【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7。 10mm； 樁孔直徑允許偏差 177。 10mm； 樁垂直度偏差 3L? （ L 為挖孔樁長(zhǎng)）； 砼護(hù)壁厚度偏差 177。 30mm； 孔底虛土 不允許。 鋼筋制作綁扎 骨 架的長(zhǎng)度 177。 100mm 骨架的直徑 177。 10mm 箍筋的間距 177。 50mm 主筋間距 177。 10mm 保護(hù)層厚度 177。 50mm 重慶遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保（集團(tuán)）生產(chǎn)辦 公樓工程施工組織總設(shè)計(jì) 砼的澆筑 軸線位移 177。 8mm 標(biāo)高偏 差 177。 10mm 操作要求 樁孔開(kāi)挖時(shí)，對(duì)樁的垂直度和直徑應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，保證位置正確。 多樁孔同時(shí)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移。 砼澆筑應(yīng)振搗均勻，快插慢拔，控制好砼的坍落度，確保砼澆筑質(zhì)量。 安全技術(shù)措施 樁孔開(kāi)挖時(shí)，在孔口設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，下班之后將其蓋上，以防行人誤掉入樁孔內(nèi)，并在樁孔四周設(shè)置欄桿，欄桿上掛上警示牌。 孔 口作業(yè)人員系好安全帶，孔內(nèi)作業(yè)人員戴好安全帽，提土?xí)r，桶內(nèi)土不能裝滿，并且起吊時(shí)，必須牢固系好桶繩，以免上升過(guò)程中落土傷人。 進(jìn)入孔內(nèi)可用繩梯上下，作業(yè)時(shí)孔上須設(shè)專人監(jiān)督安全，加強(qiáng)對(duì)孔壁土層、涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施。 保證孔內(nèi)足夠照明，并用 36V 低壓電源，隨時(shí)給孔內(nèi)送風(fēng)，防止有害氣體中毒。 注意用電安全，夜間施工保證足夠照明；暴雨、打雷天氣嚴(yán)禁施工。 重慶遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保（集團(tuán)）生產(chǎn)辦 公樓工程施工組織總設(shè)計(jì) 上部結(jié)構(gòu)施工方案（實(shí)驗(yàn)樓） 施工方法 施工程序 定位放線 —— 0 米層腳手架搭設(shè) ———— 0 米 ~ 米層柱鋼筋綁扎 —— 0 米 ~ 米層柱模板 —— 0 米 ~ 米層柱砼澆筑 —— 米層梁板支模 米層梁板鋼筋綁扎 —— 米層梁板砼澆筑 —— 米 ~ 米層腳手架搭設(shè) —— 米 ~ 米層柱鋼筋綁扎 —— 米 ~ 米層柱模板 米 ~ 米 層 柱 砼 澆 —— 米 層 梁 板 鋼 筋 綁 扎 米層梁板支模 —— 米層梁板砼澆筑 —— 米 ~ 米層腳 手架搭設(shè) —— 米 ~ 米層柱鋼筋綁 —— 米 ~ 米層柱支模 ~ —— —— 筋綁 —— 米層梁板砼澆筑 —— ~ 米層腳手架搭設(shè) —— ~ 米 層 柱 鋼 筋 綁 扎 —— ~ 米 層 柱 支 模 —— ~ 米層柱砼澆筑 —— 米層梁板支模 —— 米 層 梁 板 鋼 筋 綁 扎 —— 米層梁板砼澆筑 —— ~ 米層腳手架搭設(shè) —— ~ 米層柱鋼筋綁扎 —— ~ 米層柱支模 —— ~ 米層柱砼澆筑 —— 米 層 梁 板 支 模 —— 米 層 梁 板 鋼 筋 綁 扎 —— 米層梁板砼澆筑 —— ~ 、 米層腳手架搭設(shè) —— ~、 米層柱鋼筋綁扎 —— ~、 米層柱支模 —— ~、 米層柱砼澆筑 —— 、 米層梁板支模 —— 、 重慶遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保（集團(tuán)）生產(chǎn)辦 公樓工程施工組織總設(shè)計(jì) 米層梁板鋼筋綁扎 —— 、 米層梁板砼澆筑 4． 2 施工方法 4． 2． 1 腳手架工程 4． 2． 2 本工程腳手架采用 Φ 鋼管腳手架。 4． 2． 3 本工程腳手架構(gòu)造要求梁下立桿間距 1200mm，并盡量靠近梁側(cè)，板下滿堂架，立桿間距 1500mm，大橫桿間距 1500mm，小橫桿間距1500mm，步距 1500mm。 4． 2． 4 零米層腳手架搭設(shè)前，需對(duì)地基平整夯實(shí)，并抄平后墊設(shè) 50 厚墊木，不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上，直接搭設(shè)腳手架，以避免腳手架的下沉。 4． 2． 5 嚴(yán)格按規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并將各聯(lián)接扣件擰緊。 4． 2． 6 腳手架的搭設(shè)順序：擺放掃地桿 —— 逐根樹(shù)立立桿隨即與掃地桿扣緊 —— 裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊 —— 安第一步大橫桿（與各大橫扣緊） —— 安第一步小橫桿 —— 第二步大橫桿 —— 第 二步小橫桿 ?直到達(dá)到要求 —— 加設(shè)剪刀撐 —— 鋪跳板 —— 掛安全網(wǎng) 4． 2． 7 相鄰立桿的接頭需錯(cuò)開(kāi)布置在不同的步距內(nèi)與相鄰的大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3；上下大橫桿的接長(zhǎng)位置需錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中；小橫桿貼近大橫桿布置，搭于大橫桿之上。 4． 2． 8 為保證腳手架的穩(wěn)定性，順結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度方向設(shè)置剪刀撐，間距 10m。 4． 2． 