【正文】 第一篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)練習(xí)題（精選）一、填空題：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的（尺寸）、（形狀）、（物理化學(xué)性能）以及（相對位置關(guān)系）的過程，統(tǒng)稱為工藝過程。人們把工藝過程的（有關(guān)內(nèi)容）用文件的形式固定下來，來（指導(dǎo)）生產(chǎn)，該文件稱為工藝規(guī)程。安裝是工件經(jīng)（一次裝夾）后所完成的那一部分（工藝過程）。用來確定（生產(chǎn)對象）幾何要素間（幾何關(guān)系）所依據(jù)的那些（點、線、面）稱為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)可分為（設(shè)計基準(zhǔn)）和（工藝基準(zhǔn)）兩大類。被加工工件在夾緊之前就相對于（機(jī)床）占有某一正確的（位置），此過程稱為定位。為了使工件在（加工過程）中總能（保持）其正確位置，還必須把它（壓緊），此過程稱為夾緊。在切削過程中，工件三個變化著的表面是（待加工）表面、（已加工）表面和（過渡）表面。目前，在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是（高速鋼）和（硬質(zhì)合金）兩類。其它刀具材料主要有三種，分別是（陶瓷）、（立方氮化硼）和（人造金剛石）。YT類硬質(zhì)合金主要用于加工（鋼材）；YG類主要用于加工（鑄鐵）、有色金屬及其合金。切屑的形狀主要分為（帶狀切削）、（節(jié)狀切削）、（粒狀切削）和（崩碎切削）四種類型。切削熱來源于兩個方面，一是（切削層）金屬發(fā)生（彈性和塑性）變形所消耗的能量，二是切屑與（前刀面）、工件與（后刀面）間產(chǎn)生的磨擦熱。1刀具磨損形態(tài)有（前刀面）磨損、（后刀面）磨損和（邊界）磨損。1確定刀具壽命有兩種不同的原則，按（單件時間）最少的原則確定的刀具壽命叫（最高生產(chǎn)率）刀具壽命，按單件（工藝成本）最低的原則確定的刀具壽命叫（最小成本）刀具壽命。、精度要求較高的孔，（鉆—擴(kuò)—絞）工藝是生產(chǎn)中常用的典型加工方案。（滑擦）、（耕犁）和（形成切屑）三個階段。，動力源與運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動聯(lián)系稱為（外聯(lián)系）傳動鏈，如車削（圓柱面）的傳動聯(lián)系；執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系稱為（內(nèi)連接）傳動鏈，如車削（螺紋）的傳動聯(lián)系。（整體）車刀、（焊接）車刀和（機(jī)械夾固式）車刀。（短圓錐和法蘭）結(jié)構(gòu)，用來安裝（卡盤或撥盤）。（功能控制）、（傳控制）和（信號處理）。，其優(yōu)點是（摩擦因數(shù)?。?、（傳動精度高），傳動效率高達(dá)（85%—98%），是普通絲杠副的（2—4）倍。（成型）和（展成）兩大類。（接近程度）。加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的（偏離量）。（正常生產(chǎn)）條件下所能保證的加工精度。（機(jī)床）、（刀具）、（夾具）和（工件）組成。影響加工精度的主要因素有工藝系統(tǒng)的（幾何誤差）、工件（裝夾誤差）、工藝系統(tǒng)（受力變形）和（受熱變形）引起的加工誤差、工件內(nèi)應(yīng)力（重新分布）引起的變形、（其他誤差）。（徑向圓跳動）、(軸向圓跳動)和（角度擺動）。，刀具的（尺寸誤差和磨損）將直接影響工件（尺寸精度）；采用成型刀具加工時，刀具的（形狀誤差和磨損）將直接影響工件的（形狀精度）；對于一般刀具，其（制造誤差）對工件的加工精度（無直接）影響。，由于（定位）基準(zhǔn)與（工序）基準(zhǔn)不重合以及（定位副間配合間隙）和（定位副）制造不準(zhǔn)確引起的誤差稱為定位誤差；工件或夾具（剛度不足）或夾緊力（作用方向）、（作用點）選擇不當(dāng)，都會使（工件或夾具）產(chǎn)生變形，造成加工誤差。27.（待加工）表面上有什么樣的誤差，（加工）表面上必然有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。加工（前后）誤差之比值ε，稱為誤差復(fù)映系數(shù)，它代表誤差復(fù)映系數(shù)的（程度）。，一是提高（工藝系統(tǒng)剛度），二是減?。ㄇ行剂捌渥儞Q）。，消耗于切削層（彈、塑性）變形及刀具與工件、切屑間（摩擦）的能量，絕大部分轉(zhuǎn)化為（切屑熱），它是工藝系統(tǒng)中（工件和刀具）熱變形的主要熱源。（工件）熱變形對加工精度的影響、（刀具）熱變形對加工精度的影響、（機(jī)床）熱變形對加工精度的影響，減少熱變形的途徑有減少（發(fā)散熱）、改善（散熱條件）、均衡（溫度場）和改進(jìn)（機(jī)床結(jié)構(gòu)）。