【文章內容簡介】 線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，0（2）現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。10水準儀或拉繩、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，－5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（3）立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1662008。 檢查驗收要求（1）收集整理所使用材料（包括鋼管、扣件及構配件等）的出廠證明文件，材料現(xiàn)場取樣送檢檢測試驗報告，如出現(xiàn)不合格的材料，必須清理退場。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、毛刺、壓痕和深的劃道。構配件無裂縫、變形，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）模板支設完畢后，由施工員、技術員、安質人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板支撐體系的搭設情況，檢查內容包括：1）架體立桿間距是否滿足設計計算要求；2）掃地桿位置、縱橫水平桿間距、剪刀撐布置是否滿足設計計算要求；3）樓板支撐立桿與梁底支撐立桿的水平桿是否拉通連接；大梁底立桿間距是否滿足設計計算要求；4）支撐內架基礎或樓板是否滿足設計計算要求；5）頂托自由端高度是否滿足規(guī)范要求；6）扣件螺栓擰緊程度、構配件連接緊密程度等。，檢查方法：使用力矩扳手全數(shù)檢查。（3）模板支撐體系施工完畢后應仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要派專人檢查看護，如發(fā)現(xiàn)變形松動等現(xiàn)象，要及時加固修整。（4）模板驗收需填寫的資料：驗收申請表及其附件（模板安裝、拆除檢驗批質量驗收記錄）。6. 模板工程質量控制 軸線偏位的預防措施精確彈線：每層都必須從同一基準點出發(fā)測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發(fā)生梁模板位移。下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數(shù)鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。 垂直偏差的預防措施立柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據(jù)麻線立中間柱模。合理設置模板和支撐系統(tǒng)。采用248。10～12工具式拉筋，用花籃螺栓收緊，鄰近柱模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60176。，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。 標高不正確的預防措施樓梯模板踏步標高應根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。 柱、梁模板脹模的預防措施柱模外應設圍檁和柱箍，柱箍間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。柱上留設混凝土澆灌孔時，門子板應支撐牢固，必要時另加柱箍或斜撐。木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木?？奂臄Q緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。 樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。樓梯模板下面，應根據(jù)受力大小，合理設置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。 梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預防措施立柱必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱。 漏漿的預防措施木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象。板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。 拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規(guī)范要求決定拆模時間。大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現(xiàn)象。 模板支撐系統(tǒng)質量保證措施與控制程序（1）原材料采購之前要做好市場調查，從中選擇生產管理好、質量可靠的廠家作為采購對象，建立供貨關系，并做好記錄。（2）工程施工中的每道工序，每個部位、分項、分部工程及單位工程的標識用質量檢查證和質量記錄來闡明。（3）施工過程中嚴格執(zhí)行ISO9002（GBT9002）系列標準，并根據(jù)本工程的施工合同要求，補充完善內部質量保證體系，保證工程質量合格率達100％，確保工程保質保量完成。（4）在施工管理中嚴格執(zhí)行ISO9002系列標準，推行全面質量管理，提高管理人員的質量意識，用全員工作質量來保證工程質量。（5）細化驗收程序，分多層段驗收，發(fā)現(xiàn)質量問題及時整改，并落實整改責任人，嚴格執(zhí)行整改復檢制度，真正做到一次驗收合格率在90％以上。（6）建立質量評比和獎罰制度，施工時勤交底、多檢驗、創(chuàng)優(yōu)質。7. 施工安全保證措施 組織保障機構體系為了保障工程的安全，成立項目安全領導小組，項目經理為安全生產第一責任人，安全總監(jiān)具體負責日常安全施工。由項目經理部安全總監(jiān)、以及各部門的專業(yè)責任工程師、材料應供單位及勞務隊伍等各方面人員組成安全保證體系。本項目將建立以項目經理為第一責任人，以生產經理、總工程師、安全總監(jiān)為分項責任人的安全管理體系。本工程安全組織保障機構體系如下：安全組織保障機構體系圖 技術措施 安全教育及交底對所有進場的職工、工人進行入場三級安全教育及針對本工種安全操作規(guī)程的教育，建立工人個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經過培訓考試，并取得有關部門頒發(fā)的合格證書后方可上崗。