【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土的干密度后，達(dá)到要求后再進(jìn)行上一層鋪土。(2)回填采用分堆集中一次運(yùn)送的方法，分段的距離為15m左右。(3)用機(jī)械來(lái)回進(jìn)行碾壓，對(duì)柱邊等機(jī)械無(wú)法碾壓的地方采用打夯機(jī)配合夯實(shí)。(4)砂石全部填完后表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡高于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方及時(shí)依線找平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填使用的級(jí)配砂石必須要求，不符合要求的土方不允許使用；每回填完一層后必須對(duì)回填質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出密實(shí)度，符合要求后才能填筑上層。取樣標(biāo)準(zhǔn)為每層按400~900 ㎡取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。第三節(jié) 基礎(chǔ)工程本工程均為樁承臺(tái)基礎(chǔ)。一、基礎(chǔ)墊層施工(1)經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同進(jìn)行基槽驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下道工序施工，并辦理驗(yàn)證手續(xù)。(2)墊層模板采用100寬的鋼模板或50*100的木方進(jìn)行支模，模板必須牢固，有足夠的剛度，模板保證平直。(3)C20砼100厚，采用平板振搗器振搗密實(shí)，砼表面必須過(guò)大杠，木搓子拍平，用鐵板收光。(4)樁基試驗(yàn)：為確保實(shí)際單樁承載能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求并能及時(shí)進(jìn)入基礎(chǔ)開(kāi)挖，在工程樁施工完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到100%，積極配合甲方及樁基檢測(cè)單位進(jìn)行靜載試驗(yàn)。開(kāi)槽后，配合樁基檢測(cè)單位進(jìn)行樁小應(yīng)變檢測(cè)。在接到初步結(jié)論合格后即進(jìn)入基礎(chǔ)承臺(tái)施工。二、基礎(chǔ)鋼筋工程施工工藝流程計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)綁扎加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)連接驗(yàn)收下道工序原材取樣翻樣試驗(yàn)下料取樣試驗(yàn)合格合格鋼筋原材料質(zhì)量控制本工程全部鋼筋采用熱軋Ⅰ級(jí)圓鋼筋、Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋及Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有標(biāo)牌，并附有質(zhì)量證明書(shū)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò)60t，檢查分兩步進(jìn)行：(1)外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度，每1m長(zhǎng)度彎曲不大于4mm,交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根稱重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。(2)試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對(duì)于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退還，不得進(jìn)入下道施工工序。如不能立即退還，應(yīng)掛牌注明不合格，避免誤用。鋼筋堆放鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)等級(jí)、直徑，存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木枋(四塊50100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋半成品加工完成后，要分部位、分層、分施工段、分類別堆放，同一部位、同一構(gòu)件、同一類別的鋼筋要放在一起，并掛明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、使用部位、下料尺寸、直徑。鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和鋼筋翻樣成果進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準(zhǔn)確無(wú)誤。所有鋼筋加工機(jī)械(調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī))均由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。(1)在認(rèn)真熟悉規(guī)范、圖紙的基礎(chǔ)上，按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定梁、柱鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系、鋼筋間距、鋼筋接頭位置、鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋彎鉤長(zhǎng)度、箍筋尺寸等。在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。(2)鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排隊(duì)塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。(3)鋼筋調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼不大于1%；經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。(4)鋼筋切斷：鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短尺量，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不同時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員，鋼筋洞口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷，切斷長(zhǎng)度允許誤差為177。5mm。(5)鋼筋彎曲成形彎曲成形采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。