機械制造技術(shù)基礎試題大全試題庫(_(帶答案)(文件)
【正文】 ），粗磨時，應選擇（ 軟 、硬）砂輪。 11．夾緊力作用點應 （ 靠近 ，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合 、 基準位置 ）誤差。 三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質(zhì)？（ 8 分） 量度方法有兩種： （簡單，直觀但結(jié)果近似，從塑性壓縮方面分析）。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復 不到起點。 4 14. 夾具的基本組成部分有 定位 元件 、 夾緊 裝置 、 對刀和導向 元件 、 夾具體 和其它元件 。 A. 切向力 B. 徑向力 C. 軸向力 D. 摩擦力 13．加工尺寸精度為 IＴ８，表面光潔度中等的淬火鋼件，應選用（ B ）加工方案。 3．滾削斜齒圓柱齒輪時需要哪幾條傳動鏈： 主運動傳動鏈 , 展成運動傳動鏈 , 附加運動傳動鏈 , 垂直進給運動傳動鏈 。 ，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位 5 置所完成的加工。 ，在選擇基準時必須采用基準重合的原則，以避免基準不重合誤差。 ，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。 10． 在相同的條件下，下列工件材料在切削加工中， D 在切削區(qū)域產(chǎn) 生的溫度最低。在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當接觸面達到原子間距離時，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。 (4) 化學磨損 。 7 圖 1 CA6140 車床傳動系統(tǒng)圖 3．圖 2 所示為齒輪孔的局部圖，設計尺寸是：孔 ?? mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為 ? mm。 4）磨內(nèi)孔至 ?? mm， 同時保證 ?? mm（假設磨孔和鏜孔時的同軸度誤差很小，可忽略）。 解：（ 1）車床縱導軌在水平面內(nèi)的直線度誤差； （ 2）刀具線性磨損； （ 3）車床縱導軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行； （ 4）誤差復映。 12．根據(jù)用途的不同把 工藝基準可分為 工序基準 ， 定位基準 ， 測量基準 ， 裝配基準 。 A．第一變形區(qū) 10 C．第三變形區(qū) D. 第一變形區(qū)和第三變形區(qū) 10．在材料為 45的工件上加工一個Φ 40H7 的孔（沒有底孔）要求Ｒ a＝ ，表面要求淬火處理，則合理的加工路線為 C －擴－粗鉸－精鉸 －擴－精鏜－金剛鏜 －擴－粗磨－精磨 －粗拉－精拉 5．改善材料切削加工性的措施有 哪些？ 答：在實際生產(chǎn)過程中，常采用適當?shù)臒崽幚砉に?，來改變材料的金相組織和物理機械性能，從而改善金屬材料的切削加工性。（ 3）按用途，把銑刀分為幾種？ 解：（ 1）由傳動系統(tǒng)圖可寫出工作進給傳動路線表達式為： ???????????????????????????????????????????????????????????????????????? 14940401840184940401840184018401849402632223629293226223629294420321751MIXV I I IV I IVIkw電機 ? ?? ?? ???????????????????????????????????垂向進給橫向進給縱向進給X V I IXVIXVX I IMX I VMX I XMX V I I IX I I IXIX442233272722473820161818384747295238345 （ 2）根據(jù)上述的工作進給傳動路線表達式可知，給向、橫向及垂向進給均可獲得 21 級進給運動。 由于該尺寸不便測量，只好通過測量尺寸 L 來間接保證。 （ 2）車床縱導軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平行 （ 3）工件剛度遠遠大于車床剛度。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復雜刀具使用 、精基準的選擇原則，加工順序安排原則。 答： 夾緊力的方向： 應使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準確可靠；應與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。 答：工件進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反 稱 為逆銑 其特點 ：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。 。 磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。應位于工件剛度較好的部位應盡量靠近加工表面。 精 基準的選擇原則 ：基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準、自為基準的原則。 :由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差 ： 由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連
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