【文章內(nèi)容簡介】 土的干密度后，達(dá)到要求后再進行上一層鋪土。(2)回填采用分堆集中一次運送的方法，分段的距離為15m左右。(3)用機械來回進行碾壓，對柱邊等機械無法碾壓的地方采用打夯機配合夯實。(4)砂石全部填完后表面應(yīng)進行拉線找平，凡高于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方及時依線找平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補土夯實。質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填使用的級配砂石必須要求，不符合要求的土方不允許使用；每回填完一層后必須對回填質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出密實度，符合要求后才能填筑上層。取樣標(biāo)準(zhǔn)為每層按400~900 ㎡取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。第三節(jié) 基礎(chǔ)工程本工程均為樁承臺基礎(chǔ)。一、基礎(chǔ)墊層施工(1)經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位共同進行基槽驗收合格后，再進行下道工序施工，并辦理驗證手續(xù)。(2)墊層模板采用100寬的鋼模板或50*100的木方進行支模，模板必須牢固，有足夠的剛度，模板保證平直。(3)C20砼100厚，采用平板振搗器振搗密實，砼表面必須過大杠，木搓子拍平，用鐵板收光。(4)樁基試驗：為確保實際單樁承載能力達(dá)到設(shè)計要求并能及時進入基礎(chǔ)開挖，在工程樁施工完畢，砼強度達(dá)到100%，積極配合甲方及樁基檢測單位進行靜載試驗。開槽后，配合樁基檢測單位進行樁小應(yīng)變檢測。在接到初步結(jié)論合格后即進入基礎(chǔ)承臺施工。二、基礎(chǔ)鋼筋工程施工工藝流程計劃進場綁扎加工運至現(xiàn)場連接驗收下道工序原材取樣翻樣試驗下料取樣試驗合格合格鋼筋原材料質(zhì)量控制本工程全部鋼筋采用熱軋Ⅰ級圓鋼筋、Ⅱ級螺紋鋼筋及Ⅲ級螺紋鋼筋。鋼筋進場應(yīng)有標(biāo)牌，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，檢查分兩步進行：(1)外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm,交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。(2)試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。未進行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌注明不合格，避免誤用。鋼筋堆放鋼筋進場后應(yīng)按規(guī)格、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識等級、直徑，存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木枋(四塊50100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋半成品加工完成后，要分部位、分層、分施工段、分類別堆放，同一部位、同一構(gòu)件、同一類別的鋼筋要放在一起，并掛明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、使用部位、下料尺寸、直徑。鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣成果進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無誤。所有鋼筋加工機械(調(diào)直機、彎曲機、對焊機)均由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。(1)在認(rèn)真熟悉規(guī)范、圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定梁、柱鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系、鋼筋間距、鋼筋接頭位置、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋彎鉤長度、箍筋尺寸等。在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進行鋼筋翻樣。(2)鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排隊塵管道，以免對環(huán)境造成污染。(3)鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。(4)鋼筋切斷：鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行操作，切斷時將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累計誤差，工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不同時，必須及時通知技術(shù)人員，鋼筋洞口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷，切斷長度允許誤差為177。5mm。(5)鋼筋彎曲成形彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。(6)成型鋼筋檢查及驗收Ⅰ級鋼筋末端180176。彎鉤,，,135176。彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為5倍鋼筋直徑。