(6)成型鋼筋檢查及驗(yàn)收Ⅰ級(jí)鋼筋末端180176。彎鉤,，,135176。彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為5倍鋼筋直徑。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端的90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。錐螺紋加工必須滿足技術(shù)要求,螺紋應(yīng)飽滿,無(wú)禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢查合格。螺紋自檢合格后，按每種加工批量的10%進(jìn)行抽檢，且不少于10個(gè)，并填寫螺紋加工檢測(cè)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格應(yīng)對(duì)加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測(cè)合格后方可使用。 (7)鋼筋代換鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。鋼筋安裝(1)在混凝土墊層上進(jìn)行放線，主要將基礎(chǔ)承臺(tái)、梁、柱的位置正確定位。(2)按建筑物短邊方向，在墊層上放寬40mm、厚50mm、C20細(xì)石混凝土墊塊以代底板鋼筋的保護(hù)層。(3)鋼筋長(zhǎng)度不足時(shí)，≥ф16用閃光對(duì)接焊接長(zhǎng)，其余用電弧焊接長(zhǎng)或綁扎搭接接長(zhǎng)，接頭位置符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。(4)柱筋利用一道箍筋焊牢，并與底板筋焊住固定柱筋，在澆搗時(shí)不產(chǎn)生位移。(5)鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后，請(qǐng)有關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收復(fù)核，并辦理隱檢手續(xù)?；卷?xiàng)目允許偏差隨機(jī)抽樣施工準(zhǔn)備鋼筋下料成型學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；書(shū)面技術(shù)交底。鋼材合格和試驗(yàn)報(bào)告；合理堆放鋼筋按不同型號(hào)掛牌；制定審核鋼筋配料表。同型號(hào)規(guī)格捆扎與掛牌；送試焊接件。校核加工機(jī)械；核驗(yàn)加工尺寸與數(shù)量。保證項(xiàng)目焊接安裝鋼筋、砼工序交接檢查；辦理隱蔽工程記錄。班組質(zhì)量自檢；中間質(zhì)量抽查。質(zhì)量評(píng)定骨架的寬度、高度、長(zhǎng)度，受力鋼筋間距，鋼筋彎起點(diǎn)位移；受力鋼筋保護(hù)層。鋼筋、焊條（劑）、出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告；焊接接頭、制品的焊件試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋表面必須清潔，無(wú)顆粒狀或片狀老銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋骨架的綁扎，焊接彎鉤朝向，搭接長(zhǎng)度；鋼筋數(shù)量，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度；鋼筋的點(diǎn)焊與焊接接頭。鋼材出廠合格，試驗(yàn)報(bào)告，焊接試（檢）驗(yàn)報(bào)告，焊條（劑）合格證，隱蔽工程記錄，自檢抽檢質(zhì)量評(píng)定記錄，事故處理記錄。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)資料整理 鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖三、基礎(chǔ)模板工程(1)根據(jù)工程基礎(chǔ)特點(diǎn)，承臺(tái)、梁模板采用組合鋼模，ф12對(duì)拉螺栓和勾頭卡螺栓緊固，外側(cè)對(duì)拉螺絲為650800的間距，橫向支撐為Ф48雙鋼管@650，豎向支撐為Ф48雙鋼管@800。模板在加對(duì)拉螺絲的地方加通長(zhǎng)Ф48Ф48木料，利用勾頭卡勾著鋼管與模板之間的結(jié)合力緊固模板。(2)基礎(chǔ)承臺(tái)及梁四周間支模放斜撐，在基坑邊上用木板墊好，并用10鐵絲拉住模板，保證鋼模穩(wěn)定，有足夠強(qiáng)度承接混凝土側(cè)壓力，并控制垂直度。(3)地梁支?？刂坪昧簩挾缺ＷC設(shè)計(jì)斷面，在模板上口用卡子夾住。(4)模板支好后，由專職質(zhì)量檢查員、技術(shù)員、工長(zhǎng)一起驗(yàn)收，保證模板垂直、水平平整、牢固、嚴(yán)密。并邀請(qǐng)質(zhì)監(jiān)站等單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。允許偏差項(xiàng)目保證項(xiàng)目基本項(xiàng)目施工準(zhǔn)備支模板質(zhì)量評(píng)定拆模資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝；選用支模形式或模板設(shè)計(jì)；進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。模板選擇或平整鋼模板；模板涂隔離劑；檢查腳手架與腳手板；與鋼筋工序交接；底標(biāo)高，中心線，斷面尺寸放線。支撐地面平整、防止積水；處理板縫和支撐加固；班組自檢；中間抽檢。預(yù)留洞、預(yù)埋件安裝；和鋼筋、混凝土工序交接；派專人看模。模板及其支架的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性；進(jìn)行排水、凍脹性處理。模板接縫寬度；模板上粘漿和隔離劑。分部、分項(xiàng)工程按一定的比例進(jìn)行抽查。軸線位移、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度；相鄰兩板表面高底差；表面平整度、預(yù)埋件中心位移；預(yù)埋件外露長(zhǎng)度和截面內(nèi)部尺寸。按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間；注意保護(hù)棱角。自檢記錄；質(zhì)量評(píng)定記錄；施工記錄。隨機(jī)抽樣 模板工程質(zhì)量控制程序圖四、基礎(chǔ)混凝土工程(1)本分項(xiàng)工程所用混凝土全部采用商品混凝土。(2)提前作好混凝土輸送泵、振動(dòng)機(jī)械等的檢查維修工作。(3)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均全部安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)符合要求，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。(4)混凝土輸送泵管及其支撐架布置完畢，并經(jīng)工長(zhǎng)檢查合格。(5)工長(zhǎng)對(duì)操作工人已進(jìn)行施工技術(shù)交底，混凝土澆灌申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。