沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書(已修改)
2025-07-08 06:42 本頁面
【正文】 《沖壓工藝及模具設(shè)計》課程設(shè)計指 導(dǎo) 書 南京工程學(xué)院編江蘇省高等教育自學(xué)考試委員會辦公室目 錄第一章 概述…………………………………………………… 2 第二章 沖壓件工藝設(shè)計…………………………………………4第三章 工藝計算…………………………………………………5第四章 沖壓模具設(shè)計……………………………………………6第五章 選定沖壓設(shè)備……………………………………………8第六章 圖形繪制…………………………………………………10第七章 編寫設(shè)計說明書…………………………………………15附錄：設(shè)計用數(shù)據(jù)…………………………………………………16 第一章 概 述一、沖壓課程設(shè)計的目的、內(nèi)容和進行方式（一）沖壓課程設(shè)計目的通過設(shè)計進一步鞏固所學(xué)知識、培養(yǎng)學(xué)生運用所學(xué)知識解決實際生產(chǎn)問題的能力，使學(xué)生受到制訂合理沖壓工藝過程和模具設(shè)計的基本訓(xùn)練，初步掌握沖壓設(shè)計方法、步驟和技能；進一步進行基本技能訓(xùn)練。例如：計算、繪圖，運用設(shè)計資料、手冊、標準和規(guī)范以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)進行經(jīng)驗估算和處理數(shù)據(jù)等。（二）內(nèi)容和進行方式 沖壓課程設(shè)計是在學(xué)完《沖壓工藝與模具設(shè)計》課程后進行，時間為2周，一般以若干個形狀較為簡單的典型的中小型沖壓件作為設(shè)計對象，要求學(xué)生完成：沖壓件的工藝設(shè)計；沖壓件的模具設(shè)計；沖壓模具總裝配圖（一張）；模具零件圖若干張；設(shè)計說明書一份。整個設(shè)計過程是在教師指導(dǎo)下分階段進行的，在設(shè)計過程中提倡獨立思考、深入鉆研的學(xué)習精神和嚴肅認真、一絲不茍、有錯必改，使設(shè)計精益求精的工作態(tài)度，反對不求甚解、照搬照抄、容忍錯誤的做法。要求每一階段的設(shè)計經(jīng)認真檢查無誤后，方可繼續(xù)進行，完成現(xiàn)定的全部作業(yè)才可參加設(shè)計答辯。二、沖壓課程設(shè)計的一般步驟（一）設(shè)計準備收集原始資料2．熟悉課題和相關(guān)知識（二）沖壓件的工藝設(shè)計1．工藝分析2．工藝方案確定（三）模具結(jié)構(gòu)形式的選擇模具類型的選擇模具零件結(jié)構(gòu)形式的選擇（四）必要的工藝計算排樣設(shè)計沖壓工藝力的計算并初選設(shè)備刃口尺寸及公差的確定壓力中心的計算彈性元件的選用模具強度的校核（五）模具主要零件的設(shè)計及標準的選用設(shè)計時應(yīng)盡量選用標準，對于非標準件應(yīng)按有關(guān)的設(shè)計要求進行設(shè)計。（六）繪圖按要求繪制模具裝配圖和設(shè)計件的零件圖。（七）驗算已選設(shè)備主要驗算模具的平面尺寸和高度尺寸是否與已選壓力機相配套。（八）編寫設(shè)計計算說明書按規(guī)定的格式將上述設(shè)計過程以文檔的形式編寫出來。上述過程是沖模設(shè)計的一般程序，在實際的模具設(shè)計中，上述順序可以交叉進行。 第二章 沖壓件工藝設(shè)計一、沖壓零件的工藝性分析沖壓零件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面。在技術(shù)方面，主要根據(jù)產(chǎn)品圖紙，分析沖壓件形狀特點、尺寸大小、尺寸標注方法、精度要求、表面質(zhì)量要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝要求；在經(jīng)濟方面，主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟效益。因此，沖壓件的工藝性好與差，主要是指在不影響使用要求的前提下，能否以最簡單、最經(jīng)濟的方法沖壓出來。影響沖壓件工藝性的因素主要有：1．沖壓件的形狀和尺寸2．沖壓件的尺寸精度3．尺寸標注4．原材料性能5．沖壓件的技術(shù)要求通過工藝分析，若發(fā)現(xiàn)沖壓件工藝性很差，則可以會同產(chǎn)品設(shè)計人員，在不影響使用要求的前提下對沖壓件的形狀、尺寸或精度等進行修改，以改善沖壓件的工藝性，使產(chǎn)品設(shè)計、工藝和工裝設(shè)計與制造三者更好地結(jié)合，取得完美的效果。二、工藝方案的確定（一）制定工藝方案的基本方法工藝方案的確定主要是解決基本工序數(shù)、工序順序的安排以及工序的組合，是在工藝分析的基礎(chǔ)上考慮生產(chǎn)批量等因素制定的。制定工藝方案的基本方法是：1． 確定所需的沖壓基本工序，如落料、沖孔、拉深、彎曲、整形等。2．初步進行工藝計算，確定工序數(shù)目，如能否一次彎曲成功、拉深次數(shù)等。3．根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合。（二）制定工藝方案的基本步驟列出沖壓本制件所需的基本工序。 按批量（年綱領(lǐng)）、模具結(jié)構(gòu)的可能性、產(chǎn)品精度要求、生產(chǎn)的經(jīng)濟性、生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、技術(shù)、人員條件、確定是采取單工序生產(chǎn)、復(fù)合工序生產(chǎn)或連續(xù)模生產(chǎn)。 列出所有可能的工藝方案分析比較各方案，選出經(jīng)濟上合理、技術(shù)上可行的最佳方案編制制件的沖壓工藝流程卡。 第三章 工藝計算一、毛坯尺寸和形狀的確定根據(jù)零件圖確定毛坯尺寸，如彎曲零件的毛坯展開尺寸，拉深零件的毛坯形狀與尺寸等。二、排樣設(shè)計需要解決：1．排樣的方式2．材料的利用率3．搭邊4．條料寬度5．裁板方式6．繪制排樣圖上述
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