，是指在（沒有）外力作用下或（去除）外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力；產(chǎn)生的主要原因是（熱加工中）產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和（冷效值）產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；內(nèi)應(yīng)力（重新分布）會引起變形。減小或消除內(nèi)應(yīng)力的途徑有合理（設(shè)計零件結(jié)構(gòu)）、合理（安排工藝過程）。（減小和清除）原始誤差、（轉(zhuǎn)移）原始誤差、（均布）原始誤差和（采用誤差補(bǔ)償技術(shù)）。，x叫做（算術(shù)平均值），它取決于（機(jī)床調(diào)整尺寸）和（常值性誤差系統(tǒng)），它只影響曲線的（位置），不影響曲線的（形狀）；σ叫做（標(biāo)準(zhǔn)差），它取決于（隨機(jī)性誤差）和（變值性系統(tǒng)誤差），它只影響曲線的（形狀），不影響曲線的（位置）。（時間歷程上）保持工件x值和σ值（穩(wěn)定不變）的性能；通過工藝過程分布圖分析，可以確定工藝系統(tǒng)的（加工能力）系數(shù)、（機(jī)床調(diào)整精度）系數(shù)和加工工件的（合格率），并能分析（產(chǎn)生廢品）的原因。（時間先后）采集的小樣本的組序號，縱坐標(biāo)各為小樣本的（均值X）和（極差尺）；x點圖是控制（分布中心）變化的，R點圖是控制（分散范圍）變化的。（耐磨性）的影響、對零件（疲勞程度）的影響、對（抗腐蝕性能）的影響和對零件（配合性質(zhì)）的影響（冷作硬化）、（殘余應(yīng)力）和表面層（金屬組織的變化）。，分別是（回火）燒傷、（淬火）燒傷和（退火）燒傷 （外界周期性干擾力）的持續(xù)作用下，振動系統(tǒng)受迫產(chǎn)生的振動；自激振動是指在（沒有周期性外力）干擾下產(chǎn)生的振動運動。（消除或減弱）產(chǎn)生振動的條件，改善工藝系統(tǒng)的（動態(tài)特性）和采用（減震裝置）。，用毛坯上（未經(jīng)加工）的表面作定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，用（加工過）的表面作定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。（作業(yè)計劃）、進(jìn)行（成本核算）的重要依據(jù)，也是設(shè)計或擴(kuò)建工廠、車間時計算（設(shè)備和工人數(shù)量）的依據(jù)。（互換）裝配法、（分組）裝配法、（修配）裝配法和（調(diào)整）裝配法。；工藝成本由（可變費用）與（不可變費用）兩部分組成。（定位元件）、（夾緊裝置）和（夾具體）。（定位銷）和（心軸）。（鉆頭，鉸刀）等刀具的（軸線位置），防止刀具在加工過程中（發(fā)生偏斜），一般鉆套可分為（固定式）、（可換式）、（快換式）及（專用式）鉆套。（強(qiáng)度和剛度），夾緊機(jī)構(gòu)所提供的夾緊力要（足夠大），且要求有較好的（自鎖性能）。（對刀快）和（定位鍵）是銑床夾具的特有元件，前者是用來確定銑刀相對于夾具定位元件（位置關(guān)系）的，后者是用來確定夾具相對于機(jī)床（位置關(guān)系）的。（回轉(zhuǎn)體）零件，安裝在機(jī)床（主軸尾部），在設(shè)計這類夾具時，要注意解決由于夾具旋轉(zhuǎn)帶來的（質(zhì)量平衡）問題和（操做安全）問題。二、單項選擇題：、簡單零件應(yīng)選用（）機(jī)床。（C）通用 ，對操作工人的技術(shù)水平要求（）。（A）不高，在一臺機(jī)床上對一個工件進(jìn)行加工，所連續(xù)完成的的工藝過程稱為一個（）。（C）工位 ，一般只做切槽、切斷刀使用，刀具材料主要是（C）。（A）硬質(zhì)合金（B）陶瓷（C）高速鋼（D）人造金剛石，為避免工作臺絲杠、螺母間隙產(chǎn)生的工作臺竄動，應(yīng)采用（A）方式加工。（A）逆銑（B）周銑（C）順銑（D）端銑，切削層金屬沿滑移線的剪切變形發(fā)生在第（C）變形區(qū)。（A）三（B）二（C）一 ，對刀具壽命影響最大的是（A）。（A）切削速度（B）進(jìn)給量（C）背吃刀量 、硬度較高時，刀具前角、后角應(yīng)分別取得（D）。（A）較大、較大（B）較大、較?。–）較小、較大（D）較小、較小 ，被限制的自由度不足6個，此現(xiàn)象稱為（D）。（A）欠定位（B）過定位（C）完全定位（D）不完全定位 （B）。（A）逆銑（B）周銑（C）順銑（D）端銑 ，、（A）。（A）納米加工（B）超精密加工（C）精密加工（D）特種加工 ，加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差稱為（C）。