【正文】 獲得鑄件的鑄造方法。1熔模鑄造有何優(yōu)缺點？和實型鑄造相比有哪些不同？優(yōu)缺點：（１）可生產(chǎn)形狀復(fù)雜及薄壁鑄件；（２）鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好；（３）適應(yīng)性廣；（４）工藝過程復(fù)雜、不易控制，生產(chǎn)周期長，鑄型的制造費用高，鑄件不宜太大。變形方向為沿對稱軸向上凸。鑄造性能良好，在澆注前需向鐵液中加入適量的球化劑和孕育劑，使碳呈球狀析出。當應(yīng)力超過屈服極限鑄件本身總是力圖通過變形來減緩內(nèi)應(yīng)力，鑄件產(chǎn)生變形。鑄造內(nèi)應(yīng)力分為哪幾類？熱應(yīng)力是如何形成的？在鑄件不同部位的應(yīng)力狀態(tài)如何？鑄造內(nèi)應(yīng)力分為熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。保證鑄件各部按照遠離冒口的位置最先凝固，然后朝冒口的方向順序凝固，使冒口最后凝固的凝固原則。從工藝上看縮松更難防止，因縮孔可采用順序凝固方法使其產(chǎn)生在冒口中。液態(tài)收縮，體積的縮小僅表現(xiàn)為型腔內(nèi)液面的降低；凝固收縮引起鑄件的縮孔與縮松；固態(tài)收縮引起鑄件的內(nèi)應(yīng)力、變形，甚至裂紋。合金的流動性好，充型能力強，反之充型能力強弱。與金屬材料相比，工程塑料的主要性能特點是什么？密度小，比強度大，耐蝕性、減摩性與自潤滑性良好，絕緣性、耐電弧性、隔音性、吸振性良好，好易于成型和加工。青銅指除鋅和鎳以外的其他元素為主要合金元素的銅合金，由于這些元素的加入，使合金具有一些特殊性能和良好的鑄造性能。鋁合金的淬火與鋼的淬火有何異同？從加熱、冷卻和組織強化等方面予以說明。防銹鋁合金——退火；硬鋁合金——淬火+自然時效：超硬鋁合金——淬火+人工時效：鍛鋁合金——淬火+人工時效；鋁鎂合金、鋁鎂合金、鋁硅合金——淬火+部分時效；鋁銅合金、鋁鋅合金——人工時效。球墨鑄鐵常用的熱處理工藝——回火。1說明下列鑄鐵牌號的含義。即鑄鐵中石墨形成的過程。影響其性能的因素有：基體組織，石墨的形態(tài)、數(shù)量、大小和分布。（3）9SiCr——低合金工具鋼，用作制造手工工具量具等，%。主要用途是作手工工具及量具。不銹鋼主要合金元素：Cr、Ni、Ti。抗拉強度600Mpa，屈服強度355Mpa。主要用途：制造受力復(fù)雜，要求具有綜合力學(xué)性能的重要零件。合金鋼中經(jīng)常加入的合金元素有哪些？這些合金元素對鋼的力學(xué)性能和熱處理工藝有何影響？合金鋼中經(jīng)常加入的合金元素有錳、硅、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、硼、磷和稀土等。按鋼中含碳量分為：低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼，低碳鋼Wc≤％，％～％之間，高碳鋼Wc≥％?；驹恚簩⒋罅扛哌\動的彈丸噴射到工件表面，使其表面產(chǎn)生強烈的塑性變形和壓應(yīng)力從而獲得一定厚度的強化層表面》1離子注入的基本原理是什么？試說明離子注入的應(yīng)用情況。用于電鍍層的處理工藝。用于精密儀器、儀表、工具、模具。加工工藝路線如下，試說明其中各熱處理工序的目的。滲氮的目的：提高工件表面的硬度、耐磨性、耐蝕性和疲勞強度等。目的是使工件心部有足夠的強度和韌性，而表面具有高的硬度和耐磨性；提高工件的疲勞強度和表面耐蝕性、耐熱性等。（2）60彈簧鋼淬火溫度Ac3以上30~50℃，回火溫度250~500℃，回火后獲得的組織為貝氏體，硬度大致為40~50HRC。目的：使鋼得到綜合的力學(xué)性能?；鼗鹚魇象w?；鼗鹎象w?；鼗瘃R氏體。而淬硬深度雖然取決于鋼的淬透性，但規(guī)定條件改變，淬硬深度改變。為什么要進行表面淬火？常用的淬火方法有哪些？各用在什么場合？為使零件表面具有高的硬度和耐磨性。（2）從使用性能上考慮，對零件性能要求不高，可用正火作為最終熱處理；當零件形狀復(fù)雜、厚薄不均時，采用退火；對中、低碳鋼，正火比退火力學(xué)性能好。使P中的片狀Fe3C和網(wǎng)狀二次Fe3C球化，轉(zhuǎn)變成球狀Fe3C目的：降低鋼的硬度，改善切削加工性，并減少隨后淬火時的形變、開裂傾向，為淬火作組織準備。目的：細化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和改善切削加工性能。 常用的退火方法：完全退火、等溫退火、球化退火（不完全退火）、均勻化退火（擴散退火）、去應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火等。連續(xù)冷卻所得組織不均勻，是幾種轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的復(fù)合。進行保溫，使奧氏體在等溫下進行組織轉(zhuǎn)變。原理：同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；其目的和作用：充分發(fā)揮材料的潛力，提高零件使用性能，延長使用壽命。（5）加熱到高溫下（1000~1250℃），鋼為單相奧氏體組織。（3）捆扎物體需材料有一定的塑性，而起吊重物需材料有一定的強度和硬度。（5）鋼適宜于通過壓力成形，而鑄鐵適宜于通過鑄造成形。