機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題及答案(編輯修改稿)
2025-07-21 01:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 藝過程3．工序4．安裝5．生產(chǎn)綱領(lǐng)6．零件結(jié)構(gòu)工藝性7．基準(zhǔn)8．經(jīng)濟(jì)精度9．工序公稱余量五、簡答題1．如圖51所示零件，單件小批生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成{包括工序、工步、走刀、安裝}。工藝過程：①在刨床上分別刨削六個(gè)表面，達(dá)到圖樣要求；②粗刨導(dǎo)軌面A，分兩次切削；③刨兩越程槽；④精刨導(dǎo)軌面A；⑤鉆孔；⑥擴(kuò)孔；⑦餃孔；⑧去毛刺。 圖512．圖52所示零件，毛坯為棒料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成。（要求同題1）機(jī)械加工工藝過程：①在鋸床上下料；②車一端面鉆中心孔；③調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；④將整批工件靠螺紋一邊都車至；⑤調(diào)頭車削整批工件的外圓；⑥車外圓；⑦在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)后銑另外兩平面；⑧車螺紋、倒角。圖523．某廠年產(chǎn)4105型柴油機(jī)1000臺，已知連桿的備用率為，機(jī)械加工廢品率為，試計(jì)算連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)，說明其生產(chǎn)類型及主要工藝特點(diǎn)。4．試指出圖53中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題，并提出改進(jìn)意見。圖53 5．圖54所示為在兩頂尖間加工小軸小端外圓及臺肩面2的工序圖，試分析臺肩面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。圖546．試分析說明圖55中各零件加工主要表面時(shí)定位基準(zhǔn)（粗、精）應(yīng)如何選擇？ 圖557．為保證工件上兩個(gè)主要表面的相互位置精度（如圖56中A、B面平行度要求）。若各工序之間無相關(guān)誤差，并僅從比較各種定位方式入手，在擬訂工藝方案，選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般可以采取下列的定位方式：①基準(zhǔn)重合加工；②基準(zhǔn)統(tǒng)一加工（分兩次安裝）；③不同基準(zhǔn)加工；④互為基準(zhǔn)加工；⑤同一次安裝加工。試按照獲得相互位置精度最有利的條件，順序?qū)懗鑫宸N定位方式的先后次序，并簡要說明理由。 圖568．在成批生產(chǎn)的條件下，加工圖57所示零件，其工藝路線如下：①粗、精刨底面；②粗、精刨頂面；③在臥式鏜床上鏜孔。i粗鏜、半精鏜、精鏜孔；ii將工作臺準(zhǔn)確地移動后粗鏜、半精鏜、精鏜孔。試分析上述工藝路線有何不合理之處，并提出改進(jìn)方案。9．試說明劃分加工階段的理由。10．試擬訂圖58所示零件的機(jī)械加工工藝路線（包括工序號、工序內(nèi)容、加工方法、定位基準(zhǔn)及加工設(shè)備）。已知毛坯材料為灰鑄鐵（孔未鑄出），成批生產(chǎn)。圖5711．試擬訂圖59所示零件的機(jī)械加工工藝路線（要求同題10）。已知毛坯材料為灰鑄鐵，中批生產(chǎn)。12．何謂工藝成本？工藝成本由哪些具體部分組成？圖58圖59 六、分析計(jì)算題1．若在立鉆上用浮動夾頭鉸削的內(nèi)孔，鉸削前為精鏜。設(shè)精鏜的尺寸公差為，精鏜的粗糙度，精鏜的表面破壞層深度，試確定鉸孔的余量及鏜孔的尺寸。2．某零件上有一孔，表面粗糙度，孔長，材料為45鋼，熱處理淬火為HRC42，毛坯為鍛件。設(shè)孔的加工工藝過程是：①粗鏜；②半精鏜；③熱處理；④磨孔。試求各工序尺寸及其偏差。3．單件加工如圖510所示工件（材料為45鋼），若底平面已加工好，現(xiàn)欲加工上平面，其尺寸為，表面粗糙度為，若平面的加工工藝過程是：粗銑精銑粗磨精磨，試求各工序尺寸及其偏差。 圖5104．加工如圖511所示工件時(shí)，圖紙要求保證尺寸，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量尺寸來間接保證，試求工序尺寸及其上下偏差。