機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案(文件)
【正文】 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊 缺點(diǎn)：兩孔定位的誤差對(duì)相互位置精度的提高有所影響 420 安排箱體加工順序時(shí)，一般遵循哪些主要原則？ （ 1） 先面后孔的加工順序 （ 2） 粗精加工分階段進(jìn)行 （ 3） 合理安排熱處理工序 421 箱體孔系的加工方法有哪些？適用于什么場(chǎng)合？ 鏜模法：廣泛用于成批及大批量生產(chǎn)，即使是 單件小批量生產(chǎn)，對(duì)于精度要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù) 雜的箱體孔系，也采用鏜模法 找正法：孔系精度要求不高 加工中心：中小批量生產(chǎn)，孔系要求精度較高 425 比較滾齒與插齒的工藝特點(diǎn)及適用范圍 426 比較滾齒、插齒和剃齒的加工質(zhì)量 51 試舉例說(shuō)明加工精度、加工誤差、公差的概念，他們之間有什么區(qū)別？ 加工精度：零件經(jīng)機(jī)械加工后，其幾何參數(shù)的實(shí)際值與理想值得符合程度 加工誤差：實(shí)際值與理想值的差 公差：實(shí)際參數(shù)的允許變動(dòng)量。 垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)工件的尺寸精度影響不大，可忽視；而在水平面內(nèi)的直線度誤差，對(duì)工件尺寸精度的影響甚大，不能忽視。 b) 誤差原因： 1） 機(jī)床的剛性較差。提高 導(dǎo)軌副的導(dǎo)向精度。 525 在車(chē)床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的內(nèi)、外圓柱表面時(shí)，加工內(nèi)孔表面的進(jìn)給次數(shù)往往多于外圓表面，試分析其原因 答：因?yàn)榧庸?nèi)孔的刀桿較細(xì)，且鏜（磨）孔時(shí)刀桿懸伸長(zhǎng)，剛度差；而加工外圓柱的刀桿（砂輪軸）粗，加工時(shí)刀桿（軸）懸伸小，刀具剛度大；因此減少切削時(shí)的切削厚度，從而減少由切削徑向分力的反力造成的刀桿變形，就可減少被加工孔的圓柱度誤差和尺寸誤差，所以加工內(nèi)孔表面的進(jìn)給次數(shù)往往多于外圓柱表面。 答案： 1. 3 ?? ? ? ? 或 0 0. 0830 = 30?? 至 1 3 0 2 9 .9 9= = = 20 .0 0 5XZ ???丨 X 丨 2 =?（ ） 左邊出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，右邊的產(chǎn)品全部是合格的。 ，若工序尺寸按正態(tài)分布，分布中心的尺寸 X ＝ ，均方根差σ＝，求： (1)這批工件的廢品率是多少？ (2)產(chǎn)生廢品的原因是什么性質(zhì)的誤差？ (3)可采取什么改進(jìn)措施？ X X?? 1 2 3 F 解：（ 1） ．＝－＝σ－ xx 查表 F2＝ 廢品率 0 6 6 3 3 22 ＝－＝－＝ FF ? （ 2）產(chǎn)生廢品的原因在于常值性誤差 ????? ?xxC ＝ （ 3）將鉆套中心位置朝向孔軸與端面間尺寸減小的方向調(diào)整 部分文檔在網(wǎng)絡(luò)上收集，請(qǐng)下載后 24 小時(shí)內(nèi)刪除，不得傳播，不得用于商業(yè)目的，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人。 原因：上偏差都在加工范圍內(nèi)，有些零件的下偏差超出了加工的范圍。要求保證尺寸為 0 mm?? ，加工后測(cè)量，尺寸按正態(tài)規(guī)律分布， =? ， ? 。因此導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的彎曲對(duì)工件直徑誤差的影響較大 車(chē)刀垂直安裝： z 方向?yàn)檎`差敏感方向 在臥式車(chē)床中： y 方向?yàn)檎`差敏感方向 519 在臥式銑床上銑削鍵槽，經(jīng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)靠工件兩端的深度大于中間，且都比調(diào)整的深度尺寸小，試分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因 答：產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因是由于工件的剛度不足引起的。因此因工件受力變形而使加工出的工件呈兩 端粗、中間細(xì)的鞍形。隨著切 削力作用點(diǎn)位置變化，在兩端，工件剛度最大， 變形最小，切去的金屬層厚；中間工件剛度最小，變形最大，切去的金屬層薄。一般來(lái)說(shuō)，只有加工誤差小于公差時(shí)才能保證加工精度。 采用反向進(jìn)給切削，改變工件受力方向，可減少工件的彎曲變形 46 試分析主軸加工工藝過(guò)程中如何體現(xiàn)基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)的原則？ 主軸在加工過(guò)程中，各主要加工表面的加工均采用錐心軸或錐堵等代替內(nèi)孔軸線，采用兩頂尖支承定位。 從刀具壽命出發(fā)，切削速度對(duì)刀具壽命影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。 確定了磨頓標(biāo)準(zhǔn)后可以定義刀具壽命。 （ 3）急劇磨損階段刀具表面粗糙度值增大，切削力與切削溫度均學(xué)蘇升高，磨損速度增加很快，一直刀具損壞而失去切削能力。 211 增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？ 答：前角加大，變形和摩擦減小，因而切削熱少。而刀具壽命降低對(duì)產(chǎn)品加工質(zhì)量也有很大影響，因此在刀具壽命和加工質(zhì)量這兩方面，增大背吃刀量有優(yōu)勢(shì)。 29 切削溫度的含義是什么？它在刀具上是如何分布的？它 的分布和三個(gè)變形區(qū)有何關(guān)系？ 切削溫度一般是指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。 不能僅從切削熱產(chǎn)生的多少來(lái)說(shuō)明切削區(qū)溫度的高低。 28 切削熱是如何產(chǎn)生和傳出的？?jī)H從切削熱產(chǎn)生的多少能否說(shuō)明切削區(qū)溫度的高低？ 答：被切削的金屬在刀具的作用下，發(fā)生彈性和塑性變形而 耗功，這是切削熱的一個(gè)重要來(lái)源。 27 試述主偏角 Kr對(duì) Fp、 Ff 和 Fe 的影響規(guī)律 答：主偏角增加，會(huì)使切削厚度 HD 增加，切屑變形下降，從而使切削力 Fc 下降。工件在切削過(guò)程中產(chǎn)生的主動(dòng)往往與 yF 有關(guān)。 xF ：進(jìn)給力、軸向力。三個(gè)切削運(yùn)動(dòng)分別為：主運(yùn)動(dòng) (切削速度 )、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) (進(jìn)給量 )、
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