沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)(存儲(chǔ)版)
【正文】 減小。滑塊行程與加工工件的最大高度(或長(zhǎng)度)有關(guān)系，應(yīng)能保證成形零件的取出與放進(jìn)。一、圖樣幅面及比例模具總圖和零件圖的圖紙幅面,─84的規(guī)定,選擇適當(dāng)?shù)膱D幅。上模俯視圖，是假設(shè)將下模去掉以后的投影圖（從上向下看）。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向一致（即與工件在模具圖中的位置一樣），有時(shí)也允許不一致，但必須用箭頭注明沖壓方向。6． 技術(shù)要求 技術(shù)要求中一般只簡(jiǎn)要注明對(duì)本模具在使用、裝配等過(guò)程中的要求和應(yīng)注意的事項(xiàng)，例如應(yīng)保證凸模、凹模周邊間隙均勻，沖壓力大小、所選設(shè)備型號(hào)、模具標(biāo)記及相關(guān)工具等。 模具總裝圖內(nèi)容及布置注：注意粗細(xì)線的位置 裝配圖中的明細(xì)表和標(biāo)題欄格式 零件圖中的標(biāo)題欄格式應(yīng)當(dāng)指出，模具總裝圖中的內(nèi)容并非是一成不變的，在實(shí)際設(shè)計(jì)中可根據(jù)具體情況做出相應(yīng)的增減。有些標(biāo)淮零件需要補(bǔ)充加工(例如上、下模座上的螺孔、銷孔等)時(shí)，也需繪出零件圖，但在此惰況下，通常僅畫(huà)出加工部位，而非加工部位的形狀和尺寸則可省去不畫(huà)，只需在圖中注明標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)與規(guī)格即可。四、沖模圖的一些習(xí)慣畫(huà)法模具圖的畫(huà)法主要按機(jī)械制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 圓柱螺旋壓縮彈簧的畫(huà)法 在沖模圖中，彈簧可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法，用雙點(diǎn)劃線表示，當(dāng)彈簧較多時(shí)，在俯視圖中可畫(huà)出一個(gè)彈簧，其余只畫(huà)窩座。，要注明來(lái)源——參考文獻(xiàn)編號(hào)。一般用16K設(shè)計(jì)專用紙或A4打印紙，并按規(guī)定順序裝訂成冊(cè)。在總裝配圖中，螺釘過(guò)孔一般情況下要畫(huà)出。技術(shù)要求通常放在標(biāo)題欄的上方。 4)標(biāo)題欄格式各工廠也不盡相同，可供參考。當(dāng)主、俯視圖(必要時(shí)還有其他視圖)繪制完成后，再繪制出零件圖、排樣圖、標(biāo)題欄和明細(xì)表，最后寫(xiě)出有關(guān)技術(shù)要求并標(biāo)注相關(guān)尺寸。標(biāo)題欄中圖號(hào)的組成：產(chǎn)品代號(hào)/類組代號(hào)，分組號(hào)（一般設(shè)計(jì)順序號(hào)），其中類組代號(hào)為C（沖壓），R（熱鍛）分組號(hào)：00（沖裁模），01（彎曲模），02（拉深模），03（成形模），04（復(fù)合模），05（連續(xù)模），06（非金屬用模），07（板料、沖壓用工具）設(shè)計(jì)順序號(hào)為零件設(shè)計(jì)順序號(hào)。若圖面位置不夠，或工件較大時(shí)，可另立一頁(yè)。主視圖中應(yīng)標(biāo)注閉合高度尺寸，并用涂黑的方式繪出工件和毛坯的斷面。模柄和模柄孔之間盡量不用襯套，以便于模具的安裝。公稱噸位要與模具設(shè)計(jì)所需的總壓力相等或略大，它是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)。當(dāng)沖壓件或廢料的外廓尺寸大于壓力機(jī)工作臺(tái)上的漏料孔尺寸時(shí)，沖壓件和廢料就不能從漏料孔漏出，應(yīng)采用相應(yīng)的出件或出料機(jī)構(gòu)，保證工序料可靠出模。 