塑料成型工藝及模具設計(課程設計任務書)(編輯修改稿)
2024-11-30 16:40 本頁面
【文章內容簡介】 ③ 剖視圖：對主視圖和俯視圖的補充圖。 （ 3） 模具裝配圖的布置 （ 4） 模具裝配圖的繪圖要求 ① 用主視圖或俯視圖表示模具結構。主視圖上盡可能將模具所有零件畫出，可采用全剖視圖或階梯剖視。 ② 俯視圖可只繪出動模，或動模定模各半的視圖。需要時再繪制一側視圖以及其他視圖和分視圖。 （ 5）模具裝配圖上的塑件 ① 一般畫在總圖右上角 ,并注明材料名稱 ,塑料牌號等。 ② 塑件圖的比例一般與模具圖上的一致，特殊情況可以縮小或放大。塑件的方位應與模具圖上的一致，若特殊情況下不一致，應用箭頭指出模塑成型方向。 （ 6）模具裝配圖的技術條件 技術條件包括：所選設備型號、模具閉合高度、防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求，有關試模及檢驗方面的要求。 （ 7）模具裝配圖上應標注的尺寸 模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（與成型設備配合的定位尺寸）、裝配尺寸（安裝在成型設備上螺栓孔的中心距）、極限尺寸（活動零件移動起止點）。 繪制模具零件圖的要求 在生產中標準件不需要繪制零件圖，非標準零件需繪制零件圖。有些標準件需要補加工的地方太多（如動、定模板），也要求畫出，并標注加工部位的公差。非標準模具零件圖應標注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理、技術要求等。 （ 1） 正確完整的視圖 （ 2） 具備制造和檢驗零件的數(shù)據(jù) 零件圖的尺寸是制造和檢驗零件的依據(jù)，故應慎重細致的標注。尺寸既要完備又要不重復。在標注尺寸前，應研究零件的加工和檢驗工藝過程，正確選定尺寸的基準面，做到設計、加工、檢驗的基準統(tǒng)一，以利加工和檢驗。零件圖的方位應盡量按其在裝配圖中的方位畫出，不要任意旋轉 顛倒，以防畫錯。 （ 3） 標注加工尺寸公差及表面粗糙度 所有的配合尺寸及精度要求較高的尺寸都應標注公差（包括形位公差），未注尺寸公差按 IT14 制造。模具的成型零部件（如凹模、凸模）的工作部分尺寸按計算結果標注。 模具零件在裝配過程中的加工尺寸應標注在裝配圖上，如必須標注在零件圖上時，則應標在有關尺寸近旁注明出“配作”、“裝配后加工”等字樣，或在技術要求中說明。 因裝配需要留有一定的裝配余量時，可在零件圖上標注出裝配鏈補償量及裝配后所需求的配合尺寸、公差和表面粗糙度等。 （ 4） 技術要求 凡是圖樣或符號不便于表示，而在制造時 又必須保證的條件和要求都應注明在技術條件中。它的內容隨不同的零件、不同的要求、不同的加工方法有所不同。主要應注明： ① 對材質的要求。如熱處理方法、熱處理表面所應達到的硬度等。 ② 表面處理、表面涂層、表面修飾（如銳邊倒鈍、清砂）等要求。 ③ 未注倒角半徑說明，個別部位的修飾加工要求。 ④ 其他特殊要求。 模具制造的基本內容 （ 1） 模具零件加工工藝規(guī)程的制定步驟 ① 在制定工藝規(guī)程前，應詳細分析模具零件圖、技術條件、結構特點、及該零件在模具中的作用等。 ② 制定模具零件坯料的制造方法。 ③ 初步擬定工藝路線，注意粗、精加工基準的選擇，確定熱 處理工序，劃分加工階段。擬定加工方案時，應擬定幾個可實施的方案進行比較，選擇其中較為合理的方案。在擬定工藝過程中，應正確選擇加工設備、工具、夾具、量具等。 ④ 根據(jù)工藝路線確定各加工階段的工序尺寸及公差，確定半成品的尺寸。 ⑤ 根據(jù)坯料的材料及硬度計算或查表確定切削用量。 （ 2）填寫模具零件加工工藝規(guī)程卡 a) 編寫設計計算說明書 主要內容包括零件成型過程設計的各項計算、選用依據(jù)和技術經(jīng)濟分析等。說明的內容及順序建議為： 封面 設計任務書及產品圖（見附件） 目錄（標題及頁次） 序言 塑件工藝性分析 塑件成型工藝方案的擬訂 設計計算 機床的選擇 模具類型及結構形式的比較選擇 模具零件的選用、設計以及必要的計算 1 模具設計與制造在技術上和經(jīng)濟上的分析 1 模具零件制造工藝的編制 1 參考資料 附件： 《塑料模塑工藝與塑料模設計》課程指導書 專業(yè)： 班級： 姓名： 學號： 設計題目： 塑件圖： 塑件技術要求： 材料： 生產批量： 未注公差： 設計內容： 編制模塑工藝規(guī)程 繪制注射?？傃b圖 繪制非標準模具零件圖 編寫設計說明書 指導教師： 《塑料成型工藝及模具設計》課程指導書 設計實例 塑料成型工藝及模具設計實例通過一個典型的塑料制品，介紹了從塑料成型工藝分析到確定模具的主要結構，最后繪制出模具的塑料注射模具設計全過程。 一、塑件的工藝分析 1． 塑件的成型工藝分析 塑件如圖 1 所示 產品名稱：防護罩 圖 1 塑件圖 產品材料： ABS（抗沖） 產品數(shù)量：較大批量生產 塑件尺寸：如圖所示 塑件重量： 15 克 塑料顏色：紅色 塑件要求： 塑件外側 表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。塑件允許最大脫模斜度 176。 （ 1） 塑件材料特性 ABS 塑料（丙乙烯 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中導入了丙烯腈、丁二烯等異種單體后成為的改性共聚物，也可稱為改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工藝性能。 ABS 是一種常用的具有良好的綜合力學性能的工程材料。 ABS 塑料為無定型料，一般不透明。 ABS 無毒、無味、成型塑件的表面有較好的光澤。 ABS 具有良好的機械強度，特別是抗沖擊強度高。 ABS 還具有一定的耐磨性，耐寒性、耐水性、耐油性、化學穩(wěn)定性和電性能。 ABS 的缺點是 耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。
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