壓鑄成型工藝與模具設計課程設計指導書(編輯修改稿)
2025-07-23 08:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后簡單、先成型零件后結(jié)構(gòu)件的原則繪制零件圖。 (1)零件圖也需按國家制圖標準繪制，零件圖應與總裝圖一致。 (2)尺寸標注要注意基準，尺寸要集中、完整。特別是主要零件的尺寸和脫模斜度及配合尺寸等。 (3)零件圖上的表面粗糙度的標注方法應按國家機械制圖標準的要求標注。 (4)其它內(nèi)容。填寫零件圖標題欄及一些必要的技術要求，如熱處理、裝配后的機械加工、表面處理等。 六、校對與審核 首先自我校對，然后相互檢查，最后交教師批閱。自我校對內(nèi)容包括： 1．模具及模具零件與鑄件圖的關系模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度及模具結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖要求。 2．成型設備與模具的關系 工藝參數(shù)滿足要求。 4．模具結(jié)構(gòu)方面 (1)分型面位置是否選擇恰當，有否溢料，開模后鑄件應留在有推出裝置的一邊。一般留在動模。 (2)脫模方式：推桿、推管大小及位置、數(shù)量是否合適，推板是否會被卡住或擦傷鑄件。 (3)模具溫度的調(diào)節(jié)。加熱器的功率和數(shù)量、冷卻介質(zhì)的流動路線、位置、大小和數(shù)量是否合適。 (4)具有側(cè)凹和側(cè)孔的抽芯機構(gòu)有否干涉。 (5)澆注、排氣系統(tǒng)是否合理。 ； 5．設計圖樣 (1)裝配圖上各模具零件是否表達清楚，各視圖有無矛盾，投影是否正確，有否遺漏。 (2)零件圖上零件的結(jié)構(gòu)件藝性、尺寸精度和表面粗糙度是否合理；熱處理、表面處理及表面精加工：等是否表達清楚：修模或修磨余量、裝配后的補充加工等均應說明。 (3)計算成型零件的工作尺寸。 6．校核輔助工具的主要工作尺寸。 七、編寫課程設計說明 (1)說明書目錄。 (2)制件圖樣及設計任務書。 (3)鑄件的工藝分析，包括尺寸、公差、表面質(zhì)量和結(jié)構(gòu)形式等方面。(4)模具總體方案擬定過程。(5)設備有關工藝參數(shù)的校核。 (6)重要數(shù)據(jù)的計算過程。 (7)對本設計進行技術經(jīng)濟分析。 (8)其它需要說明的內(nèi)容、收獲和體會。(9)參考資料索引。 3 設計實例AX100汽缸蓋壓鑄成型工藝及模具設計摘要：壓鑄是近無余量鑄造，它具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源和原材料、成本低、適于大規(guī)模生產(chǎn)、鑄件質(zhì)量好等一系列優(yōu)點。壓鑄在汽車、拖拉機、電子儀表與電信、計算機、航空等工業(yè)部門得到廣泛的應用。在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機、壓鑄合金和壓鑄模是三大要素，壓鑄模是壓鑄的主要工藝裝備，高壓和高速充填壓鑄模是壓鑄的兩大特點。AX100汽缸蓋成型工藝及成型模具。AX100汽缸蓋為鋁合金壓鑄件，其散熱片部分壁厚較薄，成型比較困難。通過考慮鑄件的實際用途和加工效率等，經(jīng)過比較設計出總體的模具結(jié)構(gòu)方案；經(jīng)過一系列的參數(shù)計算及鑄件的工藝性的分析，設計出合理的澆注系統(tǒng)、溢流和排氣系統(tǒng)、抽芯機構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、推出機構(gòu)、模架、型芯、型腔以及成型零件等等。關鍵詞：AX100汽缸蓋，壓鑄工藝，壓鑄模設計1 壓鑄件分析 AX100汽缸蓋三維造型圖AX100汽缸蓋的形狀較為復雜，壁厚較薄，側(cè)壁有孔，質(zhì)量要求較高，成型比較困難。 材料 壓鑄件所選用材料為ZL102，為壓鑄鋁合金。鋁合金在許多方面特別是使用性能方面比鋅合金優(yōu)越。鋁合金具有良好的壓鑄性能，密度較鋅合金較小（），比強度大，高溫力學性能也很好，在低溫下工作時同樣保持良好的力學性能（尤其是韌性）。ZL102的主要成分為含Si10～13％,其余為Al，%。此材料適用各種薄壁鑄件，所以ZL102適合用作壓鑄該零件的材料。 結(jié)構(gòu) ，該零件結(jié)構(gòu)復雜，在3個方向均有側(cè)面凹孔，因此，壓鑄時要采用抽芯機構(gòu)。零件表面曲面較多，用一般的機械加工方法加工模具型腔比較困難，因此，型腔部分宜采用電脈沖機床加工。鑄件普遍壁厚
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