9 腳手架的拆除：拆除時(shí)應(yīng)劃出工作區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，并設(shè) 重慶遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保（集團(tuán)）生產(chǎn)辦 公樓工程施工組織總設(shè)計(jì) 專人臨督安全，嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，材料工具要用繩索或人傳遞，不得亂擲。 4． 2． 2 模板工程 4． 2． 2． 1 本工程采用 50 厚鋼定型模板。 4． 2． 2． 2 柱模板施工前先在砼面彈出縱橫軸線和四周邊線，支模時(shí)在柱底部留出 300 300mm 的清渣孔，以便砼澆筑前清除柱內(nèi)的渣子，并每隔2020mm 留設(shè)砼下料孔（ 500 300mm）以便砼下料，柱箍采鋼管柱箍，每隔 500mm 設(shè)一道，柱箍將模板夾緊。 4． 2． 2． 3 梁模板下腳手架管立桿間距 1200mm，并盡量靠近梁側(cè)，在梁側(cè)立桿上搭好大橫桿，再在大橫桿上按 700mm 的間距擺好鋼管橫楞，再鋪上梁底板，并用扣件固定好底模位置，再支梁側(cè)模板，依據(jù)規(guī)范要求，大于 4 米的梁按 3? 起拱。 4． 2． 2． 4 為保證模板不漏漿，在柱的四角及梁的連接角模上嵌上吹塑紙。 4． 2． 2． 5 砼澆筑完畢 72 小時(shí)即可進(jìn)行柱、梁側(cè)模拆除，小于 8 米的梁底模必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%時(shí)拆除，大于等于 8 米的梁底模必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%時(shí)方可拆除；板模板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 75%時(shí)方可拆除。拆模時(shí)，需先劃出工作區(qū)域，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，拆模時(shí)，不得亂擲，必須由人傳遞或用繩索捆綁放至指定地面，再由人傳走，拆出的模板應(yīng)清理干凈，刷上油、堆放整齊，以利再用。 4． 2． 3 鋼筋工程 4． 2． 3． 1 鋼筋制作 重慶遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保（集團(tuán)）生產(chǎn)辦 公樓工程施工組織總設(shè)計(jì) 4． 2． 3． 1． 1 鋼筋制作前，應(yīng)先對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹， Ⅰ級(jí)鋼采用機(jī)械冷拉調(diào)直，Ⅱ級(jí)鋼采用人工調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 4． 2． 3． 1． 2 鋼筋切斷前，應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過(guò)程中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 4． 2． 3． 1． 2 鋼筋制作彎鉤彎折要求： Ⅰ級(jí)鋼筋未端作 1800 彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，平直長(zhǎng)度為 10d，Ⅱ級(jí)鋼筋未端需作 900 和 1350 彎折時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部份按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集 00G101 確定長(zhǎng)度。 4． 2． 3． 1． 3 制作好的鋼筋應(yīng)掛好料牌，同一規(guī)格綁扎成捆，以利綁扎，避免拿錯(cuò)。 4． 2． 3． 2 鋼筋的焊接 4． 2． 3． 2． 1 本工程柱鋼筋采用手工電渣壓力焊，梁鋼筋采用閃光對(duì)焊。 4． 2． 3． 2． 2 鋼筋正式施焊前必須試焊，試焊經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。 4． 2． 3． 2． 3 手工電渣壓力焊采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸通電后，即將上鋼筋提開(kāi) 2 至 4mm 引弧，然后續(xù)續(xù)提 5 毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入溶池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣進(jìn)程，焊接電流通過(guò)渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，熔化到 一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓持續(xù)幾秒鐘后方可松開(kāi)縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 4． 2． 3． 2． 4 閃光對(duì)焊前需清除端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等， 重慶遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保（集團(tuán)）生產(chǎn)辦 公樓工程施工組織總設(shè)計(jì) 并調(diào)直鋼筋端頭，用夾具夾緊鋼筋，焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱充分，閃光進(jìn)程穩(wěn)定強(qiáng)烈，頂鍛進(jìn)程快速有力，焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由紅色變?yōu)榧t黑色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以避免引起接頭彎曲。 4． 2． 3． 2． 5 焊接好的成品按規(guī)定進(jìn)行取樣。 