【正文】 加工4零件的（）要求很高時(shí)才需要光整加工。A、2~3B、3~4C、4~5D、5~64側(cè)固式刀柄采用側(cè)身夾緊，適用于切削大的加工，齊一種刀柄能對(duì)應(yīng)配備（）種尺寸的刀具。A、主炳和工作頭兩個(gè)模塊B、主炳、中間連接好熱工作頭三個(gè)模塊 C、主炳、頸、中間連接和工作頭四個(gè)模塊D、主炳、頸、中間連接、工作頭和刀片五個(gè)模塊整體式鏜銑類工具系統(tǒng)中，工具炳部形成有（）種。A、正火B(yǎng)、退火C、淬火D、調(diào)質(zhì)3減小或避免積屑瘤的有效措施之一是：采用（）大的刀具切削，以減小刀具與切削接觸的壓力。A、K01B、K10C、K20D、K303牌號(hào)為（）的硬質(zhì)合金主要用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也可用與斷續(xù)切削。A、越差B、越好C、不變D、都不對(duì)2金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（）要求。a=8176。A、前角、后角、刀刃角B、前角、后角、楔角C、主偏角、副偏角、刀尖角D、主偏角、副偏角、楔角2拉刀、鉸刀等應(yīng)?。ǎ┑暮蠼牵栽黾拥毒呷心ゴ螖?shù)，延長刀具的使用壽面。A、待加工表面B、過渡表面C、已加工表面D、切屑1在刀具的切削部分，（）擔(dān)負(fù)主要的切削工作。A、待加工表面和過渡表面B、過渡表面和已加工表面C、已加工表面和待加工表面D、過渡表面中點(diǎn)和已加工表面1進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于（）的位移量。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、準(zhǔn)配基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、測(cè)量基準(zhǔn)套類零件以心軸定位車削外圓時(shí)，其定位基準(zhǔn)面是（）。A、采用通用夾具B、廣泛采用專用夾具C、廣泛采用高生產(chǎn)率夾具D、極少采用專用夾具階梯軸的直徑相差不大時(shí)，應(yīng)采用的毛坯是（）。（）1積屑瘤“冷屑”在前面上容易脫落，會(huì)造成切屑過程的不穩(wěn)定。（）1硬質(zhì)合金是一種耐磨性、耐熱性、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度都較高的刀具材料。（）前角是在基面內(nèi)測(cè)量的。（）斷續(xù)加工切削時(shí)，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。A、滲碳B、滲氮C、碳氮共滲D、滲金屬4使鋼件表層合金化的熱處理是（）。A、刀具B、模具C、量具D、主軸3調(diào)質(zhì)處理的鋼件主要是（）。A、細(xì)化晶粒B、降低硬度C、提高塑性D、改善切削加工性3正火后鋼件的熱處理方法是（）。A、水冷B、鹽水冷卻C、油冷D、空氣冷卻2常溫下，冷卻方式最慢的是（）。A、TT2B、TT3C、TT3D、TTT32普通黃銅常用于制造（）零件。A、L1B、L2C、L4D、L62在變形鋁合金中應(yīng)用最廣的是（）。A、碳鋼B、合金鋼C、有色金屬D、球墨鑄鐵1石墨呈球狀的鑄鐵是（）。A、高硬度B、高強(qiáng)度C、高耐蝕性D、高耐磨性1石墨呈片狀的鑄鐵是（）。A、CrB、MrC、TiD、V高速鋼又稱（）。A、鑄鐵B、低碳鋼C、中碳鋼D、有色金屬調(diào)制鋼的含碳量一般為（）。壓力加工性能主要取決于金屬材料的（）。1通常把淬火+高溫回火的熱處理稱為調(diào)至處理。1退火是將鋼加熱、保溫并在空氣中冷卻到室溫的一種熱處理工藝。1純銅又稱黃銅。（）可鍛鑄鐵中的石墨呈片狀。（）%的鐵碳合金。要求備品率為2%，%。圖443的c)、d），試說出其誤差分布規(guī)律及產(chǎn)生原因。？？？ ？，后加工次要表面 ，后加工孔 ？其作用？含義：此卡片工序?yàn)閱卧?jiǎn)要說明工件的加工工藝線路，包括工序號(hào)，工序名稱，工序內(nèi)容，所經(jīng)車間工段，所用機(jī)床與工藝裝備的名稱，時(shí)間定額等。加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不容易控制。答：工件的加工要求，包括加工質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率要求；刀具材料的切削性能；機(jī)床性能，包括動(dòng)力特性和運(yùn)動(dòng)特性；刀具壽命要求。