09機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題(已修改)
2024-10-26 09:54 本頁面
【正文】 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 復(fù)習(xí) 題 一、 填空題 1. 機(jī)械制造中的三種成形方法為 ( )，受迫成形，堆積成形 。 2. 零件表面發(fā)生線的 4 種形成方法是： 軌跡法 、成形法、 （ ） 、范成法。 3. 在車床上鉆孔時， 工件的旋轉(zhuǎn) 是主運(yùn)動， 鉆頭的直線移動 是（ ）。 4. 在鉆床上鉆孔時， ( )是主運(yùn)動， 鉆頭的直線移動 是進(jìn)給運(yùn)動。 5. 切削熱傳出的四條途徑是： 切屑、工件、刀具和（ ）。 6. 切削熱的三個主要來源是： 第一變形區(qū)的切屑變形， ( )，工件與后刀面的摩擦 。 7. Z3040 中，“ Z”的含義是鉆床， “ 40” 的含義是 ( ). 8. 在機(jī)床型號 CM6132 中，字母 C 表示車床，主參數(shù) 32 的含義是 ( )。 9. 常見的切屑種類有 ( ) 、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。 10. 一般大平面限制了工件的 3 個自由度，窄平面限制了工件的 （ ） 個自由度。 11. 機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn) （ ） 和基準(zhǔn)位移誤差引起。 12. 根據(jù)六點定位原理分析工件的定位方式分為（ ）、部 分定位、過定位和欠定位。 13. 生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn) 、成批生產(chǎn)和 （ ） 。 14. 把 工藝過程 劃分為不同層次的單元，他們分別是 工序、 安裝 、 （ ） 、工作行程 。 15. 加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要 表現(xiàn)為： 表面層 的 ( ) 、 金相組織的變化 、 表面層 的 殘余應(yīng)力。 15 影響切削加工表面粗糙度的因素主要有 ：幾何 因素 、物理 因素 及 （ ）等。 16. 機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：（ ）、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動控制法。 17. 機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、 （ ） 、平衡 、校正及 調(diào)整、 驗收試驗 等。 18. 零件結(jié)構(gòu)（ ）就是指零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 19. 大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問題是提高（ ）和降低成本。 20. 工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有 ( )和定位心軸兩種。 。 21. 生產(chǎn)中對于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，大批大量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時采用機(jī)械加工 ( )卡片。 22. 主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（ ）、 純軸向竄動和純角度擺動三種基本形式。 23. 從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小 主偏角 、減小 副偏角 和減
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