塑料盤(pán)子注塑模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)-文庫(kù)吧資料
2024-08-22 15:43本頁(yè)面
【正文】 模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來(lái)說(shuō)，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開(kāi)設(shè)就顯得尤為重要。排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。 結(jié)合塑件特征和模架特征，采用流到設(shè)計(jì)如圖所示： 澆口套設(shè)計(jì)澆口套選用根據(jù)注射機(jī)噴嘴球半徑15mm，再根據(jù)書(shū)111頁(yè)點(diǎn)澆口的選擇條件，翻書(shū)查閱資料，得到澆口套如圖所示。主流道長(zhǎng)度L以小于60mm為佳，最長(zhǎng)不宜超過(guò)95mm。主流道如端凹坑球面半徑R2比注射機(jī)的、噴嘴球半徑R1大1~2 mm；球面凹坑深度3~5mm；~1mm；一般d=~5mm。~6176。 澆注點(diǎn) 流道設(shè)計(jì)流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。(7）澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。(5）考慮分子定向影響。(3）必須盡量減少熔接痕?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：(1）盡量縮短流動(dòng)距離。 分型面 15 澆口設(shè)計(jì)澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉。7有利于排氣 對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。5使分型面容易加工 分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的 14平行度在公差范圍內(nèi)。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。 ③ 型腔深度越深，在相同起模斜度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大，如圖2。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。 2使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響：① 目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長(zhǎng)，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開(kāi)模方向垂直。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。P 鎖模力=80**100000=105600=＜180KN確定注射機(jī)型號(hào) XSZY250XSZY250 型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下表：表 11 注塑機(jī)的主要參數(shù) 理論注射容積(cm179。）F=132022mm178。 確定注射機(jī)從節(jié)省材料的角度我們選擇一模一腔的澆注系統(tǒng)估算出制品體積 V=132cm3所需熔體 PP 塑料質(zhì)量 M= 119g制品的正面投影面積 S=415cm2初步選用 XSZY250 注射機(jī)注射機(jī)容量 250cm3注射壓力 1300*10^5pa鎖模力 1800N最大注射面積 500cm3模具厚度 350250mm模板行程 350mm噴嘴球半徑 18mm噴嘴孔直徑 4mm定位孔直徑 125mm所需注射量 80%注射機(jī)最大注射量；注射壓力；鎖模壓力根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積： mVC320? V=132+20=152 ——塑件凝料體積（cm3）V塑 件 V/=152/= 190cm3250cm3（2）注射壓力 P?注 成 型 PP 塑料成型時(shí)的注射壓力 70~12MPa?成 型（3）鎖模力： PF?鎖 模 力 12式中 P—模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（MPa）；一般為注射壓力的～ 倍。 塑件的表面質(zhì)量塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。（6）其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動(dòng)及模具制造誤差。（4）成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時(shí)間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等）。（2）塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。3 受制于塑料熔體在流動(dòng)充填過(guò)程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力 根據(jù)日常需要取盤(pán)子的盤(pán)子口半徑為 228mm，盤(pán)子底半徑為 80mm，盤(pán)子高33mm，盤(pán)子壁厚 3mm。成型時(shí)間：注射時(shí)間 20s~60s 高壓時(shí)間 0s~3s 冷卻時(shí)間 20s~90s 總周期 50s~160s 塑
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