壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-07-23 08:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 后簡單、先成型零件后結(jié)構(gòu)件的原則繪制零件圖。 (1)零件圖也需按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，零件圖應(yīng)與總裝圖一致。 (2)尺寸標(biāo)注要注意基準(zhǔn)，尺寸要集中、完整。特別是主要零件的尺寸和脫模斜度及配合尺寸等。 (3)零件圖上的表面粗糙度的標(biāo)注方法應(yīng)按國家機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)的要求標(biāo)注。 (4)其它內(nèi)容。填寫零件圖標(biāo)題欄及一些必要的技術(shù)要求，如熱處理、裝配后的機(jī)械加工、表面處理等。 六、校對(duì)與審核 首先自我校對(duì)，然后相互檢查，最后交教師批閱。自我校對(duì)內(nèi)容包括： 1．模具及模具零件與鑄件圖的關(guān)系模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度及模具結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖要求。 2．成型設(shè)備與模具的關(guān)系 工藝參數(shù)滿足要求。 4．模具結(jié)構(gòu)方面 (1)分型面位置是否選擇恰當(dāng)，有否溢料，開模后鑄件應(yīng)留在有推出裝置的一邊。一般留在動(dòng)模。 (2)脫模方式：推桿、推管大小及位置、數(shù)量是否合適，推板是否會(huì)被卡住或擦傷鑄件。 (3)模具溫度的調(diào)節(jié)。加熱器的功率和數(shù)量、冷卻介質(zhì)的流動(dòng)路線、位置、大小和數(shù)量是否合適。 (4)具有側(cè)凹和側(cè)孔的抽芯機(jī)構(gòu)有否干涉。 (5)澆注、排氣系統(tǒng)是否合理。 ； 5．設(shè)計(jì)圖樣 (1)裝配圖上各模具零件是否表達(dá)清楚，各視圖有無矛盾，投影是否正確，有否遺漏。 (2)零件圖上零件的結(jié)構(gòu)件藝性、尺寸精度和表面粗糙度是否合理；熱處理、表面處理及表面精加工：等是否表達(dá)清楚：修?；蛐弈ビ嗔?、裝配后的補(bǔ)充加工等均應(yīng)說明。 (3)計(jì)算成型零件的工作尺寸。 6．校核輔助工具的主要工作尺寸。 七、編寫課程設(shè)計(jì)說明 (1)說明書目錄。 (2)制件圖樣及設(shè)計(jì)任務(wù)書。 (3)鑄件的工藝分析，包括尺寸、公差、表面質(zhì)量和結(jié)構(gòu)形式等方面。(4)模具總體方案擬定過程。(5)設(shè)備有關(guān)工藝參數(shù)的校核。 (6)重要數(shù)據(jù)的計(jì)算過程。 (7)對(duì)本設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。 (8)其它需要說明的內(nèi)容、收獲和體會(huì)。(9)參考資料索引。 3 設(shè)計(jì)實(shí)例AX100汽缸蓋壓鑄成型工藝及模具設(shè)計(jì)摘要：壓鑄是近無余量鑄造，它具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源和原材料、成本低、適于大規(guī)模生產(chǎn)、鑄件質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)。壓鑄在汽車、拖拉機(jī)、電子儀表與電信、計(jì)算機(jī)、航空等工業(yè)部門得到廣泛的應(yīng)用。在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機(jī)、壓鑄合金和壓鑄模是三大要素，壓鑄模是壓鑄的主要工藝裝備，高壓和高速充填壓鑄模是壓鑄的兩大特點(diǎn)。AX100汽缸蓋成型工藝及成型模具。AX100汽缸蓋為鋁合金壓鑄件，其散熱片部分壁厚較薄，成型比較困難。通過考慮鑄件的實(shí)際用途和加工效率等，經(jīng)過比較設(shè)計(jì)出總體的模具結(jié)構(gòu)方案；經(jīng)過一系列的參數(shù)計(jì)算及鑄件的工藝性的分析，設(shè)計(jì)出合理的澆注系統(tǒng)、溢流和排氣系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)、加熱與冷卻系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、模架、型芯、型腔以及成型零件等等。關(guān)鍵詞：AX100汽缸蓋，壓鑄工藝，壓鑄模設(shè)計(jì)1 壓鑄件分析 AX100汽缸蓋三維造型圖AX100汽缸蓋的形狀較為復(fù)雜，壁厚較薄，側(cè)壁有孔，質(zhì)量要求較高，成型比較困難。 材料 壓鑄件所選用材料為ZL102，為壓鑄鋁合金。鋁合金在許多方面特別是使用性能方面比鋅合金優(yōu)越。鋁合金具有良好的壓鑄性能，密度較鋅合金較小（），比強(qiáng)度大，高溫力學(xué)性能也很好，在低溫下工作時(shí)同樣保持良好的力學(xué)性能（尤其是韌性）。ZL102的主要成分為含Si10～13％,其余為Al，%。此材料適用各種薄壁鑄件，所以ZL102適合用作壓鑄該零件的材料。 結(jié)構(gòu) ，該零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在3個(gè)方向均有側(cè)面凹孔，因此，壓鑄時(shí)要采用抽芯機(jī)構(gòu)。零件表面曲面較多，用一般的機(jī)械加工方法加工模具型腔比較困難，因此，型腔部分宜采用電脈沖機(jī)床加工。鑄件普遍壁厚
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