沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書-文庫吧
2025-06-11 06:42 本頁面
【正文】 工作做完之后，應(yīng)用排樣圖的形式表達(dá)出來，排樣圖上要求標(biāo)注搭邊a、側(cè)搭邊b、進(jìn)距L和材料的寬度B。 排樣圖三、沖壓工藝力計算不同的沖壓工藝有其自己的計算公式，可以參考《沖壓設(shè)計手冊》。四、確定模具壓力中心模具的壓力中心是指模具所受壓力的合力作用點。要使模具能平衡地工作，須使壓力中心與模具的模柄中心以及壓機的滑塊中心相重合，否則模具將受到偏載，造成磨損加劇，導(dǎo)致模具的損壞。通常在沖裁形狀復(fù)雜件或多凸模沖壓時需求壓力中心。具體求法見《沖壓設(shè)計手冊》。五、計算凸、凹模工作部分尺寸及公差凸、凹模尺寸精度決定得合理與否，直接影響到?jīng)_壓件的尺寸精度及合理間隙值能否保證，也關(guān)系模具的加工成本和壽命。具體計算公式見《沖壓設(shè)計手冊》 第四章 沖壓模具設(shè)計一、沖壓模具的總體設(shè)計沖壓模的總體設(shè)計是具體結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)，總體設(shè)計的任務(wù)主要包括：1． 模具類型的確定，包括正裝或倒裝。2． 操作方式、進(jìn)出料方式的確定；3． 定位、卸料、推件、導(dǎo)向、聯(lián)接固定等形式的確定；4． 模具外形尺寸的確定。 （一） 模具類型的確定，具體采用哪種模具類型，應(yīng)根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)尺寸、精度要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件等。 單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模的比較比較項目單工序模級進(jìn)模復(fù)合模工件尺寸精度較低一般IT11級以下較高，IT9級以下工件形位公差工件不平整，同軸度、對稱度及位置度誤差大工件不太平整，有時較平，同軸度、對稱度及位置度誤差較大工件平整，同軸度、對稱度及位置度誤差小沖壓生產(chǎn)率低，沖床一次行程內(nèi)只能完成一個工序高，沖床一次行程內(nèi)能完成多個工序較高，沖床一次行程內(nèi)能完成兩個以上工序?qū)崿F(xiàn)操作機械化、自動化的可能性較易，尤其適合多工位沖床上實現(xiàn)自動化容易，尤其適合單機上實現(xiàn)自動化難，工件與廢料排除較復(fù)雜，只能在單機上實現(xiàn)部分機械化操作對材料的要求對條料寬度要求不嚴(yán)，可用邊角料對條料或帶料要求嚴(yán)格對條料寬度要求不嚴(yán)，可用邊角料生產(chǎn)安全性安全性較差比較安全安全性較差模具制造的難易程度較易，結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低形狀簡單件，比用復(fù)合模制造難度低形狀復(fù)雜件，比用級進(jìn)模的制造難度低應(yīng) 用適于精度低、大中型件的中、小批量生產(chǎn)或大型件的大量生產(chǎn)適于形狀復(fù)雜，精度要求不高的中小型件的大批量生產(chǎn)適于形狀復(fù)雜、精度要求高的大批量生產(chǎn)（二）模具外形尺寸的確定對于沖裁模來說，其外形尺寸包括模柄尺寸、模具閉合高度、模座俯視尺寸。這三個尺寸的確定都與所選的沖床的規(guī)格有密切關(guān)系，必須相互協(xié)調(diào)。二、模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的選用一副模具，不論其結(jié)構(gòu)復(fù)雜如否，按照組成零件功能的不同，都可以分為工作零件，定位零件，出件零件，導(dǎo)向零件以及固定及支撐用零件五大部分。國家標(biāo)準(zhǔn)中，模具的典型組合都應(yīng)包括這五部分零件。 要想得到一副模具，就必須將上面各個零件全部設(shè)計并加工出來。冷沖模中已有一部分零件是標(biāo)準(zhǔn)件，如凹模板、模柄、模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、卸料螺釘、導(dǎo)正銷、側(cè)刃、螺釘、銷釘?shù)?，對于這些標(biāo)準(zhǔn)件，只需按一定的條件選用，而對于非標(biāo)準(zhǔn)件，則需進(jìn)行設(shè)計，具體各零件的設(shè)計方法及標(biāo)準(zhǔn)件的選用參考《沖壓設(shè)計手冊》。 第五章 選定沖壓設(shè)備將模具安裝在壓力機上，依靠壓力機實現(xiàn)上模運動、提供沖壓力、完成沖壓工作。這就要求正確地選擇壓力機的形式、力、功率、臺面尺寸、裝模高度、剛度等，它們直接關(guān)系列產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、沖壓效率和生產(chǎn)成本，對安全操作也有著重大影響。沖壓設(shè)備的選擇主要取決于工藝要求和生產(chǎn)批量及原材料性能等因素。沖壓設(shè)備規(guī)格的選定，主要取決于工藝參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)尺寸。 一、沖模與壓力機尺寸的協(xié)調(diào)關(guān)系 沖壓用壓力機的種類很多，有開式曲柄壓力機、閉式曲柄壓力機等，中小型的普通沖模多采用開式曲柄壓力機。模具與壓力機之間應(yīng)滿足下述的尺寸關(guān)系：1．上模座與滑塊上模座的平面尺寸一般不應(yīng)超過滑塊的下平面尺寸。2．下模座與工作臺臺面下模是通過下模座安裝在壓力機工作臺臺面上的。為了留有固定下模座的余地，下模座的平面尺寸應(yīng)小于壓力機工作臺臺面尺寸，一般壓力機工作臺臺面尺寸比下模座大約大50～70mm。當(dāng)沖壓件或廢料的外廓尺寸大于壓力機工作臺上的漏料孔尺寸時，沖壓件和廢料就不能從漏料孔漏出，應(yīng)采用相應(yīng)的出件或出料機構(gòu)，保證工序料可靠出模。3．裝模高度和閉合高度之間當(dāng)壓力機滑塊在行程下極點時，壓力機工作臺面到滑塊下平面的距離叫做壓力機的裝模高度。由于壓力機的連稈長度可以調(diào)節(jié)，影響滑塊的下極點位置，所以，壓力機的裝模高度隨連桿長度增加而減小。連桿長度最小時對應(yīng)的裝模高度最大，稱之為壓力機的最大裝模高度Hmax，連桿長度最大時對應(yīng)的裝模高度最小，稱之為壓力機的最小裝模高度Hmin。設(shè)沖模的閉合高度為A，壓力機備用墊扳厚度為A1，沖模閉合高度與壓力機裝模高度之間應(yīng)滿足如下關(guān)系： Hmax一5mm ＞ A ＞Hmin+10mm這樣才可將
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