【正文】 能滲入到刀具與切屑、加工表面之間形成潤(rùn)滑膜或化學(xué)吸附膜，減小摩擦。清洗性能取決于切削液的流動(dòng)性和使用壓力.（4）防銹作用。（3）按結(jié)構(gòu)分類(lèi)：整體式車(chē)刀、焊接式硬質(zhì)合金車(chē)刀、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。立銑刀、盤(pán)形銑刀、鍵槽銑刀、加工成形面銑刀?？杉庸じ鞣N導(dǎo)電材料，加工時(shí)無(wú)切削力，脈沖參數(shù)可以任意調(diào)整?？梢约庸るy加工材料，加工時(shí)無(wú)切削力和切削熱，電解液對(duì)機(jī)床腐蝕大。1，根據(jù)GB/T153751994的規(guī)定，按加工性質(zhì)和所用的刀具進(jìn)行分為11類(lèi)：車(chē)床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機(jī)床。③專(zhuān)用機(jī)床的工藝范圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，如汽車(chē)制造中使用的各種組合機(jī)床，適用于大批量生產(chǎn)。通用機(jī)床的型號(hào)由基本部分和輔助部分組成。機(jī)床型號(hào)編制的意義在于，它能簡(jiǎn)明的表示機(jī)床的類(lèi)型，通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。周銑可以加工成形表面和組合表面，端銑更容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度值和較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。由上述可知，鉆孔的加工質(zhì)量較差。12，磨削過(guò)程的實(shí)質(zhì)是什么？磨削外圓有哪幾種方法？各適用于什么場(chǎng)合？答：磨削過(guò)程的實(shí)質(zhì)是分離，刻劃，滑擦同時(shí)存在的綜合作用結(jié)果。磨削主要用于外圓、內(nèi)圓、平面、錐面和各種成形面的精加工。2，夾緊元件，用以?shī)A緊工件，確保工件在加工過(guò)程中不因外力作用而破壞其定位精度。6，其他裝置和元件，如分度裝置、上下料裝置、靠模裝置等。欠定位是根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被完全限制的定位。除輔助支承外，其余均對(duì)工件起定位作用。90的V形塊的典型結(jié)構(gòu)和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。加工誤差大，表明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，則表明零件的加工精度高。因此，加工精度問(wèn)題也就涉及到整個(gè)工藝系統(tǒng)的精度問(wèn)題。原始誤差與加工誤差之間存在因果關(guān)系。第十二章工藝規(guī)程的基本知識(shí)1，什么是定位基準(zhǔn)？定位基準(zhǔn)分為哪兩類(lèi)？答：在生產(chǎn)實(shí)際中，有時(shí)工件上找不到合適的表面作為定位基準(zhǔn)。3，什么是精基準(zhǔn)，如何選擇精基準(zhǔn)？答：采用已經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)表面，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。2）半精加工階段。4）光整加工階段。5，什么是工序集中與工序分散？各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？答。2）減少機(jī)床設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積。但如果在通用機(jī)床上采用工序集中方式加工，則由于換刀及試刀時(shí)間較多，會(huì)降低生產(chǎn)率。2）便于選擇更合理的切削用量。1）預(yù)備熱處理2）消除殘余應(yīng)力處理3）最終熱處理。毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱(chēng)為表面的加工總余量（Z總）。第四篇：工程材料與機(jī)械制造基礎(chǔ)答案`第一章金屬材料的力學(xué)性能？答：σs用于測(cè)定有明顯屈服現(xiàn)象的材料。