【文章內(nèi)容簡介】 ； 淬火、滲碳、滲氮、② 滲碳：半精加工后精加工前； 后有變形，需在精加工③ 滲氮：半精加工或精加工后。 消除；一般采用磨削。40（（ 3）其它工序的安排）其它工序的安排 1）檢驗工序）檢驗工序 ① 粗加工結(jié)束后；粗加工結(jié)束后； ② 重要工序前后；重要工序前后； ③ 轉(zhuǎn)向另車間前后；轉(zhuǎn)向另車間前后； ④ 全部加工結(jié)束后全部加工結(jié)束后 2）去除毛刺）去除毛刺 3）特種檢驗）特種檢驗 無損探傷、平衡試驗無損探傷、平衡試驗 4）表面處理）表面處理 表面涂層、鍍層、發(fā)藍(lán)表面涂層、鍍層、發(fā)藍(lán) 5）洗滌防銹）洗滌防銹41216。 工藝裝備直接影響加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本。中小批量可選用通用工藝裝備、數(shù)控設(shè)備； 大批大量生產(chǎn)中可考慮制造專用工藝裝備。 機(jī)床和工藝裝備的選擇要考慮投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品的改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)，應(yīng)具有足夠的柔性。 216。 機(jī)床尺寸規(guī)格與工件的形體尺寸相適應(yīng)； 精度等級與本工序加工要求相適應(yīng)； 電機(jī)功率與本工序加工所需功率相適應(yīng)； 自動化程度和生產(chǎn)效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 P237 42總余量 Z0與 工序余量 Zi 的關(guān)系：單邊余量 （如平面加工）： 對于非對稱表面，其加工余量用單邊余量 Zb 表示 Zb =lalb雙邊余量 （如軸加工）： 對于外圓、內(nèi)圓等對稱表面加工余量用雙邊余量 2Zb表示一、加工余量及其影響因素一、加工余量及其影響因素1 加工余量 毛坯上留作加工用的材料層。43第三節(jié) 加工余量、工序間尺寸 P238 雙邊余量雙邊余量 外圓表面外圓表面 2 Zb =dadb ， 內(nèi)圓表面內(nèi)圓表面 2 Zb =DbDa 單邊余量單邊余量 本道工序加工余量本道工序加工余量 Zb =lalb圖 6744工序尺寸公差一般按工序尺寸公差一般按 “入體原則入體原則 ”標(biāo)注標(biāo)注毛坯公差一般按毛坯公差一般按 “雙向分布雙向分布 ”標(biāo)注標(biāo)注 Zmax= la – (lb –Tb)= Zb + Tb Zmin =( la – Ta ) – lb= Zb – Ta工序余量變動范圍（工序公差）工序余量變動范圍（工序公差） Tz = Zmax–Zmin = Tb + Ta由于各工序尺寸都有偏差，故實際切除的余量是變化的。由于各工序尺寸都有偏差，故實際切除的余量是變化的。工序余量又分為工序余量又分為 公稱余量公稱余量 Zb、最大余量、最大余量 Zmax、最小余量、最小余量 Zmin對于被包容面，上偏差為對于被包容面，上偏差為 0， 本工序的本工序的 公稱余量公稱余量 Zb =lalb 上道工序尺寸上道工序尺寸本道工序尺寸本道工序尺寸加工方向加工方向圖 68 包容面工序余量 45 對于包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為 0，其最小尺寸 就是基本尺寸，本工序的 公稱余量 Zb =lbla Zmax= (lb +Tb) – la= Zb + Tb Zmin = lb – (la +Ta) = Zb – Ta工序余量變動范圍 Tz = Zmax–Zmin = Tb + Ta圖 68 包容面工序余量上道工序尺寸本道工序尺寸加工方向加工方向462 、影響加工余量的因素 P2391）上工序留下的表面粗糙度值 Rya和表面缺陷層深度 Ha 本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺本工序必須把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層全部切去，因此本工序余量必須包括陷層全部切去，因此本工序余量必須包括 Rya和 Ha這兩項因素。這兩項因素。2）上工序的尺寸公差 Ta 上工序加工表面存在形狀誤差，如平面度、圓柱上工序加工表面存在形狀誤差，如平面度、圓柱度等，其總和不超過度等，其總和不超過 Ta ，為使本工序能切去這，為使本工序能切去這些誤差，工序余量應(yīng)包括些誤差，工序余量應(yīng)包括 Ta 項。項。473）） Ta值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差值沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 ρa工件上有些形位誤差未包括在加工表面工序尺寸公差范圍工件上有些形位誤差未包括在加工表面工序尺寸公差范圍之內(nèi)之內(nèi) ,在確定加工余量時，須考慮它們的影響，否則將無法在確定加工余量時，須考慮它們的影響，否則將無法去除上工序留下的表面缺陷層。去除上工序留下的表面缺陷層。 圖 611ρa484）本工序的裝夾誤差）本工序的裝夾誤差 ρ b 如果本工序存在裝夾誤差（定位誤差、夾緊誤差），如果本工序存在裝夾誤差（定位誤差、夾緊誤差）， 在確定本工序加工余量時還應(yīng)考慮在確定本工序加工余量時還應(yīng)考慮 ρρ b的影響。