第五章 選定沖壓設(shè)備將模具安裝在壓力機(jī)上，依靠壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)上模運(yùn)動(dòng)、提供沖壓力、完成沖壓工作。2． 操作方式、進(jìn)出料方式的確定；3． 定位、卸料、推件、導(dǎo)向、聯(lián)接固定等形式的確定；4． 模具外形尺寸的確定。二、排樣設(shè)計(jì)需要解決：1．排樣的方式2．材料的利用率3．搭邊4．條料寬度5．裁板方式6．繪制排樣圖上述工作做完之后，應(yīng)用排樣圖的形式表達(dá)出來(lái)，排樣圖上要求標(biāo)注搭邊a、側(cè)搭邊b、進(jìn)距L和材料的寬度B。二、工藝方案的確定（一）制定工藝方案的基本方法工藝方案的確定主要是解決基本工序數(shù)、工序順序的安排以及工序的組合，是在工藝分析的基礎(chǔ)上考慮生產(chǎn)批量等因素制定的。（六）繪圖按要求繪制模具裝配圖和設(shè)計(jì)件的零件圖。例如：計(jì)算、繪圖，運(yùn)用設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和處理數(shù)據(jù)等。上述過(guò)程是沖模設(shè)計(jì)的一般程序，在實(shí)際的模具設(shè)計(jì)中，上述順序可以交叉進(jìn)行。3．根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合。要使模具能平衡地工作，須使壓力中心與模具的模柄中心以及壓機(jī)的滑塊中心相重合，否則模具將受到偏載，造成磨損加劇，導(dǎo)致模具的損壞。這三個(gè)尺寸的確定都與所選的沖床的規(guī)格有密切關(guān)系，必須相互協(xié)調(diào)。沖壓設(shè)備規(guī)格的選定，主要取決于工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)尺寸。連桿長(zhǎng)度最小時(shí)對(duì)應(yīng)的裝模高度最大，稱之為壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax，連桿長(zhǎng)度最大時(shí)對(duì)應(yīng)的裝模高度最小，稱之為壓力機(jī)的最小裝模高度Hmin。例如：對(duì)于拉深件所需滑塊行程，至少要大于成品零件高度的兩倍以上。繪圖比例盡量采用等大比例（1：1），這樣直觀性好，特殊情況下可以采用放大或縮小比例。對(duì)稱的模具，上模和下模的俯視圖可以對(duì)稱線為界各畫(huà)一半表示。有落料工序的模具，還應(yīng)畫(huà)出排樣圖，一般也布置在總圖的右上角，放置在工件圖的下方，排樣圖的方向一般也應(yīng)與其在模具中的方向一致，特殊情況下允許旋轉(zhuǎn)，并注明料寬、進(jìn)距、搭邊和側(cè)搭邊。模架的技術(shù)要求，可按GB2854─81《冷沖模模架技術(shù)條件》中的規(guī)定進(jìn)行。三、繪制模具零件圖 拆繪模具零件圖時(shí)，應(yīng)盡量按該副模具明細(xì)表中所標(biāo)注的內(nèi)容進(jìn)行，凡是明細(xì)表中未注明標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)的均屬非標(biāo)準(zhǔn)零件，均需畫(huà)出零件圖。繪制模具零件圖時(shí)，需要強(qiáng)調(diào)指出的是： 1)應(yīng)盡量按該零件在總裝圖中的裝配方位畫(huà)出，不要任意旋轉(zhuǎn)或顛倒，以防影響模具審核及模具裝配，造成不必要的麻煩，尤其對(duì)于帶有對(duì)稱多孔的零件更是如此?？紤]到模具圖的特點(diǎn)，采用一些習(xí)慣畫(huà)法。 彈頂器 裝在下模座下面的彈頂器起壓料或卸料作用。，應(yīng)附有必要的插圖。一、
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