漸開線渦輪數(shù)控工藝及加工(編輯修改稿)
2025-07-23 07:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 程中，刀具切削部分直接承擔(dān)切削工作。刀具切削性能的好壞對于切削加工效率、刀具壽命、刀具消耗、加工成本、加工精度和表面質(zhì)量都有著密切的關(guān)系。目前廣泛用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。還有改善化學(xué)成分和組織的各種高效率、高性能刀具材料。如超硬高速鋼、碳化鈦基硬質(zhì)合金、表面涂層硬質(zhì)合金、立方氮化硼、陶瓷和人造金剛石等。正確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素。根據(jù)不銹鋼的切削特點刀具材料應(yīng)具備足夠的強度、韌性、高硬度和耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，形狀復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料。由于高速鋼切削不銹鋼的切削速度不能太高，因此影響生產(chǎn)效率的提高。對于較簡單的車刀類刀具，刀具材料應(yīng)選項用強度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等性能優(yōu)于高速鋼。常用的硬質(zhì)合金材料有：鎢鈷類 （YGYGYG），鎢鈷鈦類 （YT1YT1YT5）， 添加稀有金屬碳化物類（YWYW2）。鎢鈷類硬質(zhì)合金的韌性和導(dǎo)熱性較好，不易和切屑粘結(jié)，因此適用于不銹鋼粗車加工；而YW類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化性能以及韌性都較好，適合于不銹鋼的精車加工。由于零件材料為不銹鋼（2Gr13），屬于難加工類零件，根據(jù)刀具的選擇原則，在車削是選用復(fù)合涂層車刀（FNUM150404A3），銑削加工所用刀具如下所列：φ4立銑刀、φ6立銑刀、M8的機用絲錐、中心鉆。刀具幾何角度的選擇：刀具切削部分的幾何角度，對于不銹鋼切削加工的生產(chǎn)率、刀具耐久度、被加工表面摩擦度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，合理選擇和改進(jìn)刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的有效途徑。刀具前角γo的選擇：車削不銹鋼時，在不降低刀具強度的條件下，應(yīng)把前角適當(dāng)取大一些，在刀具前角大時其塑性變形小，切削力和切削熱降低，減輕加工感化趨勢，提高刀具耐用度，一般刀具前角宜取12176。~20176。左右。車刀后角αo的選擇車削不銹鋼時的車刀后角要比車削普通碳鋼時稍大一些，但后角過大又會降低刀刃強度，直接影響車刀的耐用度，因此，一般情況下車刀后角宜取6176。~10176。左右。車刀主偏角Kr的選擇：車削不銹鋼時的硬化傾向性強，易產(chǎn)生振動，振動又會使加工硬化嚴(yán)重。因此，主偏角一般宜取45176。~90176。左右。 切削用量的選擇：正確地確定切削用量,對保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、獲得良好的經(jīng)濟效益，都有著重要的意義。在確定切削用量時，應(yīng)綜合考慮零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、加工精度、和表面粗糙度、材料、刀具的材料及耐用度等方面因素。粗加工時，由于要求的加工精度較低、表面粗糙度較大，切削用量的確定應(yīng)該盡可能保證較高的金屬切除北和必要的刀具耐用度，以達(dá)到較高的生產(chǎn)率。提高切削速度、增大進(jìn)給量和切削深度，都能提高金屬切除率，但在這三個要素中，切削速度對刀具耐用度影響最大，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。所以在確定粗加工切削用量時，應(yīng)優(yōu)先考慮采用大的切削深度，其次考慮采用較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具的耐用度要求，確定合理的切削速度。具體數(shù)據(jù)的確定可參閱有關(guān)手冊。半精加工、精加工時，確定切削用量首先要考慮的問題是保證加工精度和表面質(zhì)量同時也要兼顧必要的刀具耐用度和生產(chǎn)率。半精加工、精加工時的切削深度一般根據(jù)粗加工后留下的加工余量來確定，而進(jìn)給量主要根據(jù)表面粗糙度來確定。為了減少工藝系統(tǒng)的彈性變形和已加工表面的殘留面積高度，半精加工和精加工時一般多采用較小的切削深度和進(jìn)給量。在切削深度和進(jìn)給量確定之后，再確定合理的切削速度。機床的選擇：從工藝上分析：由于橢圓槽，漸開線螺旋槽形狀復(fù)雜普通銑床根本無法加工，所以選擇數(shù)控銑床XK5032。 XK5032數(shù)控銑床主要技術(shù)參數(shù)： 機床外形尺寸（長X寬X高）1830mm X 1880mm X 2050mm 工作臺面積 320mm X 1200mm 工作臺最大行程 X軸 750mmY軸 350mmZ軸 400mm 工作臺T形槽 寬 間距 80mm 數(shù)量 2條 主軸轉(zhuǎn)速范圍 45~4500r/min 進(jìn)給速度范圍 5~2500mm/min 快速移動速度
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