若沒(méi)有出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，試樣并不是沒(méi)有發(fā)生塑形性變，而是沒(méi)有產(chǎn)生明顯的塑性變形。（2）抗拉強(qiáng)度。金屬材料彈性模量的大小，主要取決于原子間結(jié)合力（鍵力）的強(qiáng)弱，與其內(nèi)部組織關(guān)系不大，而材料的塑性是指其承受永久變形而不被破壞的能力，與其內(nèi)部組織有密切關(guān)系。其應(yīng)用范圍：布氏硬度法應(yīng)用于硬度值HB小于450的毛坯材料。布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？各適用于何種場(chǎng)合。洛氏硬度法：（1）優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，測(cè)試簡(jiǎn)單、迅速，并不損壞被測(cè)零件。這些微裂紋隨應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸擴(kuò)展，使承載的有效面積減少，以致不能承受所加載荷而突然斷裂。零件尺寸增大，其內(nèi)部組織不易均勻，也易存在夾雜物等各種缺陷，這些易形成疲勞源，并加快疲勞裂紋的擴(kuò)展。反之，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)越大。52p180。單個(gè)原子的體積單個(gè)晶胞的體積230。247。248。什么是同素異晶轉(zhuǎn)變？試畫(huà)出純鐵的冷卻曲線(xiàn)，并指出室溫和1100℃時(shí)的純鐵晶格有什么不同？分析曲線(xiàn)中出現(xiàn)“平臺(tái)”的原因。答：結(jié)構(gòu)上：實(shí)際金屬晶體為多晶體，理想晶體為單晶體。面心立方晶格:立方體六個(gè)表面中心和立方體結(jié)點(diǎn)各占有一個(gè)原子。γ＝90176。實(shí)際金屬晶體中存在哪些缺陷？對(duì)性能有什么影響？ 答：實(shí)際金屬晶體中有點(diǎn)、線(xiàn)、面三類(lèi)缺陷。變質(zhì)處理又稱(chēng)非自發(fā)形核，即在液態(tài)金屬中加一定量的難熔金屬或合金，以增加形核率，達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。判斷下列情況下是否有相變：（1）液態(tài)金屬結(jié)晶（2）晶粒粗細(xì)的變化（3）同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變答：液態(tài)金屬結(jié)晶、同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變產(chǎn)生了相變；晶粒粗細(xì)的變化沒(méi)有相變的產(chǎn)生。答：合金的共析轉(zhuǎn)變是一定成分的固相，在一定溫度下，同時(shí)析出兩種或兩種以上一定成分的新固相的轉(zhuǎn)變。190。對(duì)于鐵碳合金，％的液相在1148℃％的奧氏體和滲碳體的轉(zhuǎn)變。190。答：合金中的相組分是指成分相同、結(jié)構(gòu)相同，并與其他部分以界面分開(kāi)的均勻組成部分；合金中的組織是指相的組合。畫(huà)出簡(jiǎn)化的FeFe3C相圖中的鋼部分相圖，標(biāo)出各特性點(diǎn)的符號(hào)，并進(jìn)行以下分析：（1）標(biāo)注出相圖中空白區(qū)域的組織組分和相組分；（2）分析特性點(diǎn)P、S、E、C的含義；（3）％的亞共析鋼的結(jié)晶過(guò)程，并計(jì)算其在室溫下的組織組分和相組分的相對(duì)量；（4）％、％、％的鋼在1400℃、1100℃、800℃時(shí)奧氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。48％P=180。94％=180。兩種組織的含碳量分別為：CF ≈0，CP＝％；合金的含碳量為：＝CP180。25％=％CⅠ由此可見(jiàn)，亞共析鋼的含碳量主要取決于組織中珠光體的含量，可忽略鐵素體中的含碳量。為此：內(nèi)容課件主要以高等教育出版社出版的《機(jī)械制造基礎(chǔ)》教材，該教材經(jīng)2003年12月出版，2005年修訂后近幾年來(lái)多次印刷被廣泛應(yīng)用，其書(shū)號(hào)是ISBN 704083027。