塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)(課程設(shè)計(jì)任務(wù)書)-文庫吧資料
2024-11-02 16:40本頁面
【正文】 防護(hù)罩 圖 1 塑件圖 產(chǎn)品材料： ABS（抗沖） 產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn) 塑件尺寸：如圖所示 塑件重量： 15 克 塑料顏色：紅色 塑件要求： 塑件外側(cè) 表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡。 （ 2）填寫模具零件加工工藝規(guī)程卡 a) 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書 主要內(nèi)容包括零件成型過程設(shè)計(jì)的各項(xiàng)計(jì)算、選用依據(jù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等。 ④ 根據(jù)工藝路線確定各加工階段的工序尺寸及公差，確定半成品的尺寸。擬定加工方案時(shí)，應(yīng)擬定幾個(gè)可實(shí)施的方案進(jìn)行比較，選擇其中較為合理的方案。 ② 制定模具零件坯料的制造方法。 ④ 其他特殊要求。 ② 表面處理、表面涂層、表面修飾（如銳邊倒鈍、清砂）等要求。主要應(yīng)注明： ① 對(duì)材質(zhì)的要求。 （ 4） 技術(shù)要求 凡是圖樣或符號(hào)不便于表示，而在制造時(shí) 又必須保證的條件和要求都應(yīng)注明在技術(shù)條件中。 模具零件在裝配過程中的加工尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，如必須標(biāo)注在零件圖上時(shí)，則應(yīng)標(biāo)在有關(guān)尺寸近旁注明出“配作”、“裝配后加工”等字樣，或在技術(shù)要求中說明。 （ 3） 標(biāo)注加工尺寸公差及表面粗糙度 所有的配合尺寸及精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差（包括形位公差），未注尺寸公差按 IT14 制造。在標(biāo)注尺寸前，應(yīng)研究零件的加工和檢驗(yàn)工藝過程，正確選定尺寸的基準(zhǔn)面，做到設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)的基準(zhǔn)統(tǒng)一，以利加工和檢驗(yàn)。 （ 1） 正確完整的視圖 （ 2） 具備制造和檢驗(yàn)零件的數(shù)據(jù) 零件圖的尺寸是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，故應(yīng)慎重細(xì)致的標(biāo)注。有些標(biāo)準(zhǔn)件需要補(bǔ)加工的地方太多（如動(dòng)、定模板），也要求畫出，并標(biāo)注加工部位的公差。 （ 7）模具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 模具閉合尺寸、外形尺寸、特征尺寸（與成型設(shè)備配合的定位尺寸）、裝配尺寸（安裝在成型設(shè)備上螺栓孔的中心距）、極限尺寸（活動(dòng)零件移動(dòng)起止點(diǎn)）。塑件的方位應(yīng)與模具圖上的一致，若特殊情況下不一致，應(yīng)用箭頭指出模塑成型方向。 （ 5）模具裝配圖上的塑件 ① 一般畫在總圖右上角 ,并注明材料名稱 ,塑料牌號(hào)等。 ② 俯視圖可只繪出動(dòng)模，或動(dòng)模定模各半的視圖。 （ 3） 模具裝配圖的布置 （ 4） 模具裝配圖的繪圖要求 ① 用主視圖或俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)。 （ 2） 模具設(shè)計(jì)繪制順序 ① 主視圖：繪制總裝圖時(shí)先里后外，由上而下，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模?? ② 俯視圖：將模具沿注射方向打開，繪制動(dòng)模俯視圖。 ② 可按照模具設(shè)計(jì)中習(xí)慣或特殊規(guī)定的繪制方法作圖。 ③ 根據(jù)所用塑件的特性、填料類型，確定表面處理要求。 （ 4） 模具材料及熱處理的確定 ① 根據(jù)模具產(chǎn)品批量、復(fù)雜程度、精度要求、工作條件及制造方法，合理選擇模具材料。 ⑧ 計(jì)算成型零件工作尺寸。 ⑥ 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接定位、導(dǎo)向件位置。 ③ 確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) 包括確定主流道、分流道及澆口的形狀、位置、大小以及排氣方法、排氣槽的位置、大小 ④ 選擇推出方式，決定側(cè)凹處理方法，抽芯方式。 （ 3） 確定模具主要結(jié)構(gòu) ① 型腔布置 根據(jù)塑 件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排布方式。 ① 按澆注系統(tǒng)的形式分類的模具類型：兩板式模具、三板式模具、多板式模具、特殊結(jié)構(gòu)模具（疊層式模具） ② 按型腔結(jié)構(gòu)分類的模具類型：直接加工型腔（又可細(xì)分為整體式結(jié)構(gòu)、部分鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)和多腔結(jié)構(gòu)），鑲嵌型腔（又可細(xì)分為鑲嵌單只型腔、鑲嵌多只型腔）。 （ 2） 確定 模具類型 在對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行初步分析后，即可確定模具的結(jié)構(gòu)。現(xiàn)在可以用注射模 CAE 的流動(dòng)分析軟件對(duì)澆道和澆口系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。 ③ 澆道和澆口設(shè)置 由于澆口對(duì)塑件的形狀、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品價(jià)格等有很大影響，因而必須首先對(duì)澆道和澆口對(duì)具體塑件的成型關(guān)系進(jìn)行分析。隨型腔的數(shù)量增多，每一只塑件的模具費(fèi)用有所降低。 ① 保證達(dá)到塑件要求 為保證達(dá)到塑件形狀、精度、表面質(zhì)量等要求，對(duì)分型面的設(shè)置方法、拼縫的位置、側(cè)抽芯的措施、脫模斜度的數(shù)值、熔接痕的位置、防止出現(xiàn)氣孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等進(jìn)行分析。 編制塑件的模塑工藝卡 模塑工藝卡應(yīng)包括模塑成型工藝過程及適宜的工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間），成型設(shè)備等。設(shè)計(jì)人員根據(jù)用戶要求，可分別采用長(zhǎng)壽命模具或適用于小批量的簡(jiǎn)易模具。 （ 2） 待模具結(jié)構(gòu)的形式確定后，根據(jù)模具與設(shè)備的關(guān)系，進(jìn)行必要的校核。由于模具用戶廠擁有的注射機(jī)規(guī)格和性能不完全相同，所以必須掌握模具用戶廠成型設(shè)備的以下內(nèi)容： ① 與模具安裝有關(guān)的尺寸規(guī)格，其中有模具安裝臺(tái)面的尺寸、安裝螺紋孔的分布和規(guī)格、模具的最小閉合高度、開模距離、拉桿之間的距離、推出裝置的形式、模具的裝夾方法和噴嘴規(guī)格等。 （ 4） 初步考慮成型工藝方案，分型面、澆口形式及模具結(jié)構(gòu)。 （ 2） 根據(jù)塑件的幾何形狀（壁厚、孔、加強(qiáng)筋、嵌件、螺紋等）、尺寸精度、表面粗糙度、分析是否滿足成型工藝的要求。 三、 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)： 繪制注射模具總圖 A2 一張 繪制非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖 A3 兩 張 編制非標(biāo)準(zhǔn)模具零件加工工藝規(guī)程 編制塑件模塑工藝卡 編寫設(shè)計(jì)說明書一份 四、 課程設(shè)計(jì)的一般過程 《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)一般程序： 塑件成型工藝設(shè)計(jì) （ 1） 分析塑件所用塑料的品種及其性能 （ 2） 分析塑件工藝性 （ 3）確定成型設(shè)備的型號(hào)與規(guī)格 （ 4）編制塑件模塑工藝卡 塑料模設(shè)計(jì) （ 1）確定模具型腔數(shù)及排列方式 （ 2）確定分型面的位置 （ 3）選擇澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) （ 4）確定成型零件的主要結(jié)構(gòu)形式 （ 5）選擇推出方式確定推出機(jī)構(gòu) （ 6）成型零件
畢業(yè)設(shè)計(jì)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1