【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 公差及檢測(cè)1，形位公差特征共有幾項(xiàng)？其名稱和符號(hào)是什么？答：形位公差的特征有14項(xiàng)，分別為：直線度—，平面度◇，圓度○，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度，平行度，垂直度，傾斜度，位置度，同軸度（同心度），對(duì)稱度，圓跳動(dòng)，全跳動(dòng)。2，選擇形位公差包括哪些內(nèi)容？什么情況選擇未注公差？未注公差在圖樣上如何標(biāo)注？ 答：選擇形位公差的內(nèi)容包括零件的形體結(jié)構(gòu)、功能要求、檢測(cè)方便及經(jīng)濟(jì)性等方面因素。在一般機(jī)床加工就能保證形位精度的情況下選擇未注公差。但要在標(biāo)題欄或技術(shù)要求中注出如GB/T1184K。3，試解釋圖67注出的各項(xiàng)形位公差（說(shuō)明被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素、公差帶形狀、大小和方位）4，將下列形位公差要求標(biāo)注到68上。（1）；（2）；（3）。第七章表面粗糙度及測(cè)量1，表面粗糙度的含義是什么？對(duì)零件的工作性能有何影響？表面粗糙度是一種微觀的幾何形狀誤差，通常波距小于1mm，粗糙度越小越光滑。主要對(duì)零件有以下影響：①影響零件的耐磨性；②影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；③影響疲勞強(qiáng)度；④影響抗腐蝕性。以及接觸剛度、密封性、產(chǎn)品外觀及表面反射能力都有明顯的影響。2，什么叫取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度？規(guī)定取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度有何意義？答：取樣長(zhǎng)度是指用于判別被測(cè)定輪廓不規(guī)則特征的X軸向（與輪廓總的走向一致）上的長(zhǎng)度；由于零件表面粗糙度不一定很均勻，在測(cè)量和評(píng)定時(shí)，需規(guī)定一段最小長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度。一般為5倍取樣長(zhǎng)度（ln=5lr）.規(guī)定取樣長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差。特別是表面波紋度對(duì)測(cè)量的影響。表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就越大。3，評(píng)定表面粗糙度的高度特征參數(shù)有哪些？分別論述其含義和代號(hào)。答：評(píng)定表面粗糙度的高度特征參數(shù)有輪廓的算數(shù)平均偏差和輪廓的最大高度。輪廓的算數(shù)平均偏差Ra,在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值z(mì)(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。輪廓的最大高度Rz。在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓峰高Rp和最大輪廓谷深Ry之和的高度。5，選擇表面粗糙度參數(shù)值時(shí)，應(yīng)考慮哪些因素？ 答：評(píng)定參數(shù)的選擇首先應(yīng)考慮零件使用功能的要求，同時(shí)也應(yīng)考慮檢測(cè)的方便性及儀器設(shè)備條件等因素。6，常用的表面粗糙度測(cè)量方法有哪些？各種方法適用于哪些評(píng)定參數(shù)？答：1，比較法，將被測(cè)零件表面與粗糙度樣板用肉眼或借助放大鏡或手摸感觸進(jìn)行比較。適用于車間檢驗(yàn)，缺點(diǎn)是精度較差，只能做定性分析比較；2，光切法，利用光切原理測(cè)量表面粗糙度的方法；適宜測(cè)量車、銑、刨或其他類似方法加工的金屬零件的平面或外圓表面；3，針觸法，通過(guò)針尖感觸被測(cè)表面微觀不平度的截面輪廓方法，屬于接觸式電測(cè)量法，快速可靠，操作簡(jiǎn)便；4，干涉法，利用光波干涉原理來(lái)測(cè)量表面粗糙度的方法，常用儀器為干涉顯微鏡；適用于Rz值來(lái)評(píng)定表面粗糙度。7，在一般情況下，Ф40H7和Ф80H7相比，Ф40Hj5和Ф40H6s5相比，哪個(gè)應(yīng)選用較小的粗糙度值？ 答：（1）Ф40H7和Ф40Hj5應(yīng)選用較小的粗糙值。8，將圖711所示軸承套標(biāo)注的表面粗糙度的錯(cuò)誤之處改正過(guò)來(lái)。第八章 金屬切削加工概論1，切削加工由哪些運(yùn)動(dòng)組成？它們各有什么作用？答：1，主運(yùn)動(dòng)，直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹瑥亩纬晒ぜ卤砻妗?，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，不斷地把切削層投入切削，以逐漸露出整個(gè)工件表面。3，合成切削運(yùn)動(dòng)，主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的運(yùn)動(dòng)。2，切削用量三要素是什么？答：切削速度vc,進(jìn)給量f，背吃刀量ap。3，刀具正交平面參考系由哪些平面組成？它們是如何定義的？