結構焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB/T 113452013）。對于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機或碳弧氣刨）后進行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進行焊接，返修后應進行復探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應制定專門的返修方案。第十章、成品保護措施成品保護組織機構如何進行成品保護將對整個工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并妥善地進行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、高速的進行施工。這就要求我們成立成品保護專項管理機構，協(xié)調(diào)各單位一致動作，有紀律、有序的進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項產(chǎn)品得到有效保護，確保整個工程的施工質(zhì)量。成品保護管理組織機構是確保成品保護得以順利進行的關鍵。在本工程中我們將成立以項目經(jīng)理為組長的成品保護機構，機構的副組長由鋼結構工程項目經(jīng)理、項目技術負責人擔任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、安全員。成品保護機構自成立起，將負起成品保護的責任，行使其權力，切實地將現(xiàn)場成品保護落到實處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎。成品保護職責材料員：對進場的原材料、構配件、制成品進行保護。班組負責人：對上道工序產(chǎn)品進行保護，本道工序產(chǎn)品交付前進行保護。項目經(jīng)理：組織對完工的工程成品進行保護。技術負責人：制定成品保護措施或方案，對保護不當?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，督促有關人員落實保護措施成品保護原則（1）在準備工作階段，由項目總工程師領導，配合安裝等專業(yè)工程師對施工進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)，合理安排工序，加強工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當或工種配合不當造成成品損壞，研究確定成品保護的組織管理方式以及具體的保護方案，對重要構件保護下發(fā)作業(yè)指導書。（2）建立成品保護責任制，責任到人。派專人負責各專業(yè)所屬勞務成品保護工作的監(jiān)督管理。（3）專業(yè)工程師、工程師在安全工程師的配合下，會同各分區(qū)的成品保護責任人進行定期的巡回檢查，將成品的監(jiān)護作為項目重要工作進行。（4）加強職工的質(zhì)量和成品保護教育及成品保護人員崗前教育，樹立工人的配合及保護意識，建立各種成品保護臨時交接制，做到層層工序有人負責。（5）除在施工現(xiàn)場設標語外，在制成品或設備上貼掛成品保護醒目的警示標志，喚起來往人員的注意。（6）對成品保護不利的單位和個人以及因粗心、漠視或故意破壞工地成品的單位和個人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。鋼結構成品保護措施工程施工過程中，制作、運輸、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。（1）工廠制作成品保護措施1）成品必須堆放在指定位置。2）成品在放置時，在構件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。3）構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠再進行其它吊裝作業(yè)時碰傷本工程構件。4）在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。5）鋼結構制作各工序移交前做好本工序的成品保護工作。如邊緣加工、坡口：一般用可焊性漆膜保護。