四、問答題：切削力三個(gè)分力的名稱、代號(hào)與定義各是什么？答:Fc垂直于基面，與切削速度Vc方向一致，稱為切削力。2裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程。1加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常生產(chǎn)條件下所能保證的加工精度。數(shù)控機(jī)床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)，能應(yīng)用數(shù)字控制技術(shù)進(jìn)行加工的機(jī)床。切削力：切削時(shí)，使被加工材料發(fā)生變形而成為切削所需的力。（A）隨行（B）成組（C）專用（D）通用 ，（C）不能作為定位元件，不限制工件的自由度，只用以增加工件在加工過程中的剛性。（A）形狀誤差（B）波紋度（C）表面粗糙度（D）表面層缺陷 ，應(yīng)盡可能選擇加工表面的工序基準(zhǔn)，這個(gè)原則是（A）原則。（A）納米加工（B）超精密加工（C）精密加工（D）特種加工 ，加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差稱為（C）。（A）切削速度（B）進(jìn)給量（C）背吃刀量 、硬度較高時(shí)，刀具前角、后角應(yīng)分別取得（D）。（C）工位 ，一般只做切槽、切斷刀使用，刀具材料主要是（C）。（回轉(zhuǎn)體）零件，安裝在機(jī)床（主軸尾部），在設(shè)計(jì)這類夾具時(shí)，要注意解決由于夾具旋轉(zhuǎn)帶來的（質(zhì)量平衡）問題和（操做安全）問題。（定位銷）和（心軸）。（作業(yè)計(jì)劃）、進(jìn)行（成本核算）的重要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)或擴(kuò)建工廠、車間時(shí)計(jì)算（設(shè)備和工人數(shù)量）的依據(jù)。（耐磨性）的影響、對(duì)零件（疲勞程度）的影響、對(duì)（抗腐蝕性能）的影響和對(duì)零件（配合性質(zhì)）的影響（冷作硬化）、（殘余應(yīng)力）和表面層（金屬組織的變化）。（減小和清除）原始誤差、（轉(zhuǎn)移）原始誤差、（均布）原始誤差和（采用誤差補(bǔ)償技術(shù)）。，消耗于切削層（彈、塑性）變形及刀具與工件、切屑間（摩擦）的能量，絕大部分轉(zhuǎn)化為（切屑熱），它是工藝系統(tǒng)中（工件和刀具）熱變形的主要熱源。，由于（定位）基準(zhǔn)與（工序）基準(zhǔn)不重合以及（定位副間配合間隙）和（定位副）制造不準(zhǔn)確引起的誤差稱為定位誤差；工件或夾具（剛度不足）或夾緊力（作用方向）、（作用點(diǎn)）選擇不當(dāng)，都會(huì)使（工件或夾具）產(chǎn)生變形，造成加工誤差。（機(jī)床）、（刀具）、（夾具）和（工件）組成。（成型）和（展成）兩大類。（整體）車刀、（焊接）車刀和（機(jī)械夾固式）車刀。1確定刀具壽命有兩種不同的原則，按（單件時(shí)間）最少的原則確定的刀具壽命叫（最高生產(chǎn)率）刀具壽命，按單件（工藝成本）最低的原則確定的刀具壽命叫（最小成本）刀具壽命。YT類硬質(zhì)合金主要用于加工（鋼材）；YG類主要用于加工（鑄鐵）、有色金屬及其合金。為了使工件在（加工過程）中總能（保持）其正確位置，還必須把它（壓緊），此過程稱為夾緊。安裝是工件經(jīng)（一次裝夾）后所完成的那一部分（工藝過程）。人們把工藝過程的（有關(guān)內(nèi)容）用文件的形式固定下來，來（指導(dǎo)）生產(chǎn)，該文件稱為工藝規(guī)程。被加工工件在夾緊之前就相對(duì)于（機(jī)床）占有某一正確的（位置），此過程稱為定位。其它刀具材料主要有三種，分別是（陶瓷）、（立方氮化硼）和（人造金剛石）。1刀具磨損形態(tài)有（前刀面）磨損、（后刀面）磨損和（邊界）磨損。，動(dòng)力源與運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)聯(lián)系稱為（外聯(lián)系）傳動(dòng)鏈，如車削（圓柱面）的傳動(dòng)聯(lián)系；執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動(dòng)聯(lián)系稱為（內(nèi)連接）傳動(dòng)鏈，如車削（螺紋）的傳動(dòng)聯(lián)系。，其優(yōu)點(diǎn)是（摩擦因數(shù)?。ⅲ▊鲃?dòng)精度高），傳動(dòng)效率高達(dá)（85%—98%），是普通絲杠副的（2—4）倍。