【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量分?jǐn)?shù)為12%，Mo、%。（5）37CrNi3——合金調(diào)質(zhì)鋼，用作制造綜合力學(xué)性能良好的零件，%，Ni質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%，灰口鑄鐵可分哪幾類？影響其組織和性能的因素有哪些？分為：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵特、蠕墨鑄鐵。影響其組織的因素主要是工藝方法（在澆注前加入硅鐵）。影響其性能的因素有：基體組織，石墨的形態(tài)、數(shù)量、大小和分布。1試述灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵的主要用途？并說明為什么石墨的差異會(huì)帶來性能上的差異？灰鑄鐵因石墨的存在，如同在鋼的機(jī)體上分布有無數(shù)的孔洞，石墨的形態(tài)、數(shù)量、大小和分布，決定其性能，石墨片越多越粗大，分布越集中，影響越大；1三塊形狀和顏色完全相同的鐵碳合金，分別為15鋼、60鋼和白口鑄鐵，用什么簡(jiǎn)便方法可迅速區(qū)分它們？用劃痕法比較它們的硬度，硬度從低到高分別為15鋼、60鋼和白口鑄鐵。1灰鑄鐵中石墨是以什么形態(tài)存在于鋼的基體上？對(duì)鑄鐵的使用性能有何影響？灰鑄鐵中石墨以片狀存在于鋼的基體上，因石墨的力學(xué)性能較低，如同在鋼的機(jī)體上分布有無數(shù)的孔洞，致使灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性比鋼低得多。1什么是石墨化過程？影響石墨化過程的因素主要有哪些？石墨化過程：碳以石墨的形式析出的過程。即鑄鐵中石墨形成的過程。影響石墨化過程的因素主要有：化學(xué)成分和冷卻速度。1灰鑄鐵按基體組織的差異可分為哪三種？性能上有何差異？按基體組織的差異可分為：鐵素體灰鑄鐵、珠光體灰鑄鐵和珠光體鐵素體灰鑄鐵。珠光體灰鑄鐵力學(xué)性能最好，珠光體鐵素體灰鑄鐵次之，鐵素體灰鑄鐵性能最差。1說明下列鑄鐵牌號(hào)的含義。1如何使鑄鐵中的石墨的形態(tài)成團(tuán)絮狀形式存在？可鍛鑄鐵是否可鍛？用碳、硅含量較低的鐵液澆注成白口鐵鑄件 ，再經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高溫退火形成。不可鍛。1如何通過“球化處理”使鑄鐵中石墨以球狀形態(tài)存在？球墨鑄鐵常用的熱處理工藝有哪些？在澆注前向鐵液中加入適量的球化劑和孕育劑，使碳呈球狀析出。球墨鑄鐵常用的熱處理工藝——回火。1什么是合金鑄鐵？耐蝕鑄鐵主要添加了哪些合金元素？向鑄鐵中加入某些合金元素，從而獲得具有特殊性能的鑄鐵。耐蝕鑄鐵主要添加了Al、Si、Cr等合金元素。第五章非鐵材料（P72）鋁合金是如何分類的？各類鋁合金可通過哪些途徑進(jìn)行強(qiáng)化？鋁合金分為變形鋁合金（防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金、鍛鋁合金）和鑄造鋁合金（鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁鋅合金）兩大類。防銹鋁合金——退火；硬鋁合金——淬火+自然時(shí)效：超硬鋁合金——淬火+人工時(shí)效：鍛鋁合金——淬火+人工時(shí)效；鋁鎂合金、鋁鎂合金、鋁硅合金——淬火+部分時(shí)效；鋁銅合金、鋁鋅合金——人工時(shí)效。 變形鋁合金包括哪幾類鋁合金？用LY1作鉚釘應(yīng)在何狀態(tài)下進(jìn)行鉚接？在何時(shí)得到強(qiáng)化？變形鋁合金包括：防繡鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金、鍛鋁合金。