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端的90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。錐螺紋加工必須滿足技術(shù)要求,螺紋應(yīng)飽滿,無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢查合格。螺紋自檢合格后，按每種加工批量的10%進行抽檢，且不少于10個，并填寫螺紋加工檢測記錄，如有一個絲頭不合格應(yīng)對加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測合格后方可使用。 (7)鋼筋代換鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后方可進行。鋼筋安裝(1)在混凝土墊層上進行放線，主要將基礎(chǔ)承臺、梁、柱的位置正確定位。(2)按建筑物短邊方向，在墊層上放寬40mm、厚50mm、C20細(xì)石混凝土墊塊以代底板鋼筋的保護層。(3)鋼筋長度不足時，≥ф16用閃光對接焊接長，其余用電弧焊接長或綁扎搭接接長，接頭位置符合設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。(4)柱筋利用一道箍筋焊牢，并與底板筋焊住固定柱筋，在澆搗時不產(chǎn)生位移。(5)鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后，請有關(guān)單位進行隱蔽驗收復(fù)核，并辦理隱檢手續(xù)?；卷椖吭试S偏差隨機抽樣施工準(zhǔn)備鋼筋下料成型學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；書面技術(shù)交底。鋼材合格和試驗報告；合理堆放鋼筋按不同型號掛牌；制定審核鋼筋配料表。同型號規(guī)格捆扎與掛牌；送試焊接件。校核加工機械；核驗加工尺寸與數(shù)量。保證項目焊接安裝鋼筋、砼工序交接檢查；辦理隱蔽工程記錄。班組質(zhì)量自檢；中間質(zhì)量抽查。質(zhì)量評定骨架的寬度、高度、長度，受力鋼筋間距，鋼筋彎起點位移；受力鋼筋保護層。鋼筋、焊條（劑）、出廠質(zhì)量證明和試驗報告；焊接接頭、制品的焊件試驗報告；鋼筋表面必須清潔，無顆粒狀或片狀老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；錨固長度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋骨架的綁扎，焊接彎鉤朝向，搭接長度；鋼筋數(shù)量，彎鉤角度和平直長度；鋼筋的點焊與焊接接頭。鋼材出廠合格，試驗報告，焊接試（檢）驗報告，焊條（劑）合格證，隱蔽工程記錄，自檢抽檢質(zhì)量評定記錄，事故處理記錄。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)資料整理 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖三、基礎(chǔ)模板工程(1)根據(jù)工程基礎(chǔ)特點，承臺、梁模板采用組合鋼模，ф12對拉螺栓和勾頭卡螺栓緊固，外側(cè)對拉螺絲為650800的間距，橫向支撐為Ф48雙鋼管@650，豎向支撐為Ф48雙鋼管@800。模板在加對拉螺絲的地方加通長Ф48Ф48木料，利用勾頭卡勾著鋼管與模板之間的結(jié)合力緊固模板。(2)基礎(chǔ)承臺及梁四周間支模放斜撐，在基坑邊上用木板墊好，并用10鐵絲拉住模板，保證鋼模穩(wěn)定，有足夠強度承接混凝土側(cè)壓力，并控制垂直度。(3)地梁支?？刂坪昧簩挾缺ＷC設(shè)計斷面，在模板上口用卡子夾住。(4)模板支好后，由專職質(zhì)量檢查員、技術(shù)員、工長一起驗收，保證模板垂直、水平平整、牢固、嚴(yán)密。并邀請質(zhì)監(jiān)站等單位進行隱蔽驗收，驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。允許偏差項目保證項目基本項目施工準(zhǔn)備支模板質(zhì)量評定拆模資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝；選用支模形式或模板設(shè)計；進行書面技術(shù)交底。模板選擇或平整鋼模板；模板涂隔離劑；檢查腳手架與腳手板；與鋼筋工序交接；底標(biāo)高，中心線，斷面尺寸放線。支撐地面平整、防止積水；處理板縫和支撐加固；班組自檢；中間抽檢。預(yù)留洞、預(yù)埋件安裝；和鋼筋、混凝土工序交接；派專人看模。模板及其支架的強度、鋼度和穩(wěn)定性；進行排水、凍脹性處理。模板接縫寬度；模板上粘漿和隔離劑。分部、分項工程按一定的比例進行抽查。軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度；相鄰兩板表面高底差；表面平整度、預(yù)埋件中心位移；預(yù)埋件外露長度和截面內(nèi)部尺寸。按強度曲線確定拆模時間；注意保護棱角。自檢記錄；質(zhì)量評定記錄；施工記錄。隨機抽樣 模板工程質(zhì)量控制程序圖四、基礎(chǔ)混凝土工程(1)本分項工程所用混凝土全部采用商品混凝土。(2)提前作好混凝土輸送泵、振動機械等的檢查維修工作。(3)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均全部安裝完畢，并經(jīng)檢查驗符合要求，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。(4)混凝土輸送泵管及其支撐架布置完畢，并經(jīng)工長檢查合格。(5)工長對操作工人已進行施工技術(shù)交底，混凝土澆灌申請書已被批準(zhǔn)。(6)混凝土澆筑要求：澆筑混凝土前先在墻柱根部澆筑35cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，每層混凝土厚度不超過45cm。