答：1，基面pr，過(guò)切削刃上選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面；它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測(cè)量時(shí)適合于安裝的平面或軸線。2，切削平面ps。過(guò)切削刃上選定點(diǎn)與切削刃相切并垂直于基面的平面。3，正交平面po。過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直于切削刃的平面。4，刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別？影響刀具工作角度的主要原因有哪些？答：刀具的工作角度是實(shí)際加工中刀具相對(duì)工件基面的角度。加工中刀具的進(jìn)給速度的變化，刀具相對(duì)的角度也會(huì)隨之變化。最明顯的就螺紋車削中的螺紋刀。如果只用一把螺紋刀車削不同的導(dǎo)程的螺紋。所得到的效果差別是很大的。影響刀具工作角度的因素個(gè)人認(rèn)為有進(jìn)給速度，刀具中心高，這兩點(diǎn)。5，什么是積屑瘤？試述其成因、影響和避免方式。答：積屑瘤是在以低速加工塑性金屬材料時(shí)，在刀具前面靠近切削刃外粘著一小塊呈三角形的硬塊（硬度通常是工件的23倍）。切削時(shí)，由于粘接作用，使得切削底層與切屑分離并粘接在刀具前面上，隨著切屑連續(xù)流出，切削底層依次層層堆積，使積屑瘤不斷長(zhǎng)大。降低切削速度，采用高速切削，采用潤(rùn)滑性能好的切削液，增加刀具前角，適當(dāng)提高工件材料的硬度。6，金屬切削層的三個(gè)變形區(qū)各有什么特點(diǎn)？答：答：第一變形區(qū)的特征是沿滑移面的剪切變形，以及隨之而來(lái)的加工硬化；第二變形區(qū)的特征是切屑與刀具之間的強(qiáng)烈的擠壓和磨擦所引起的切屑層金屬的劇烈變形和切屑與刀具界面溫度的升高，形成積屑瘤,第三變形區(qū)是在已加工表面形成過(guò)程中受到擠壓、磨擦使表面層金屬產(chǎn)生變形，并伴隨切削熱的作用。7，各切屑分力對(duì)加工過(guò)程有何影響？答：主切削力Fc ：是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力，校核刀具夾具的強(qiáng)度和剛變的主要依據(jù)之一；軸向力Fc。是計(jì)算和校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的動(dòng)力要依據(jù)之一；徑向力Fp：是用來(lái)計(jì)算與加工精度有關(guān)的工作擾度刀具和機(jī)床零件的強(qiáng)度等。8，切削熱是如何產(chǎn)生的？它對(duì)切削過(guò)程有什么影響？答：切削熱主要來(lái)自切削區(qū)域的三個(gè)變形區(qū)，即切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形產(chǎn)生的熱；刀具前刀面與切削底部摩擦產(chǎn)生的熱；刀具后刀面與工件已加工表面摩擦產(chǎn)生的熱。影響：大量的切削熱使切削溫度升高，切削溫度能改變工件材料的性能；改變前刀面的摩擦系數(shù)和切削力的大??；影響刀具磨損和積屑瘤的形成與消退；也影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量等。9，刀具磨損的形式有哪些？磨損的原因有哪些？答：1）形式：前刀面磨損，后刀面磨損，前刀面和后刀面同時(shí)磨損或邊界磨損。（2）原因：①硬質(zhì)點(diǎn)磨損，硬質(zhì)點(diǎn)磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。在各種切削速度下，刀具都存在硬質(zhì)點(diǎn)磨損。硬質(zhì)點(diǎn)磨損是刀具低速切削時(shí)發(fā)生磨損的主要原因，因?yàn)槠渌问降哪p還不顯著。②粘結(jié)磨損在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的磨擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生粘結(jié)磨損。擴(kuò)散磨損切削過(guò)程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨損。硬質(zhì)合金中的Co、C、W等元素?cái)U(kuò)散到切屑中被帶走，切屑中的鐵也會(huì)擴(kuò)散到硬質(zhì)合金中，使刀面的硬度和強(qiáng)度降低，磨損加劇。擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時(shí)磨損的主要原因之一?；瘜W(xué)磨損在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧，切削液中的添加劑硫、氯等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。10，什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具的耐用度? 答：刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具耐用度是指刀具由刃磨后開(kāi)始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間。11，何謂工件材料的切削加工性？它與哪些因素有關(guān)? 答：切削加工性是在一定條件下，某種材料切削加工的難易程度。材料加工的難易，不僅取決于材料本身，還取決于具體的切削條件。影響因素：(1)材料的強(qiáng)度和硬度。工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削力越大，消耗的功率也越大，切削溫度刀就越高，刀具的磨損加劇，切削加工性就越差。