沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-07-23 06:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 沖模安裝在壓力機上。二、壓力機主要技術(shù)參數(shù)與模具關(guān)系 沖壓工作是將沖壓模具置于壓力機上進行的，因而模具的設(shè)計要與壓力機的主要參數(shù)相匹配，否則是不能工作的。 壓力機的主要技術(shù)參數(shù)有以下幾項：(1)公稱壓力 壓力機在工作中能安全地(壓力機不致破壞，能保持加工時的精度)產(chǎn)生的最大壓力，叫做公稱壓力或公稱噸位，以t(噸)來表示。對壓力機來說，公稱壓力和容許最大壓力是一致的。公稱噸位要與模具設(shè)計所需的總壓力相等或略大，它是選擇壓力機的主要依據(jù)。(2)滑塊行程 是指滑塊的最大運動距離，即上死點到下死點之間的距離。滑塊行程與加工工件的最大高度(或長度)有關(guān)系，應(yīng)能保證成形零件的取出與放進。例如：對于拉深件所需滑塊行程，至少要大于成品零件高度的兩倍以上。（3）公稱壓力行程 是指發(fā)生公稱壓力時，滑塊距下死點的距離。（4）滑塊行程次數(shù)n 是指滑塊每分鐘從上死點到 下死點，然后再回到上死點的次數(shù)。n越大，則生產(chǎn)效率越高。（5）模柄孔尺寸 在滑塊底平面中心位置設(shè)有模具安裝孔即模柄孔，其直徑和深度是選用模柄的依據(jù)。模柄和模柄孔之間盡量不用襯套，以便于模具的安裝。 第六章 圖形繪制當(dāng)模具各零件的結(jié)構(gòu)與尺寸確定之后就可以開始繪圖了，一般繪圖的步驟是先繪裝配圖，再繪設(shè)計件的零件圖。一、圖樣幅面及比例模具總圖和零件圖的圖紙幅面,─84的規(guī)定,選擇適當(dāng)?shù)膱D幅。繪圖比例盡量采用等大比例（1：1），這樣直觀性好，特殊情況下可以采用放大或縮小比例。二、模具總裝配圖模具總裝圖是拆繪模具零件圖的依據(jù)，應(yīng)清楚表達各零件之間的裝配關(guān)系以及固定連接方式。總裝圖應(yīng)嚴(yán)格按照制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，考慮到模具的特點，完整的總裝圖應(yīng)符合下述要求：1． 主視圖 模具處于閉合狀態(tài)時，可以直觀地反映出模具的工作原理，對確定模具零件的相關(guān)尺寸及選用壓力機的裝模高度都極為方便。主視圖是模具總裝圖的主體部分，應(yīng)畫成上、下模閉合狀態(tài)的全剖視圖。，但在沖模圖中，為了減少局部視圖，在不影響剖視圖表達剖面跡線通過部分結(jié)構(gòu)的情況下，可將剖面跡線以外的部分旋轉(zhuǎn)或平移到剖視圖上，如螺釘、銷釘、推桿等。主視圖中應(yīng)標(biāo)注閉合高度尺寸，并用涂黑的方式繪出工件和毛坯的斷面。2． 俯視圖 下模俯視圖是假設(shè)將上模去掉以后的投影圖，可以明確表達模具各個零件的平面布置、排樣方法以及凸模和凹?？椎姆植嘉恢?。上模俯視圖，是假設(shè)將下模去掉以后的投影圖（從上向下看）。對稱的模具，上模和下模的俯視圖可以對稱線為界各畫一半表示。在下模俯視圖上以雙點畫線的形式繪出排樣圖，以表明條料在模具中的定位方式。在上模俯視圖中需標(biāo)注螺釘銷釘孔的位置。3． 側(cè)視圖或局部視圖 一般情況下，主視圖和俯視圖就能表達清楚模具的結(jié)構(gòu)，但對于有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具或局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜而又難以表達的模具，就需用側(cè)視圖或局部視圖。4． 工件圖和排樣圖 工件圖是經(jīng)本副模具沖壓后所得到的沖壓件圖形，一般畫在總圖的右上角。若圖面位置不夠，或工件較大時，可另立一頁。工件圖應(yīng)按比例畫出，一般與模具圖的比例一致，特殊情況可以縮小或放大。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致（即與工件在模具圖中的位置一樣），有時也允許不一致，但必須用箭頭注明沖壓方向。有落料工序的模具，還應(yīng)畫出排樣圖，一般也布置在總圖的右上角，放置在工件圖的下方，排樣圖的方向一般也應(yīng)與其在模具中的方向一致，特殊情況下允許旋轉(zhuǎn)，并注明料寬、進距、搭邊和側(cè)搭邊。5． 標(biāo)題欄和明細(xì)表 標(biāo)題欄和明細(xì)表一般放在總圖的右下角。若圖面位置不夠時，可另立一頁。總裝圖中的所有零件(含標(biāo)準(zhǔn)件)都要詳細(xì)填寫在明細(xì)表中。標(biāo)題欄和明細(xì)表的格式各工廠也不盡相同，可供參考。標(biāo)題欄中圖號的組成：產(chǎn)品代號/類組代號，分組號（一般設(shè)計順序號），其中類組代號為C（沖壓），R（熱鍛）分組號：00（沖裁模），01（彎曲模），02（拉深模），03（成形模），04（復(fù)合模），05（連續(xù)模），06（非金屬用模），07（板料、沖壓用工具）設(shè)計順序號為零件設(shè)計順序號。如產(chǎn)品代號為LSJ，該產(chǎn)品需要三副模具完成，模具第一副總裝圖為落料模，則第一副總裝圖圖號為LSJ/C00，該總裝圖中的零件圖圖號為：LSJ/C000101，其中第一個01代表是第一副模具，第二個01代表的是該副模具中的第一個零件。6． 技術(shù)要求 技術(shù)要求中一般只簡要注明對本模具在使用、裝配等過程中的要求和應(yīng)注意的事項，例如應(yīng)保證凸模、凹模周邊間隙均勻，沖壓力大小、所選設(shè)備型號、模具標(biāo)記及相關(guān)工具等。模架的技術(shù)要求，可按GB2854─81《冷沖模模架技術(shù)條件》中的規(guī)定進行。當(dāng)模具有特殊要求時，應(yīng)詳細(xì)注明有關(guān)內(nèi)容。7． 繪圖步驟繪制模具總裝圖時，一般是先按比例勾畫出總裝草圖，經(jīng)仔細(xì)檢查認(rèn)為無誤后．再對草圖進行加深，成為正規(guī)總裝圖。繪圖的一般步驟如下：首先把工件圖的主、俯視圖畫在圖中的適當(dāng)位置，然后畫出工作零件．再依次畫出其他各部分零件。主、俯視圖的繪制最好同時對應(yīng)進行，這樣有利于零件尺寸的協(xié)調(diào)。當(dāng)主、俯視圖(必要時還有其他視圖)繪制完成后，再繪制出零件圖、排樣圖、標(biāo)題欄和明細(xì)表，最后寫出有關(guān)技術(shù)要求并標(biāo)注相關(guān)尺寸。8．尺寸
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