(6)混凝土澆筑要求：澆筑混凝土前先在墻柱根部澆筑35cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑時(shí)采用分層下料、分層振搗的方法，每層混凝土厚度不超過(guò)45cm。上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前(兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)3小時(shí))進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5cm以保證上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗過(guò)程中振搗器應(yīng)作到快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，取為50cm。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20～30s，操作過(guò)程中，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，同一地點(diǎn)混凝土不得堆放過(guò)高，避免造成此處荷載過(guò)大。振搗時(shí)，振搗棒可垂直或傾斜(40176?！?5176。)，不允許用振搗棒鋪攤混凝土?；炷翝仓戤吅螅瑧?yīng)拉線檢查板面標(biāo)高，用木抹子找平。(7)在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土坍落度測(cè)試，并作好記錄(8)混凝土養(yǎng)護(hù)采取采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，要保持板面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；垂直部位由于不便于采用澆水的養(yǎng)護(hù)方式，可采用刷養(yǎng)護(hù)液的方式，在豎向模板拆除后，應(yīng)立即插入養(yǎng)護(hù)工作，盡量減少混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)。(9)在基礎(chǔ)完成后將建筑軸線引測(cè)到基礎(chǔ)上，作好標(biāo)高控制，報(bào)質(zhì)監(jiān)部門，由質(zhì)監(jiān)站、甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)共同驗(yàn)收合格后，清除雜物，排除積水，進(jìn)行回填土及基礎(chǔ)墻砌筑保證項(xiàng)目隨機(jī)抽樣施工準(zhǔn)備澆筑混凝土質(zhì)量評(píng)定資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料；學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)工藝；制定保證砼質(zhì)量措施；進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。材料進(jìn)場(chǎng)，出具合格證；申請(qǐng)砼配合比，運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備；鋼筋工序交接。崗位分工，操作掛牌；鋼筋工跟班保質(zhì)量；嚴(yán)格執(zhí)行振搗方法和程序。執(zhí)行重量比，控制攪拌及運(yùn)輸時(shí)間，作坍落度試驗(yàn)，并按規(guī)定留制試件；依據(jù)天氣狀況調(diào)整配比。試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)水泥、骨料、外加劑出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告；砼配合比、原材料計(jì)量、攪拌養(yǎng)護(hù)必須符合規(guī)范要求試件取樣，制作、養(yǎng)護(hù)和試壓及強(qiáng)度取值必須符合標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。分部、分項(xiàng)工程按一定比例進(jìn)行抽查。原材料質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告，試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，隱蔽工程記錄；自檢質(zhì)量評(píng)定記錄，水下混凝土灌注記錄，測(cè)量記錄。.混凝土工程質(zhì)量控制程序圖第四節(jié) 主體工程一、主體鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋放樣、鋼筋制作加工鋼筋接頭處理參見(jiàn)基礎(chǔ)工程施工要點(diǎn)。柱筋綁扎：修理預(yù)留鋼筋→綁扎豎筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→綁扎拉筋：接好豎向受力鋼筋后，按圖紙要求，計(jì)算好箍筋數(shù)量，將箍筋套入，套好后按照?qǐng)D紙要求間距在主筋上量好用粉筆畫出箍筋位置線，按畫好的箍筋位置線自上而下地綁扎好箍筋。綁扎時(shí)應(yīng)將每個(gè)交點(diǎn)綁扎牢固，使主筋緊貼箍筋，在綁扎過(guò)程中要保持箍筋彎鉤為135176。，滿足抗震要求。鋼筋綁扎完畢后，在箍筋上卡上專用塑料墊塊，以保證主筋和箍筋保護(hù)層厚度。柱變截面時(shí)，柱主筋應(yīng)在板或梁內(nèi)彎折，彎折距離小于或等于板厚(或梁高)的1/6。梁、板鋼筋綁扎：放梁位置線→支梁底?！┝嚎v向受力筋→畫箍筋位置→綁扎箍筋→合梁側(cè)模、樓板平臺(tái)模板支設(shè)→畫樓板鋼筋位置線→綁扎樓板下筋(插入安裝預(yù)埋)→墊馬凳、綁扎樓板上筋。：綁扎梁鋼筋時(shí)，首先放出梁的位置線，穿梁縱向受力鋼筋，在模板上畫出箍筋位置，套好箍筋，將箍筋按位置線擺放好，綁扎箍筋，箍筋位置間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，梁主筋應(yīng)分布均勻，接頭位置應(yīng)布置合理，接頭不宜在構(gòu)件最大彎距處，在鋼筋直徑d的35倍(或500mm，兩者取大值)區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為受拉區(qū)≤50%。梁受力筋下應(yīng)墊墊塊保證保護(hù)層厚度，墊塊采用塑料墊塊。綁扎板鋼筋時(shí)，先將模板上面的雜物清理干凈，刷好脫模劑，根據(jù)圖紙要求間距，用墨線在模板上畫出鋼筋間距，綁扎下層鋼筋，同時(shí)穿插預(yù)埋件、管線、預(yù)留洞的安裝。板筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，以保證鋼筋間距均勻。鋼筋下部應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，成梅花形布置，墊塊尺寸為505015mm，確保板的保護(hù)層厚度。負(fù)彎距鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證其彎鉤朝向以及鋼筋有效高度，同時(shí)為防止施工人員