(2)材料的韌性。韌性大的材料，在切削變形時(shí)吸收的能量較多，切削力和切削溫度較高，并且不易斷屑，故其切削加工性能差.(3)材料的塑性。材料的塑性越大，切削時(shí)的塑性變形就越大，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損；在中低速切削塑性較大的材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑瘤，影響表面加工質(zhì)量；塑性大的材料，切削時(shí)不易斷屑，切削加工性較差。(4)材料的導(dǎo)熱率。材料的導(dǎo)熱系數(shù)越高，切削熱越容易傳出，越有利于降低切削區(qū)的溫度，減小刀具的磨損，切削加工性也越好。但溫升易引起工件變形，且尺寸不易控制。12，切削液的主要作用是什么？ 答：（1）冷卻作用。切削液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。其中冷卻性能取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度、流量和流速等。（2）潤(rùn)滑作用。切削液能滲入到刀具與切屑、加工表面之間形成潤(rùn)滑膜或化學(xué)吸附膜，減小摩擦。其潤(rùn)滑性能取決于切削液的滲透能力、形成潤(rùn)滑膜的能力和強(qiáng)度。（3）清洗作用。切削液可以沖走切削區(qū)域和機(jī)床上的細(xì)碎切屑和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導(dǎo)軌。清洗性能取決于切削液的流動(dòng)性和使用壓力.（4）防銹作用。在切削液中加入防銹劑，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，起到防銹作用。防銹作用的強(qiáng)弱，取決于切削液本身的成分和添加劑的作用第九章 機(jī)械加工 1，常用車刀類型有哪些？答：(1)按用途分：直頭外圓車刀，偏刀（分左右），車槽或切斷刀，鏜孔刀，螺紋車刀，成形車刀。（2）按切削部分材料分類：有高速鋼車刀、硬質(zhì)合金車刀、陶瓷車刀等。（3）按結(jié)構(gòu)分類：整體式車刀、焊接式硬質(zhì)合金車刀、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。2，銑床可以加工哪些類型表面？答：銑平面、銑臺(tái)階、銑鍵槽、銑T形槽、銑燕尾槽、銑齒形、銑螺紋、銑螺旋槽、銑外曲面、銑內(nèi)曲面。3，銑刀的類型有哪幾類？各種類型的刀具主要用途是什么？答：加工平面銑刀（圓柱銑刀、端銑刀）用途是就加工平面。加工槽和臺(tái)階面銑刀：薄片槽銑刀切削槽和切斷工件。立銑刀、盤(pán)形銑刀、鍵槽銑刀、加工成形面銑刀。其他銑刀（模具銑刀、尖齒銑刀、鏟齒銑刀、粗齒銑刀、細(xì)齒銑刀。4，闡述常用的幾種特種加工的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。答：(1)，①電火花加工是通過(guò)工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法?？杉庸じ鞣N導(dǎo)電材料，加工時(shí)無(wú)切削力，脈沖參數(shù)可以任意調(diào)整。②線切割是線電極電火花切割的簡(jiǎn)稱。它是用移動(dòng)著的電極絲（）以數(shù)控的方法按預(yù)定的軌跡進(jìn)行切割加工，適于切割加工形狀復(fù)雜、精密的模具和其他零件。(2),電解加工：電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的電化學(xué)反應(yīng)的原理，對(duì)工件進(jìn)行成形加工的方法?？梢约庸るy加工材料，加工時(shí)無(wú)切削力和切削熱，電解液對(duì)機(jī)床腐蝕大。主要用于大批量生產(chǎn)的型孔、型腔、復(fù)雜型面和深小孔等表面的加工。5，什么是金屬切削機(jī)床，機(jī)床分類的方法主要有哪些？試述機(jī)床型號(hào)編制的意義和依據(jù)。答：金屬切削機(jī)床是用切削、特種加工等方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器。1，根據(jù)GB/T153751994的規(guī)定，按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分為11類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機(jī)床。2，按照工藝范圍（通用性程度）分為：①通用機(jī)床，可用于加工多種零件的不同工序，其工藝范圍寬，通用性較好，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。如臥式車床、搖臂鉆床等。②專門(mén)化機(jī)床，用于加工一種或幾種零件的某一道或幾道特定工序，其工藝范圍較窄，如曲軸車床、凸輪軸車床等。③專用機(jī)床的工藝范圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，如汽車制造中使用的各種組合機(jī)床，適用于大批量生產(chǎn)。2，按照加工精度的不同進(jìn)行分類：同類型機(jī)床可分為普通精度級(jí)機(jī)床、精密級(jí)機(jī)床、高精密級(jí)機(jī)床。3，按照自動(dòng)化程度分類：手動(dòng)、機(jī)動(dòng)、半自動(dòng)、和自動(dòng)機(jī)床。4，按照質(zhì)量和尺寸不同進(jìn)行分類：儀表機(jī)床、中型機(jī)床、大型機(jī)床（質(zhì)量10T）、重型機(jī)床（質(zhì)量30T以上）、超重型機(jī)床（質(zhì)量100T以上）。通用機(jī)床的型號(hào)由基本部分