創(chuàng)新點(diǎn)課件的創(chuàng)新點(diǎn)主要表現(xiàn)于將課程的重點(diǎn)與難點(diǎn)及其相關(guān)內(nèi)容，通過(guò)Flash教學(xué)動(dòng)畫(huà)、視頻、圖片資料，同一版面反復(fù)再現(xiàn)不同內(nèi)容的方式以及大量的電子課外資料，動(dòng)態(tài)、有序并詳細(xì)地展示并講解給學(xué)生。每一講PPT內(nèi)容大致分為：教學(xué)目的、教學(xué)時(shí)數(shù)、教學(xué)重點(diǎn)、教學(xué)難點(diǎn)、講解內(nèi)容、課后習(xí)題等等。該課程主要要求學(xué)生掌握機(jī)械制造基礎(chǔ)的基本理論和技術(shù)知識(shí)；了解機(jī)床裝備結(jié)構(gòu)組成和傳動(dòng)關(guān)系、掌握金屬切削基礎(chǔ)理論及應(yīng)用知識(shí)；掌握夾具設(shè)計(jì)的基本理論和方法；學(xué)生應(yīng)具有中等復(fù)雜程度零件工藝過(guò)程制定、加工精度和表面質(zhì)量分析的相關(guān)知識(shí)和能力。F=％180。6％： Fe3C = 1F = 194％ = 6％現(xiàn)有兩種鐵碳合金，其中一種合金的顯微組織中珠光體量占75％，鐵素體體量占25％； 另一種合金的顯微組織中珠光體量占92％，二次滲碳體量占8％。52％=或： P = 1F = 148％ = 52％％的亞共析鋼在室溫下的相是F+Fe3C，其相對(duì)量為：F=180。（3）％的亞共析鋼的結(jié)晶過(guò)程為：L→L+A→A→F+A→P+F ％的亞共析鋼在室溫下的組織是P+F，其相對(duì)量為：180?！洹鋪喒簿О卓阼T鐵中的相組分是：F和 Fe3C ；組織組分是：P、Fe3CⅡ和Le相同點(diǎn)：在常溫固態(tài)下，碳鋼與白口鑄鐵的相組分都是F和Fe3C。合金中相組分與組織組分區(qū)別何在？指出亞共析鋼與亞共晶白口鑄鐵中的相組分與組織組分。174。(Fp+Fe3C)顯微組織的特征：由于鐵素體和滲碳體在恒溫下同時(shí)析出，兩相互相制約生長(zhǎng)，因此，形成鐵素體和滲碳體層片交替排列的細(xì)密的機(jī)械混合物——珠光體。反應(yīng)式為：℃As190。間隙固溶體是固溶體，具有綜合力學(xué)性能；間隙相是金屬間化合物，具有極高的硬度、熔點(diǎn)和脆性。金屬同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變與液態(tài)金屬結(jié)晶有何異同之處？答：相同點(diǎn)：發(fā)生了結(jié)晶，產(chǎn)生了相變，晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變。但在實(shí)際晶體中存在缺陷是不可避免的，而且缺陷使晶格畸變，使材料強(qiáng)度提高，塑性有所下降，同時(shí)還使材料的電阻增加、耐蝕性降低。液態(tài)金屬結(jié)晶時(shí)，細(xì)化晶粒的方法有哪些？晶粒大小對(duì)材料的力學(xué)性能有何影響？ 答：液態(tài)金屬結(jié)晶時(shí)，細(xì)化晶粒的方法有：（1）加快冷卻速度，增加過(guò)冷度；（2）變質(zhì)處理；（3）附加振動(dòng)。 密排六方晶格:六方晶格的上、下底面中心和六方柱體的結(jié)點(diǎn)各占有一個(gè)原子,六方柱體中心有三個(gè)原子構(gòu)成等邊三角形。常見(jiàn)的金屬晶體結(jié)構(gòu)有哪些？它們的原子排列和晶格常數(shù)各有什么特點(diǎn)？αFe、γFe Al、Cu、Ni、Cr、V、Zn 各屬于何種晶體結(jié)構(gòu)？答：常用的晶體結(jié)構(gòu)有：體心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。純鐵的冷卻曲線(xiàn)：室溫純鐵晶格：體心立方體晶格 1100℃純鐵晶格：面心立方晶格1538℃鐵發(fā)生了結(jié)晶，1394℃和912℃鐵發(fā)生了重結(jié)晶，結(jié)晶放出的熱量與冷卻散失的熱量相等，使冷卻曲線(xiàn)上出現(xiàn)了水平線(xiàn)。在一般冷卻條件下，過(guò)冷度愈大，結(jié)晶過(guò)程進(jìn)行的愈快。4247。44180。52 答：d＝第二章 材料凝固與結(jié)晶求出體心和面心立方晶格的致密度。7950180。1試畫(huà)出疲勞曲線(xiàn)，并說(shuō)明疲勞曲線(xiàn)所表示的含義。