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前(兩層澆筑時間間隔不超過3小時)進行，并要求振搗棒插入下層混凝土5cm以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗過程中振搗器應(yīng)作到快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，取為50cm。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30s，操作過程中，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動過程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，同一地點混凝土不得堆放過高，避免造成此處荷載過大。振搗時，振搗棒可垂直或傾斜(40176?！?5176。)，不允許用振搗棒鋪攤混凝土?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)拉線檢查板面標(biāo)高，用木抹子找平。(7)在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在現(xiàn)場進行混凝土坍落度測試，并作好記錄(8)混凝土養(yǎng)護采取采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時，要保持板面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d；垂直部位由于不便于采用澆水的養(yǎng)護方式，可采用刷養(yǎng)護液的方式，在豎向模板拆除后，應(yīng)立即插入養(yǎng)護工作，盡量減少混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)。(9)在基礎(chǔ)完成后將建筑軸線引測到基礎(chǔ)上，作好標(biāo)高控制，報質(zhì)監(jiān)部門，由質(zhì)監(jiān)站、甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計共同驗收合格后，清除雜物，排除積水，進行回填土及基礎(chǔ)墻砌筑保證項目隨機抽樣施工準(zhǔn)備澆筑混凝土質(zhì)量評定資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)工藝；制定保證砼質(zhì)量措施；進行書面技術(shù)交底。材料進場，出具合格證；申請砼配合比，運輸機械準(zhǔn)備；鋼筋工序交接。崗位分工，操作掛牌；鋼筋工跟班保質(zhì)量；嚴(yán)格執(zhí)行振搗方法和程序。執(zhí)行重量比，控制攪拌及運輸時間，作坍落度試驗，并按規(guī)定留制試件；依據(jù)天氣狀況調(diào)整配比。試件進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護水泥、骨料、外加劑出廠合格證或試驗報告；砼配合比、原材料計量、攪拌養(yǎng)護必須符合規(guī)范要求試件取樣，制作、養(yǎng)護和試壓及強度取值必須符合標(biāo)準(zhǔn)，強度達(dá)到設(shè)計要求。分部、分項工程按一定比例進行抽查。原材料質(zhì)量合格證或試驗報告，試件強度試驗報告，隱蔽工程記錄；自檢質(zhì)量評定記錄，水下混凝土灌注記錄，測量記錄。.混凝土工程質(zhì)量控制程序圖第四節(jié) 主體工程一、主體鋼筋工程鋼筋進場檢驗、鋼筋放樣、鋼筋制作加工鋼筋接頭處理參見基礎(chǔ)工程施工要點。柱筋綁扎：修理預(yù)留鋼筋→綁扎豎筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→綁扎拉筋：接好豎向受力鋼筋后，按圖紙要求，計算好箍筋數(shù)量，將箍筋套入，套好后按照圖紙要求間距在主筋上量好用粉筆畫出箍筋位置線，按畫好的箍筋位置線自上而下地綁扎好箍筋。綁扎時應(yīng)將每個交點綁扎牢固，使主筋緊貼箍筋，在綁扎過程中要保持箍筋彎鉤為135176。，滿足抗震要求。鋼筋綁扎完畢后，在箍筋上卡上專用塑料墊塊，以保證主筋和箍筋保護層厚度。柱變截面時，柱主筋應(yīng)在板或梁內(nèi)彎折，彎折距離小于或等于板厚(或梁高)的1/6。梁、板鋼筋綁扎：放梁位置線→支梁底模→穿梁縱向受力筋→畫箍筋位置→綁扎箍筋→合梁側(cè)模、樓板平臺模板支設(shè)→畫樓板鋼筋位置線→綁扎樓板下筋(插入安裝預(yù)埋)→墊馬凳、綁扎樓板上筋。：綁扎梁鋼筋時，首先放出梁的位置線，穿梁縱向受力鋼筋，在模板上畫出箍筋位置，套好箍筋，將箍筋按位置線擺放好，綁扎箍筋，箍筋位置間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，梁主筋應(yīng)分布均勻，接頭位置應(yīng)布置合理，接頭不宜在構(gòu)件最大彎距處，在鋼筋直徑d的35倍(或500mm，兩者取大值)區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為受拉區(qū)≤50%。梁受力筋下應(yīng)墊墊塊保證保護層厚度，墊塊采用塑料墊塊。綁扎板鋼筋時，先將模板上面的雜物清理干凈，刷好脫模劑，根據(jù)圖紙要求間距，用墨線在模板上畫出鋼筋間距，綁扎下層鋼筋，同時穿插預(yù)埋件、管線、預(yù)留洞的安裝。板筋相交點應(yīng)全部綁扎，以保證鋼筋間距均勻。鋼筋下部應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，成梅花形布置，墊塊尺寸為505015mm，確保板的保護層厚度。負(fù)彎距鋼筋綁扎時，應(yīng)保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度，同時為防止施工人員