用LY1作鉚釘應(yīng)在淬火＋自然失效狀態(tài)下進(jìn)行鉚接。失效時(shí)得到強(qiáng)化。鋁合金的淬火與鋼的淬火有何異同？從加熱、冷卻和組織強(qiáng)化等方面予以說明。鋁合金具有自淬火功能，其組織強(qiáng)化需經(jīng)失效處理。而鋼的淬火需經(jīng)加熱、保溫和冷卻等過程，冷卻速度不同所得組織也不同，只有冷卻速度大于臨界冷卻速度才能得到全部的馬氏體。與純銅相比，黃銅和青銅各有什么特點(diǎn)？有哪些用途？黃銅是在純銅基礎(chǔ)上以鋅為主加元素的銅合金，由于鋅元素的加入，增加來合金的強(qiáng)度和硬度，降低了 合金的塑性和韌性，用做一般的零件、鍍層等。青銅指除鋅和鎳以外的其他元素為主要合金元素的銅合金，由于這些元素的加入，使合金具有一些特殊性能和良好的鑄造性能。鈦合金分為幾類？鈦合金的性能特點(diǎn)與應(yīng)用是什么？鈦合金分為：α型鈦合金、β型鈦合金、α＋β型鈦合金。鈦合金的性能特點(diǎn)是：熔點(diǎn)高、密度小、比強(qiáng)度高、熱強(qiáng)度高、斷裂韌性較高、耐腐性高，但切削性差、冷變形困難、硬度低、耐磨性差。主要用于航空、化工、造船及醫(yī)療行業(yè)。與金屬材料相比，工程塑料的主要性能特點(diǎn)是什么？密度小，比強(qiáng)度大，耐蝕性、減摩性與自潤(rùn)滑性良好，絕緣性、耐電弧性、隔音性、吸振性良好，好易于成型和加工。缺點(diǎn)是強(qiáng)度、硬度、剛度低，耐熱性、導(dǎo)熱性差，熱膨脹系數(shù)大，容易燃燒、老化。 第六章 鑄造(P109)１、 什么是液態(tài)合金的充型能力？它對(duì)鑄件質(zhì)量有何影響？與合金的流動(dòng)性有何關(guān)系？化學(xué)成分對(duì)合金的流動(dòng)性有何影響？充型能力：液態(tài)合金充滿鑄腔，獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力。充型能力強(qiáng)能獲得質(zhì)量好的鑄件。合金的流動(dòng)性好，充型能力強(qiáng)，反之充型能力強(qiáng)弱。純金屬和共晶成分的合金在恒定溫度下凝固，已凝固層和未凝固層之間界面分明、光滑，對(duì)未凝固液體阻力小，流動(dòng)性好，結(jié)晶溫度范圍窄的合金流動(dòng)性好。２、 既然提高澆注溫度能提高合金的充型能力，為何又要防止?jié)沧囟忍撸?因澆注溫度太高，合金液體在鑄腔中液態(tài)收縮與凝固收縮的量大，易產(chǎn)生縮孔與縮松。液態(tài)合金澆入鑄型后要經(jīng)歷哪幾個(gè)收縮階段？對(duì)鑄件質(zhì)量各有何影響？鑄造模樣尺寸與哪個(gè)收縮階段密切相關(guān)？液態(tài)合金澆入鑄型后要經(jīng)歷：液態(tài)收縮 ；凝固收縮 ；固態(tài)收縮等三個(gè)收縮階段。液態(tài)收縮，體積的縮小僅表現(xiàn)為型腔內(nèi)液面的降低；凝固收縮引起鑄件的縮孔與縮松；固態(tài)收縮引起鑄件的內(nèi)應(yīng)力、變形，甚至裂紋。鑄造摸樣尺寸與固態(tài)收縮密切相關(guān)。鑄件中縮孔和縮松是如何形成的？根本原因何在？如何防止鑄件的縮孔和縮松？從工藝上看哪種更難防止？為什么？合金液體在逐層凝固時(shí)，因內(nèi)部體積的收縮并得不到液體合金的補(bǔ)充，產(chǎn)生縮孔。合金液體在糊狀凝固時(shí)，因內(nèi)部體積的收縮并得不到液體合金的補(bǔ)充，產(chǎn)生縮松。從工藝上看縮松更難防止，因縮孔可采用順序凝固方法使其產(chǎn)生在冒口中。而縮松是糊狀凝固的產(chǎn)物，在糊狀凝固時(shí)，已凝固的金屬表面粗糙，阻礙液體金屬的流動(dòng)，收縮所需金屬液體更難得到補(bǔ)充。生產(chǎn)上經(jīng)常采用哪些方法來確定縮孔的位置？合理的安置冒口和冷鐵的位置，使鑄件按預(yù)定方向順序凝固。何謂順序凝固原理？何謂同時(shí)凝固原理從工藝上如何實(shí)現(xiàn)這兩種凝固原理？