托架模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)(編輯修改稿)
2024-08-31 00:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三、模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定 根據(jù)任務(wù)書(shū)的設(shè)計(jì)要求，成產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，因此盡量考慮將幾道工序組合在一起的工序集中方案，采用一副模具可以完成多道沖壓工序的復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖示零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在大批量生產(chǎn)時(shí)，可以把彎曲、落料、沖孔三個(gè)工序合并成一道工序，用一副復(fù)合模具沖壓完成。級(jí)進(jìn)模的連續(xù)沖壓也可以完成彎曲、落料、沖孔等三個(gè)工序的組合加工，但是工位數(shù)越多，可能產(chǎn)生的累積誤差越大，因而對(duì)模具的制造精度和維修提出了較高的要求。綜上所述，采用復(fù)合模具最符合該零件的生產(chǎn)要求。四、排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算排樣設(shè)計(jì)根據(jù)零件加工要求，同事考慮到減少?gòu)U料的量，綜合考慮，才用少?gòu)U料排樣法，排樣圖示如上。該種方案條料寬度小，同時(shí)也減少了模具寬度，同時(shí)減少了條料的浪費(fèi)，增加了材料的利用率。根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 搭邊值： ，、。材料利用率計(jì)算由于零件倒角較小可以將其視為直角邊，減少計(jì)算量，根據(jù)上述搭邊值可得材料利用率為五、模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算由零件圖可知，該零件屬于無(wú)特殊要求的一般沖裁件。外形尺寸由落料獲得，、及尺寸36由沖孔同時(shí)獲得。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.,。由于零件圖沒(méi)有標(biāo)注尺寸公差，；，取。設(shè)凸模、凹模分別按和級(jí)加工制造，則沖孔校核：，故滿(mǎn)足間隙公差條件。落料校核：由此可知，只有縮小、提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，此時(shí)可取：故： 孔距尺寸()試中，——落料凹模基本尺寸，mm；——落料凸?；境叽纾琺m；——落料件最大極限尺寸，mm；——沖孔凹?；境叽纾琺m； ——沖孔凸?；境叽?，mm；——沖孔件孔的最小極限尺寸，mm；——同一工步中凹?？拙嗷境叽纾琺m；——制件孔距最小極限尺寸，mm；——制件公差，mm；——凸模、凹模最小初始雙面間隙，mm；——凸模下偏差，可按IT6選用，mm；——凹模上偏差，可按IT7選用，mm；——系數(shù)六、工序壓力計(jì)算和壓力中心確定沖裁力計(jì)算根據(jù)實(shí)際沖裁情況，選用平刃沖裁模，其沖裁力按下式計(jì)算：式中，為材料抗剪強(qiáng)度，MPa。L為沖裁周邊總長(zhǎng)，mm；t為材料厚度，mm；。影響卸料力、推料力和頂件力的因素很多，要精確地計(jì)算是困難的。在實(shí)際生產(chǎn)中長(zhǎng)采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：卸料力： 推料力： 頂件力： 式中,——沖裁力，N。——卸料力系數(shù)，；——推料力系數(shù)，；——頂件力系數(shù)，；梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量， ，h為直刃口部分的高，mm；t為材料厚度mm。U型彎曲件彎曲力：壓力中心確定由教材知工件壓力中心計(jì)算公式如下： 如圖所示建立工件坐標(biāo)系
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