的影響。 ρa與與 εε b都是向量，要用矢量相加所得矢量和的模進(jìn)都是向量，要用矢量相加所得矢量和的模進(jìn) 行余量計算。行余量計算。綜上分析，工序余量的最小值可用以下公式計算：綜上分析，工序余量的最小值可用以下公式計算：對于單邊余量：對于單邊余量： 對于雙邊余量：對于雙邊余量： 2 493 、加工余量的確定1）計算法 掌握影響加工余量的各種因素具體數(shù)據(jù)的條件下，計算法比較科學(xué)，但目前統(tǒng)計資料較少。2）經(jīng)驗估計法 為避免出現(xiàn)廢品，估計的余量一般偏大，用于單件小批生產(chǎn)。3）查表法 以生產(chǎn)實踐和實驗研究為基礎(chǔ)制成數(shù)據(jù)表格，查表并結(jié)合實際情況加以修正。查表法確定加工余量，方法簡便，較接近實際，應(yīng)用廣泛。50 二二 . 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸及其公差的確定 P241工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合 同一表面經(jīng)多次加工達(dá)到圖紙尺寸要求同一表面經(jīng)多次加工達(dá)到圖紙尺寸要求，其中間工序尺寸根據(jù)零件圖尺寸加上或減去，其中間工序尺寸根據(jù)零件圖尺寸加上或減去工序余量即可得到，即從最后一道工序向前推工序余量即可得到，即從最后一道工序向前推算，得出相應(yīng)的工序尺寸，一直推算到毛坯尺算，得出相應(yīng)的工序尺寸，一直推算到毛坯尺寸。見寸。見 P232表表 6表、表 6表、表 68。工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合 須通過工藝尺寸的計算才能得到，在工須通過工藝尺寸的計算才能得到，在工藝尺寸鏈中重點介紹。藝尺寸鏈中重點介紹。51工序名稱 工序余量 工序達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差浮動鏜孔 1T7（ H7） 100 Ф100精鏜孔 1T8（ H8） = 半精鏜孔 1T10（ H10） = 粗鏜孔 5 1T12（ H12） =97 Ф97毛坯孔 8 1T17（ H17） 975=92 Ф92工序名稱 工序余量 工序達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差浮動鏜孔 （ ）精鏜孔 （ ）半精鏜孔 （ ）粗鏜孔 （ ）毛坯孔 （ ）Ф 92 +=92 1T17（ H17） 8毛坯孔 Ф 97 +=97 1T12（ H12） 5粗鏜孔 Ф += 1T10（ H10） Ф += 1T8（ H8） Ф 100 +（ H7） 2Zb ＝ 工序尺寸及偏差 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟(jì)精度 工序余量 工序名稱 工序尺寸及其偏差0000 1例題 用 查表法確定某箱體零件上孔的各 工序尺寸、公差、工序余量 ，每道工序的加工方法按經(jīng)濟(jì)精度（參 見見 P232表表67）） 和公差定值，毛坯為帶孔鑄件，零件孔要求達(dá)到Φ 100H7（ +） ,Ra為 m，材料為 HT200。 其工藝路線為粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 → 精細(xì)鏜。0928＝ 74 Ф74177。5 52按尺寸鏈在空間分布的位置關(guān)系，分為直線尺寸鏈、平面按尺寸鏈在空間分布的位置關(guān)系，分為直線尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。在尺寸鏈中，以直線尺寸鏈尺寸鏈和空間尺寸鏈。在尺寸鏈中，以直線尺寸鏈 ———— 即即全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈用得最多。全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈用得最多。根據(jù)用途不同分為 工藝尺寸鏈 和 裝配尺寸鏈工藝尺寸鏈 是由單個零件在工藝過程中由有關(guān)尺寸形成的；裝配尺寸鏈 指機(jī)器在裝配過程中由相關(guān)零件的尺寸或相互 位置關(guān)系所組成的 尺寸鏈尺寸鏈：由相互聯(lián)系、按一定順序首尾相接排列的、尺寸鏈：由相互聯(lián)系、按一定順序首尾相接排列的 尺寸封閉組叫做尺寸鏈。尺寸封閉組叫做尺寸鏈。 組成尺寸鏈的每個尺寸叫尺寸鏈的環(huán)組成尺寸鏈的每個尺寸叫尺寸鏈的環(huán) 第四節(jié) . 工藝尺寸鏈 P24253 極值法解工藝尺寸鏈 A1和 A2是在加工過程中 直接獲得 ，尺寸 A0是 間接保證 的，A A2 和 A0構(gòu)成一個封閉的尺寸組， 都叫尺寸鏈的環(huán)。 組成環(huán)： 加工過程中直接獲得的尺寸如 A A2是組成環(huán)； 封閉環(huán)： 間接獲得的尺寸 A0稱為封閉環(huán)，唯一的； 增環(huán)： 它增大將使封閉環(huán)隨之增大的組成環(huán)（如 A2） 叫增環(huán)； 減環(huán)： 它增大反使封閉環(huán)隨之減小的組成環(huán)（如 A1） 叫減環(huán)；1）工藝尺寸鏈的基本概念 54尺寸鏈的應(yīng)用與計算、尺寸鏈的應(yīng)