機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)課后答案(編輯修改稿)
2025-01-21 02:59 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 于較高溫度時(shí)，錘擊焊縫使金屬伸長(zhǎng)，也能減少焊接殘余應(yīng)力。 （ 6）焊后進(jìn)行消除應(yīng)力的退火可消除殘余應(yīng)力 。 按下圖示拼接大塊鋼板是否合理？為什么？要否改變？怎么改變？為減少焊接應(yīng)力與變形，其合理的焊接次序是怎樣的 ? 答：不合理。 焊縫密集交叉。局部加熱多，易產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。 可考慮改成圖 2的拼接方式，或圖 3方式。 合理的焊縫次序?yàn)椋瑧?yīng)先分別焊接左圖上，中，下三塊。然后將三塊連成整體。 2a a 圖 1 圖 2 圖 3（來(lái)自朱春來(lái)的作業(yè)） 點(diǎn)焊的熱源是什么？為什么會(huì)有接觸電阻？接觸電阻對(duì)點(diǎn)焊熔核的形成有什么影響？怎樣控制接觸電阻的大??？ 答：點(diǎn)焊是用圓柱電極壓緊工件，通過(guò)電流流過(guò)工件產(chǎn)熱獲得焊點(diǎn)。工件無(wú)為金屬，金屬有自身的電阻。接觸電阻小時(shí)，吸熱少而散熱快，導(dǎo)致熔核偏向電阻大的一方，形成熔核偏移。可以采用特殊電極或工藝墊片來(lái)改變接觸電阻 。 用下列板材制作圓筒型低壓容器，試分析其可焊性，并選擇焊接方法和焊接材料。 （ 1） A3鋼板，厚 20 mm ，批量生產(chǎn)；（ 2） 20鋼板，厚 2mm，批量生產(chǎn)；（ 3） 45鋼板，厚 6mm，單件生產(chǎn)；（ 4）紫銅板，厚 4mm，單件生產(chǎn)；（ 5）鋁合金板，厚 20mm，單件生產(chǎn)；（ 6）鎳鉻不銹鋼板，厚 10mm，小批生產(chǎn)。 答： （對(duì)焊絲、焊劑、焊條牌號(hào)不做要求） （ 1）可焊性較好，采用批量生產(chǎn) , 小件使用 CO2焊，選用H08Mn2SiA焊絲加強(qiáng)脫氧和合金化，大件用埋弧焊選用 H08A或H08MnA焊絲和 HJ431焊劑； （ 2）可焊性良好，采用縫焊（板厚小于 3毫米，無(wú)密封要求，應(yīng)選用電阻點(diǎn)焊，有密封要求，選用縫焊）； （ 3）可焊性不大好，采用手弧焊，使用 J607，或 J707焊條； （ 4）銅的焊接性較低碳鋼低?？蛇x用氬弧焊焊絲選用特制的紫銅焊焊絲。焊劑主要成分是硼砂和硼酸。 （ 5）焊接性不好，采用氬弧焊，專用鋁合金焊絲； （ 6） 鎳、鉻的加入使合金鋼中的碳當(dāng)量增加 , 可焊性差 , 應(yīng)采用氬弧焊，選用 NiCr不銹鋼焊絲，也可采用手弧焊，采用不銹鋼焊條。 如下圖三種焊件，其焊件布置是否合理？若不合理，加以改正。 解：三種皆不合理，改進(jìn)如下： 只一條焊縫即可 下圖示兩種低碳鋼支架，如批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)最合理的生產(chǎn)工藝方案。如用焊接方法，試選用焊接方法，并對(duì)接頭形式與焊接材料提出工藝要求。 答：應(yīng)當(dāng)用焊接工藝，焊接方法是手弧焊。 選用 J422焊條。 接口形式可采用單邊 Y型坡口。 圖畫得不理想，沒(méi)有遵守軸測(cè)圖的畫法規(guī)定。 焊接梁尺寸如圖 356所示 ,材料為 15鋼 ,現(xiàn)有鋼板最大長(zhǎng)度為 2500mm。要求 :決定腹板與上、下翼板的焊縫位置 ,選擇焊接方法 ,畫出各條焊縫接頭形式并制定各條焊縫和焊接次序 圖 356 焊接工藝設(shè)計(jì) 答 : 腹板與上、下翼板的焊縫位置應(yīng)選在腹板上的耳板與翼板交接處 ,圖中 5~10的位置 ,采用手弧焊 ,焊接順序如圖中數(shù)字所示 ,各焊縫接頭形式如下。注意對(duì)稱焊 上下翼板的對(duì)接接頭受力最大，先焊接，也要避開(kāi)最大應(yīng)力處。 焊縫 1,對(duì)接接頭 ,雙 Y形接頭 焊縫2~6,8~10, T形接頭 ,不開(kāi)坡口 焊縫 7 此四處也要講順序，對(duì)稱來(lái)焊 計(jì)算下圖示對(duì)接焊縫的橫向收縮量。 S=*(3*3+17*17+3*17)/20+5*3 = 切屑是怎樣形成的 ?常見(jiàn)的切屑有幾種 ? 答 ： （ 1） 金屬切削過(guò)程實(shí)際就是切屑的形成過(guò)程。被切削
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