（正常生產(chǎn)）條件下所能保證的加工精度。，刀具的（尺寸誤差和磨損）將直接影響工件（尺寸精度）；采用成型刀具加工時(shí)，刀具的（形狀誤差和磨損）將直接影響工件的（形狀精度）；對(duì)于一般刀具，其（制造誤差）對(duì)工件的加工精度（無直接）影響。一是提高（工藝系統(tǒng)剛度），二是減?。ㄇ行剂捌渥儞Q）。減小或消除內(nèi)應(yīng)力的途徑有合理（設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)）、合理（安排工藝過程）。（時(shí)間先后）采集的小樣本的組序號(hào)，縱坐標(biāo)各為小樣本的（均值X）和（極差尺）；x點(diǎn)圖是控制（分布中心）變化的，R點(diǎn)圖是控制（分散范圍）變化的。用毛坯上（未經(jīng)加工）的表面作定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用（加工過）的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。（定位元件）、（夾緊裝置）和（夾具體）。（對(duì)刀快）和（定位鍵）是銑床夾具的特有元件，前者是用來確定銑刀相對(duì)于夾具定位元件（位置關(guān)系）的，后者是用來確定夾具相對(duì)于機(jī)床（位置關(guān)系）的。（A）不高，在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的的工藝過程稱為一個(gè)（）。（A）三（B）二（C）一 ，對(duì)刀具壽命影響最大的是（A）。（A）逆銑（B）周銑（C）順銑（D）端銑 ，、（A）。（A）一（B）二（C）三（D）四 ，此值稱為工件表面的（B）。(A)互換裝配法(B)分組裝配法(C)修配裝配法(D)調(diào)整裝配法 、四爪卡盤屬于（D）夾具。過定位：幾個(gè)定位元件同時(shí)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象。鉆孔：在實(shí)心材料上加工孔。1加工誤差：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量。1尺寸鏈：在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組成為尺寸鏈、時(shí)間定額：是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間。2專用夾具：針對(duì)某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的夾具。簡(jiǎn)述切削用量的選用原則。用定尺寸刀具加工孔時(shí)，孔加工的尺寸往往直接取決于道具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度。答：電火花加工是錄用工具點(diǎn)擊和工件電極間脈沖及電火花放點(diǎn)產(chǎn)生的高溫去除工件上多余的材料，使工件獲得預(yù)定的尺寸和表面粗超度要求，應(yīng)用范圍很廣可以加工各種型孔，曲線孔、微小孔及各種曲面孔腔，還可用于切割，刻字和表面強(qiáng)化。，、特點(diǎn)及應(yīng)用。、計(jì)算題，每輛車需要2個(gè)轉(zhuǎn)向架，每個(gè)轉(zhuǎn)向架上有4個(gè)緩沖桿座，由機(jī)加車間生產(chǎn)。（）金屬磷可改善鋼的切削加工性能。（）灰鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀。鋁合金的切削加工性能好，切削時(shí)不易變形。1熱處理是通過改變鋼的內(nèi)部組織進(jìn)而改變鋼的性能的加工工藝。1回火的主要目的是消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。二、選擇題。A、SB、PC、WCD、Ca一般，下列材料中切削加工性最好的是（）。A、3%B、4%C、5%D、6%軸承鋼中最基本的合金元素是（）。A、1Cr13B、3Cr13C、1Cr17D、1Cr17Ni21耐熱鋼在高溫下具有（）。A、灰鑄鐵B、可鍛鑄鐵C、球墨鑄鐵D、蠕墨鑄鐵1鐵素體可鍛鑄鐵可部分代替（）。A、塑性好B、切削性好C、強(qiáng)度較高D、硬度不低 純度最高的純鋁是（）。A、T1B、T2C、T3D、T42用來配置高級(jí)銅合金的純銅是（）。A、沖擊強(qiáng)度高B、尺寸穩(wěn)定性好C、機(jī)械加工性好D、加工流動(dòng)性好2常溫下，冷卻方式最快的是（）。A、碳素鋼B、合金鋼C、%的碳素鋼D、%的碳素鋼和合金工具鋼3對(duì)低碳鋼或低碳合