它們各適用于甚么場(chǎng)合？順序凝固原則：通過設(shè)置冷鐵、布置澆、冒口位置等措施。保證鑄件各部按照遠(yuǎn)離冒口的位置最先凝固，然后朝冒口的方向順序凝固，使冒口最后凝固的凝固原則。同時(shí)凝固原則：通過設(shè)置冷鐵、布置澆口和冒口的位置等措施．使鑄件各部分溫差盡可能小的凝固過程。順序凝固原則適用于鑄件壁厚，易產(chǎn)生縮孔和縮松的合金。同時(shí)凝固原則適用于壁厚均勻，結(jié)晶溫度范圍寬，致密度要求不高的的鑄件，以防止鑄件的內(nèi)應(yīng)力、變形及裂紋。鑄造內(nèi)應(yīng)力分為哪幾類？熱應(yīng)力是如何形成的？在鑄件不同部位的應(yīng)力狀態(tài)如何？鑄造內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。熱應(yīng)力是由于鑄件壁厚不均．各部分的冷卻速度不一致，收縮量不同，鑄件內(nèi)部彼此相互制約產(chǎn)生的應(yīng)力。厚部、心部受拉應(yīng)力。薄部、表面受壓應(yīng)力，？如何防止鑄件的變形？鑄件變形是由于內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，鑄件處于一種不穩(wěn)定狀態(tài)，厚的部分受拉應(yīng)力，薄的部分受壓應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過屈服極限鑄件本身總是力圖通過變形來減緩內(nèi)應(yīng)力，鑄件產(chǎn)生變形。防止鑄件的變形：1）鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對(duì)稱；2）鑄件的壁厚盡可能均勻；3）采用同時(shí)凝固原則；4）采用時(shí)效處理。球墨鑄鐵在化學(xué)成分、力學(xué)性能和鑄造工藝方面有何特點(diǎn)？化學(xué)成分：wc=～％．Wsi=～％、wMn=～％，ws＜％，wP＜％，wRe=～％ 。力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度較高。鑄造性能良好，在澆注前需向鐵液中加入適量的球化劑和孕育劑，使碳呈球狀析出。分析如圖749所示的槽型鑄件的熱應(yīng)力形成過程，標(biāo)出最終熱應(yīng)力狀態(tài)，并用虛線畫出鑄件的變形方向。在固態(tài)收縮過程中，由于下部溫度下降得快，上部與下部收縮不均勻，所以產(chǎn)生熱應(yīng)力。最終熱應(yīng)力為上拉下壓。變形方向?yàn)檠貙?duì)稱軸向上凸。1鑄造工藝圖包括哪些內(nèi)容？試確定如圖750所示的機(jī)床床身的分型面和澆注位置，并說明原因。鑄造工藝圖包括：鑄件的澆注位置，分型面，型芯的數(shù)量、形狀及固定方法，加工余量，起模斜度、收縮率，澆注系統(tǒng)，冒口，冷鐵的尺寸及布置，砂箱形狀及尺寸等。1圖751所示的三種鑄件應(yīng)采用何種手工造型方法？試確定它們的分型面和澆注位置。1熔模鑄造有何優(yōu)缺點(diǎn)？和實(shí)型鑄造相比有哪些不同？?jī)?yōu)缺點(diǎn)：（１）可生產(chǎn)形狀復(fù)雜及薄壁鑄件；（２）鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好；（３）適應(yīng)性廣；（４）工藝過程復(fù)雜、不易控制，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，鑄型的制造費(fèi)用高，鑄件不宜太大。與實(shí)型鑄造相比，工藝較復(fù)雜，需要兩次造型，兩次澆注，且不易控制；使用和消耗的材料較貴。1金屬型鑄造、壓力鑄造、反壓鑄造和擠壓鑄造有何不同？金屬型鑄造：依靠合金液重力將熔融金屬澆入金屬鑄型而獲得鑄件的方法。壓力鑄造：將熔融金屬在壓鑄機(jī)中以高速壓