4． 2． 3． 2． 6 焊接的接頭位置必須錯(cuò)開(kāi)布置，柱鋼筋每邊為 4 至 8 根時(shí)，分為兩段， 8 根以上分為三段。梁上部接頭位于跨中 1/3 段 范圍內(nèi)，梁下部鋼筋位于跨邊 1/3 段范圍內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于500mm，并距鋼筋彎折處不小于 10d。 4． 2． 3． 3 鋼筋的綁扎 4． 2． 3． 3． 1 鋼筋綁扎前需先核對(duì)成品鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量與圖紙尺寸是否相符，發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)漏立即增補(bǔ)，并準(zhǔn)備好綁扎用的扎絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍等。 4． 2． 3． 3． 2 本工程上部結(jié)構(gòu)柱、梁鋼筋保護(hù)層為 25mm，板 15mm，控制砼保護(hù)層的墊塊采用水泥砂漿墊塊。 4． 2． 3． 3． 3 鋼筋綁扎的搭接接頭梁上層鋼筋位于跨中 1/3 段范圍內(nèi)，其接頭錯(cuò)開(kāi) 倍搭接長(zhǎng)度（ 本工程鋼筋的搭接長(zhǎng)度為 48d）。 4． 2． 3． 3． 4 梁鋼筋縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊設(shè)大于 25mm 的鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離；箍筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)分布在兩根架立筋上；板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密處應(yīng)特別注意梁頂面主筋間間距要有 30mm，以利砼澆筑。 重慶遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保（集團(tuán)）生產(chǎn)辦 公樓工程施工組織總設(shè)計(jì) 4． 2． 3． 3． 5 板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，雙向受力鋼筋各交叉點(diǎn)必須全部滿扎；單向受力鋼筋中間交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成 八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，板上層負(fù)筋為防止被踩下，需設(shè)置鋼筋撐腳，板底短跨鋼筋置于下層，長(zhǎng)跨鋼筋置于上層。 4． 2． 3． 3． 6 施工時(shí)注意在柱上預(yù)留磚墻拉結(jié)筋、構(gòu)造柱插筋。 4． 2． 4 軸線、高程的控制 4． 2． 4． 1 每次砼澆筑完，梁側(cè)模拆除后，由測(cè)量人員將軸線投放在各樓層上，并在柱上作好該樓層的高程控制點(diǎn)，再由施工班組細(xì)分各軸線，并用墨斗彈線于樓板上。 4． 2． 4． 2 腳手架搭設(shè)好后，在鋪梁底板前，在各梁兩側(cè)立管上放出高程控制點(diǎn)，再拉直廣線，確定出 梁板底模標(biāo)高。 4． 2． 5 砼工程 4． 2． 5． 1 砼配料前先檢查各種組成材料的出廠合格證及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)檢查合格后方可配料，砼的配料必須依據(jù)試驗(yàn)室的配合比，嚴(yán)格計(jì)量，掛牌施工，配料進(jìn)程派專人臨督計(jì)量，以確保砼的入倉(cāng)質(zhì)量，本工程 以下柱砼強(qiáng)度為 C35。 以上柱及所有梁板砼強(qiáng)度為 C30。 4． 2． 5． 2 本工程砼澆筑垂直運(yùn)輸機(jī)械采用塔式起重機(jī)運(yùn)輸，砼搗實(shí)工具為插入式振搗器。 4． 2． 5． 3 本工程澆筑程序?yàn)橄葷仓０?，再澆梁板模板，澆筑方?①軸 重慶遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保（集團(tuán)）生產(chǎn)辦 公樓工程施工組織總設(shè)計(jì) 向⑦軸方向逐段澆筑。 4． 2． 5． 4 柱砼澆筑：柱應(yīng)四根同時(shí)分 層澆筑，每層澆筑高度不宜大于，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 50mm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上一層砼時(shí)應(yīng)在下一層砼初凝之前進(jìn)行；在施工上一樓層柱砼時(shí)，應(yīng)先將底層柱砼表面鑿毛，清除浮渣，露出堅(jiān)硬砼面，并沖冼干凈，在義底部填以 50 至 100mm 厚水泥砂漿，水泥砂漿的成分與砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。因本工程 米以下柱砼強(qiáng)度為 C35，與梁板砼強(qiáng)度不同，因而必須讓柱與梁板分開(kāi)澆筑，并按設(shè)計(jì)要求處理好梁板與柱的接合部位。 4． 2． 5． 5 梁板的砼同時(shí)澆筑，澆筑方法先將梁根據(jù)高度分成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，即與板砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷廷長(zhǎng)，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒砼的方向與澆筑方向相反，為保證澆筑連續(xù)進(jìn)行，澆筑梁板時(shí)，以梁板跨度的 1/3 為一段，由 E 列方向向 A 列方向平行覆蓋，澆完一段后，再?gòu)?E 列接頭，向 A 列方向覆蓋，每澆一段時(shí)間不宜超過(guò) 3 小時(shí)，以免砼初凝，而形成施工縫。 4． 2． 5． 6 砼的振搗必須密