一般在結(jié)構(gòu)上避免應(yīng)力集中；制定合理的工藝；使材料得到韌性組織，減少內(nèi)部缺陷；降低表面粗糙度，避免表面不劃傷、腐蝕；強(qiáng)化表面，在材料表面形成壓應(yīng)力。（3）應(yīng)用：一般淬火件，調(diào)質(zhì)件。（2）缺點(diǎn)：測(cè)試費(fèi)時(shí)，且壓痕較大，不適于成品、小件檢驗(yàn)。維氏硬度法應(yīng)用于薄板、淬硬表層。故題中說(shuō)法不對(duì)。設(shè)計(jì)剛度好的零件，應(yīng)根據(jù)何種指標(biāo)選擇材料？采用何種材料為宜？材料的E值愈大，其塑性愈差，這種說(shuō)法是否正確？為什么？答：應(yīng)根據(jù)彈性模量選擇材料。在機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)采用哪兩種強(qiáng)度指標(biāo)？為什么？ 答：（1）屈服強(qiáng)度。試樣單位長(zhǎng)度上的伸長(zhǎng)量稱(chēng)為應(yīng)變，用符號(hào)ε表示，應(yīng)變沒(méi)有單位。由于毛坯制造和各道加工工序都存在加工偏差，因此，實(shí)際切除的工序余量是變化的，與基本余量是有出入的，所以說(shuō)加工余量是變化的。機(jī)械加工中常見(jiàn)的毛坯有鑄件、鍛件、型材、沖壓件、熱或冷軋件和焊接件。4）所需設(shè)備及工人人數(shù)多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)所需面積大，運(yùn)輸量也較大。此外，不利于產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和換代。4）有利于采用高生產(chǎn)率的專(zhuān)用設(shè)備、組合機(jī)床、自動(dòng)機(jī)床和工藝裝備。工序分散是指在整個(gè)工藝過(guò)程工序數(shù)目增多時(shí)，使每道工序的加工內(nèi)容盡可能減少，分散到極限時(shí)，一道工序只包含一個(gè)簡(jiǎn)單工步的內(nèi)容。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度，一般不用于糾正形狀誤差和位置誤差。3）精加工階段。4，零件的切削加工過(guò)程一般可分為哪幾個(gè)階段?各加工階段的主要任務(wù)是什么？劃分加工階段有什么用？答：工藝過(guò)程按加工性質(zhì)和目的的不同可劃分為下列幾個(gè)階段：1）粗加工階段。2，什么是粗基準(zhǔn)，如何選擇粗基準(zhǔn)? 答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來(lái)定位，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。要減小工件的復(fù)映誤差，可增加工藝系統(tǒng)的剛度或減小徑向切削力的系數(shù)。工藝系統(tǒng)誤差與加工誤差之間存在因果關(guān)系。2，加工誤差包括哪幾個(gè)方面？原始誤差與加工誤差有何關(guān)系？ 答：加工誤差包括工藝系統(tǒng)受到力和熱的作用及加工方法上的原理誤差等。加工精度是指零加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。③組合定位：常用的是“一面兩孔”，相應(yīng)的元件是支承板和兩定位銷(xiāo)。4，為什么說(shuō)夾緊不等于定位？答：工件在夾具中，沒(méi)有安放在正確的位置，即沒(méi)有定位，但夾緊機(jī)構(gòu)仍能將其夾緊，而使其位置固定下來(lái)；此時(shí)工件沒(méi)有定位但卻被夾緊，所以說(shuō)夾緊不等于定位。夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，即用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。4，連接元件，用以確定并固定夾具本身在機(jī)床的工作臺(tái)或主軸上的位置。其作用為：①保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；②提高生產(chǎn)效率，降低加工成本；③改善工人的勞動(dòng)條件；④擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。外圓磨床通常用于成批工件的生產(chǎn)，工具磨床通常用于刀具的刃磨。其工藝特點(diǎn)是：①加工成本低；②通用性好；③生產(chǎn)率較低。主要加工各種