各工班每天上班前，應由工班長做班前安全施工教育。技術人員在編制施工方案、技術交底時，必須編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。所有操作人員必須進行技術交底后方可進行作業(yè)。 模板安裝和拆除安全技術措施 操作人員持證上崗支撐體系搭設由架子工完成，架子工必須具備國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》的條件，經過培訓、考核、取得安全操作證并經體檢合格后方可從事支撐體系搭設、拆除作業(yè)。支撐體系搭設前，架子工應熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、構配件等材料運至現(xiàn)場。架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。腳手架作業(yè)下方不準站人，架子工不準在腳手架上打鬧、嬉笑。 安裝及拆除一般規(guī)定（1）凡遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業(yè)，雨后作業(yè)應待腳手架上雨水吹干后進行，防止滑落。（2）在靠近電源處拆除腳手架時，必須將電源先切斷或嚴密防護，必要時變更位置后方可進行作業(yè)，不允許將電源線拉在腳手架上，以防止漏電傷人。（3）凡2米以上的懸空，高處作業(yè)無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險鉤。（4）高處作業(yè)時不得往下或向上亂拋材料和工具等物件。（5）未經有關人員批準不準任意拆除安全設施和安全裝置。（6）未經教育不得上崗，無證不得操作，非操作人員嚴禁進入危險區(qū)域。（7）嚴禁酒后上班操作，穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準進入施工現(xiàn)場；穿硬底鞋不準進行登高作業(yè)。（8）搭拆支架時工人必須佩戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業(yè)前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。（9）模板及支撐體系搭設、拆除以及混凝土澆筑期間，應設置警戒區(qū)和警戒標志，由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，設專人看模，嚴禁無關人員進入模板下方警示區(qū)域，并在現(xiàn)場設置足夠的照明。 搭設規(guī)定（1）滿堂紅腳手架立桿的間距一定要按相關數(shù)值采用，不得隨意擴大立桿間距；掃地桿、剪刀撐布置也必須滿足設計計算要求間距。（2）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。（3）模板支撐體系下層的樓板支架不得拆除，以保證樓板受力要求。 拆除規(guī)定（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。（2）再次全面檢查架體上的扣件連接點，根據(jù)檢查結構，對于后拆的松動桿件、扣件等進行加固，以保證拆除過程中的安全。（3）清理架體上的雜物及多余的腳手板、鋼管等建筑材料，包括各種拆除下來的材料，均集中在上料平臺上及時用塔吊運送到制定地點，嚴禁拋擲。（4）拆除腳手架安裝先上后下的順序進行，即后安裝的先拆，先安裝的后拆，同一部位拆除順序是：剪刀撐→橫桿→立桿。（5）拆除腳手架，有專人指揮，上下呼應，左右協(xié)作，當擰開與另一人有關的扣件時，應提醒堆放。拆除下來的各部件應用滑輪或繩索運送到指定位置，不得從高空向下拋擲。（6）腳手架拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。（7）拆除作業(yè)不得在同一垂直方向上進行，拆除作業(yè)必須設置警戒區(qū)，懸掛明顯的警示標志，同時派專人監(jiān)護，嚴禁同時上下拆除。（8）拆除的模板、腳手架等部件，臨時堆放處距離樓層邊緣不小于1米，堆放高度不得超過1米，樓梯邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴禁堆放各種拆除后物件。（9）拆除樓板底板模板時，應設臨時支撐，防止大片模板脫落。拆立桿時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。 預防模板及支架坍塌的安全技術措施（1）設計模板及支撐體系時按規(guī)范有關要求進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的允許值。（2）所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用不合格材料。（3）現(xiàn)場搭設模板支架時，必須對承載構件、連接件的尺寸、間距進行嚴格控制，以保證支撐體系的剛度、強度、穩(wěn)定性。（4）搭設模板支架時，必須按要求在立桿底部設置底座或鋼墊板。每搭一步架后，立即檢查并調整支架立桿的垂直度。（5）模板支架體系要和澆筑完成的混凝土柱子進行抱柱連接，以增強支架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。（6）安裝完成后，必須經過驗收，確認合格后，方可進行混凝土澆筑。（7）模板上部施工時，不得隨意拆除剪刀撐和掃地桿等構件。 監(jiān)測監(jiān)控 監(jiān)測的主要目的模板支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間內，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如變化過大可能發(fā)生垮塌事故。為及時反映高支模支撐系統(tǒng)的變化情況，預防事故的發(fā)生，需要對支撐系統(tǒng)進行沉降和位移監(jiān)測。 監(jiān)測項目及其預警值、允許值 監(jiān)測項目支架沉降和水平位移 預警值、允許值梁的支架沉降預警值取8mm，沉降允許值取10mm；梁的支架水平位移預警值取5mm，水平位移允許值取8mm。 監(jiān)測儀器配備本高支模監(jiān)測使用儀器設備如下：序號監(jiān)測項目儀器名稱儀器型號監(jiān)測精度1支架沉降觀測全站儀拓普康GTS102N2支架水平位移觀測水準儀Leica WILD NA2 監(jiān)測頻率澆筑前觀測二次；澆筑時，每隔30分鐘觀測一次；澆筑完成后前三天每天觀測一次，第四天開始每3天觀測一次，第十天開始每周觀測一次，預計總觀測時間為一個月，最多總觀測次數(shù)50次。 監(jiān)測技術和方法 基準點的布置基準點的位