（A）系統(tǒng)性誤差（B）隨機(jī)性誤差（C）常值性系統(tǒng)誤差（D）變值性系統(tǒng)誤差，若工藝系統(tǒng)存在常值性系統(tǒng)誤差，該誤差將影響概率密度分布曲線的（B）。（A）分布范圍（B）曲線位置（C）曲線形狀（D）分布性質(zhì)，其工序能力等級為（B）級。（A）一（B）二（C）三（D）四 ，此值稱為工件表面的（B）。（A）形狀誤差（B）波紋度（C）表面粗糙度（D）表面層缺陷 ，應(yīng)盡可能選擇加工表面的工序基準(zhǔn)，這個原則是（A）原則。（A）基準(zhǔn)重合（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一（C）互為基準(zhǔn)（D）自為基準(zhǔn),直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相互位置關(guān)系的時間稱為（A）。（A）基本時間（B）輔助時間（C）單件時間（D）作業(yè)時間、小批生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求高組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時，常用（C）裝配。(A)互換裝配法(B)分組裝配法(C)修配裝配法(D)調(diào)整裝配法 、四爪卡盤屬于（D）夾具。（A）隨行（B）成組（C）專用（D）通用 ，（C）不能作為定位元件，不限制工件的自由度，只用以增加工件在加工過程中的剛性。(A)可調(diào)支承(B)自位支承(C)輔助支承(D)固定支承三、名詞解釋安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。欠定位：工件加工所需限制的所有自由度未被全部限制。過定位：幾個定位元件同時限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象。切削力：切削時，使被加工材料發(fā)生變形而成為切削所需的力。刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削知道磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時間。砂輪的硬度：是指磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。鉆孔：在實心材料上加工孔。數(shù)控機(jī)床：裝備了數(shù)控系統(tǒng)，能應(yīng)用數(shù)字控制技術(shù)進(jìn)行加工的機(jī)床。滾齒：應(yīng)用一對交錯軸斜齒圓柱齒輪副嚙合原理，使用齒輪滾刀進(jìn)行切齒的一種加工方法。加工精度：是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度。1加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離量。1加工經(jīng)濟(jì)精度：在正常生產(chǎn)條件下所能保證的加工精度。1原理誤差：由于采用了近似成形運動，近似的切削刃形狀等原因而產(chǎn)生的加工誤差1隨機(jī)誤差：在順尋加工一批工件時，加工誤差的大小和方向都是隨機(jī)變化的，這類誤差為隨機(jī)誤差1工藝規(guī)程：把合理的工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這類文件就是工藝規(guī)程。1加工余量：毛坯上留作加工用的材料層。1尺寸鏈：在工件加工和機(jī)器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組成為尺寸鏈、時間定額：是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間。2裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程。2工藝性評價：評價所設(shè)計的產(chǎn)品在滿足使用要求的前提下制造，維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。2通用夾具：結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具。2專用夾具：針對某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計制造的夾具。四、問答題：切削力三個分力的名稱、代號與定義各是什么？答:Fc垂直于基面，與切削速度Vc方向一致，稱為切削力。Fp平行于基面，并與進(jìn)給方向相垂直，稱為背向力。Ff平行于基面，并與進(jìn)給方向平行，稱為進(jìn)給力。簡述切削用量的選用原則。答：工件的加工要求，包括加工質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率要求；刀具材料的切削性能；機(jī)床性能，包括動力特性和運動特性；刀具壽命要求。3