圖511 圖5125．圖512所示為活塞零件圖（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），若活塞銷孔已加工好，現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調(diào)刀時(shí)，需測量尺寸，試求工序尺寸及其上下偏差。6．加工圖513所示零件，為保證切槽深度的設(shè)計(jì)尺寸的要求，切槽時(shí)以端面1為測量基準(zhǔn)，控制孔深。試求工序尺寸及其上下偏差。 圖5137．圖514所示為軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)許在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸及，求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸、及其上下偏差。8．圖515所示為箱體零件（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），試分析計(jì)算：⑴若孔、分別都以面為基準(zhǔn)鏜孔時(shí)，試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺寸；⑵檢驗(yàn)孔距時(shí)，因不便于測量，故選測量尺寸，試求工序尺寸及其上下偏差；⑶若實(shí)測尺寸超差了，能否直接判斷該零件為廢品？圖514 圖5159．圖516所示襯套，材料為20鋼，內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度，試求：⑴磨削前精鏜工序的工序尺寸及偏差；⑵精鏜后熱處理時(shí)滲碳層的深度尺寸及偏差；圖516 圖51710．圖517所示葉片泵傳動軸的工藝過程如下：①粗車外圓至；②精車外圓至；③劃鍵槽線；④銑鍵槽深度至尺寸；⑤滲碳深度，淬火；⑥磨外圓至尺寸，要求保證滲碳層深度。試求：⑴計(jì)算銑鍵槽時(shí)的槽深尺寸及其偏差；⑵滲碳時(shí)應(yīng)控制的工藝滲碳層深度及其偏差。11．圖518（a）所示為軸套零件簡圖（圖中只標(biāo)注了有關(guān)的軸向尺寸），按工廠資料，其工藝過程的部分工序如圖518（b）所示：工序Ⅴ，精車小端外圓、端面及臺肩；工序Ⅵ，鉆孔；工序Ⅶ，熱處理；工序Ⅷ，磨孔及底面；工序Ⅸ，磨小端外圓及肩面。試求工序尺寸、及其偏差。圖51812．某零件的加工路線如圖519所示：工序Ⅰ，粗車小端外圓、軸肩及端面；工序Ⅱ，車大端外圓及端面；工序Ⅲ，精車小端外圓、軸肩及端面。試校核工序Ⅲ精車小端外圓的余量是否合適？若余量不夠應(yīng)如何改進(jìn)？圖51913．圖520（a）所示箱體簡圖中已標(biāo)注了有關(guān)的尺寸，按工廠資料，該零件加工的部分工序草圖如圖520（b）所示（工件以底面及其上兩銷孔定位）。試求精鏜時(shí)的工序尺寸及其上下偏差。圖52014．圖521（a）所示為某零件簡圖，其部分工序如圖521（b）、（c）、（d）所示。試校核工序圖上所標(biāo)注的工序尺寸及偏差是否正確？如不正確應(yīng)如何改正？圖521 第六章 機(jī)械加工精度一、填空題1．零件的機(jī)械加工是在由 、 、 和 組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。2．主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是 、 和 。3．工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源，內(nèi)部熱源包括 和 ；外部熱源包括 和 。4．加工誤差按其統(tǒng)計(jì)規(guī)律可分為 和 兩大類，其中 又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。二、選擇題1．車床主軸的純軸向竄動對（ ）的形狀精度有影響。A. 車削內(nèi)外圓 B. 車削端平面 C. 車內(nèi)外螺紋 D. 切槽2．造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是（ ）。A. 切削力 B. 夾緊力 C. 主軸箱和床身溫度上升 3．車削模數(shù)蝸桿時(shí)造成
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