（1）%%的鋼硬度高。并隨碳的質(zhì)量分數(shù)的增加Fe3CⅡ增加，P減少。指出這四種成分組織與性能的區(qū)別。Ld是奧氏體與滲碳體的機械混合物，（Ld `）是珠光體與滲碳體的機械混合物，%，力學(xué)性能與滲碳體接近。α為體心立方結(jié)構(gòu)，溶碳量低，強度、硬度低，塑性、韌性好。1已知A（熔點為600℃）與B（熔點為500℃）在液態(tài)無限互溶，在固態(tài)300℃時A溶于B的最大質(zhì)量分數(shù)為30%，室溫時為10%，但B不溶于A；在300℃時B的質(zhì)量分數(shù)為40%的液態(tài)合金發(fā)生共晶反應(yīng)，現(xiàn)要求：（1）做出AB合金相圖；（2）分析A的質(zhì)量分數(shù)分布為20%、45%、80%等合金的結(jié)晶過程。共析反應(yīng)：由一種固相在恒溫下同時轉(zhuǎn)變成兩種新的固相的反應(yīng)。過冷度與冷卻速度有何關(guān)系？它對金屬結(jié)晶過程有何影響？對鑄件晶粒大小有何影響？冷卻速度越快過冷度越大，使晶核生長速度大于晶粒長大速度，鑄件晶粒得到細化。（2） 鑄成薄件與鑄成厚件。３、 金屬結(jié)晶的基本規(guī)律是什么？金屬結(jié)晶由形核和長大兩部分組成，并存在過冷度。合金固溶在金屬中引起固溶強化，使合金強度、硬度提高，塑性、韌性下降。 密排六方晶格：晶格屬于六方棱柱體，在六棱柱晶胞的12個項角上各有一個原子，兩個端面的中心各有一個原子，晶胞內(nèi)部有三個原子。 塑性較好。主要包括：彈性、塑性、強度、硬度、沖擊韌性等。２、 什么是金屬的力學(xué)性能？它包括那些主要力學(xué)指標？金屬材料的力學(xué)性能：金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的與彈性和非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及力與應(yīng)變關(guān)系的性能。每個體心立方晶格的原子數(shù)為：2個。塑性優(yōu)于體心立方晶格的金屬。 合金元素在金屬中存在的形式有哪幾種？各具備什么特性？存在的形式有固溶體和金屬化合物兩種。原因：固溶體中溶質(zhì)原子的溶入引起晶格畸變，使晶體處于高能狀態(tài)。金屬型澆注晶粒小。采用振動晶粒小。共晶反應(yīng)：從某種成分固定的合金溶液中，在一定恒溫下同時結(jié)晶出兩種成分和結(jié)構(gòu)都不同的固相的反應(yīng)。（1）試標出尚未標注的相區(qū)的組織；（2）指出組織中含βⅡ最多和最少的成分；（3）指出共晶體最多和最少的成分；（4）指出最容易和最不容易產(chǎn)生枝晶偏析的成分：（5）初生相α和β、共晶體α+β、二次相αⅡ及βⅡ，它們在組織形態(tài)上的區(qū)別？畫出它們的組織示意圖。1何謂α、γ、Fe3C、C、P、A、Ld、（Ld `）？它們的結(jié)構(gòu)、組織形態(tài)、力學(xué)性能有何特點？α為鐵素體，F(xiàn)e3C為滲碳體，C為碳元素，P為珠光體，γ、A為奧氏體，Ld為高萊氏體，（Ld `）為低溫萊氏體。P是鐵素體與滲碳體的機械混合物，%，具有良好的力學(xué)性能。1%、%、%、%的鐵碳合金從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程和室溫組織。%、%的鐵碳合金均屬于過共析鋼，從液態(tài)緩慢冷至室溫時的結(jié)晶過程為：經(jīng)過AC線時從液態(tài)中結(jié)晶出A，經(jīng)過AE線時全部結(jié)晶為A，經(jīng)過ES線時由于富碳有Fe3CⅡ析出，經(jīng)過PSK線時剩余的A轉(zhuǎn)變?yōu)镻，室溫組織為P+ Fe3CⅡ。1根據(jù)Fe Fe3C相圖，說明產(chǎn)生下列現(xiàn)象的原因。（4）一般要把鋼材加熱到高溫下（1000~1250℃）進行熱軋或鍛造。（2）低溫萊氏體由珠光體和滲碳體組成，珠光體塑性較好，而滲碳體的塑性幾乎為零。其塑性好，變形抗力小。第三章 金屬熱處理及表面改性（40）鋼的熱處理的基本原理是什么？其目的和作用是什么？鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下、在一定的介質(zhì)中施以不同的加熱、保溫和冷卻來改變鋼的組織，從而獲得所需性能的一種工藝。等溫冷卻：先將已奧氏體化的鋼快冷至A1線以下一定溫度，成為過冷奧氏體。等溫冷卻所得組織單一，分為珠光體、貝氏體和馬氏體。退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？退火的主要目的（1）降低鋼的硬度，使其易于切削加工；（2）提高鋼的塑性和韌性，以易于切削和冷變形加工；（3）消除鋼中的組織缺陷，為熱鍛、熱軋或熱處理作好組織準備；（4）消除前一工序中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，以防變形或開裂。適用于亞共折成分的中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、鍛件及熱軋型材。共析或過共析鋼。選用：（1） 從切削加工性方面考慮，低碳鋼用正火提高硬度，而高碳鋼用退火降低硬度，以便于切削加工。方法有：單液淬火 、雙液淬火 、分級淬火 、等溫淬火 等。淬透性與淬硬深度、淬硬性有哪些區(qū)別？影響淬透性的因素有哪些？淬透