【文章內容簡介】 in)生產能力/(kg/h)電機功率/KW規(guī)格/mmL/D螺桿轉數/(r/min)生產能力/(kg/h)電機功率/KW609012011121322～5516～4014～3540～110100～250200～5003755150200141512～3010～15300～750500～120011020025 / 25 國產相切型轉子密煉機的主要性能參數機 器 型 號80/40XM80/40A110/40XM110(6～60)110/30AXM160/(4～40)270/2040BXM270/2040C370/40XM370/(6～60)密煉室總容積/L 密煉室工作容積/L轉子轉速/(r/min)轉子速比壓砣對物料單位壓力/MPa壓縮空氣壓力/MPa空氣消耗量/（m3/h）冷卻水壓力/MPa冷卻水消耗量(m3/h)轉子軸承卸料裝置形式主電機型號功率/Kw電壓/V轉速/(r/min)外形尺寸/m總質量（電氣除外）/t8060401:～～30～25滾動軸承擺動式JROTH210380743211106～601:～～60～27～40滾動軸承擺動式JRCTH、Z4501A2450DC380、4409810007241601204～401:～～70～45滾動軸承擺動式JRO35500DC6000、4407100088292棱270,4棱2402棱200,4棱18020/401:～～160～200～主機80、主電機30滾動軸承擺動式JRO500/10006000497/9913952966～601:～～350～110（不含電機）滾動軸承擺動式Z7103201500、21100DC6000、660590、75075國產相切形密煉機的主要性能參數機 器 型 號7540B（或E）XM7535/70B(或E)XHM14025020GXM25020GF270GK270NGK400N密煉室總容積/L密煉室工作容積/L轉子轉速/(r/min)轉子速比壓砣對物料單位壓力/MPa壓縮空氣壓力MPa空氣消耗量/(m3/h)冷卻水壓力MPa冷卻水消耗量/(m3/h)轉子軸承卸料裝置形式主電機型號功率/Kw電壓/V755035/701:～～25～10～30滾動軸承滑動式JRO15110/220380、380253140201:～～30～約23滾動軸承滑動式JRO240380253140201：～～40～主機46滾動軸承滑動式JRO240380240～255（4棱）18020/30/601:～～300～主機減速器電機13滾動軸承擺動式500/1000、750/15006000、6000250（4棱）20/30/6010～401:～～300～110（不含電機）滾動軸承止推軸承擺動式1000、1600、1100DC6000、6000、660410～擺動式國產嚙合型轉子密煉機的主要性能參數性能參數 型號GK90EGK190EXMY90密煉室總容積/L密煉室工作容積/L一次投膠量/kg(，)轉子轉速/(r/min)壓砣對物料的單位壓力/MPa壓縮空氣壓力/MPa壓縮空氣消耗量/(m3/h)壓料氣缸直徑/mm冷卻水壓力/MPa冷卻水消耗量/（m3/h）功率Kw轉速(r/min)外形尺寸/m質量/t87576810～607142051041119512715210～60203600900～47～160450203150～150020 第2章 塑 煉 生膠塑煉的意義和可塑度測試方法 生膠塑煉的意義將生膠經過機械加工、熱處理或加入某些化學助劑，使其由強韌的彈性狀態(tài)轉變?yōu)槿彳浂阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)，這種借助機械功或熱能使橡膠軟化為據有一定可塑性的均勻物的工藝過程稱之為塑煉。經塑煉而得到的據有一定可塑性的生膠稱為塑煉膠。塑煉的目的：生膠的可塑性增大，以利混煉時配合劑的混入和均勻分散；改善膠料的流動性，便于壓延、壓出操作，使膠坯形狀和尺寸穩(wěn)定；增大膠料黏著性，方便成型操作；提高膠料在熔劑中的溶解性，便于制造膠漿，并降低膠漿黏度，使之易于滲入纖維孔眼，增加附著力；改善膠料的沖模型，是模型制品的花紋飽滿清晰。 可塑度測試方法可塑性是鑒定塑煉膠質量的主要指標。橡膠可塑性大小可通過專門的儀器加以測定。常用的測試方法有三種：壓縮法、旋轉扭力法及壓出法。 壓縮法 壓縮法因操作簡單、測試準確而成為我國橡膠生產中可塑性測試的主要方法。這種方法常用的有威廉姆斯法和華萊士法。壓縮法最大的缺點是測試時試樣所受切變速率比較低。 ⑴ 威廉姆斯法 本法的測試原理是在定溫、頂負荷下，用試樣經過一定時間的高度變化來可塑性。測定時是將直徑為16㎜，高10㎜的圓柱形試樣在（70177。1）℃溫度下，先預熱3min，然后在此溫度下，于兩平行板間加5kg負荷，壓縮3 min后除去負荷，取出試片置于室溫下恢復3min，再根據試樣高度的壓縮變形量機除掉負荷后的變形恢復量，來計算試樣的可塑度。用下面的公式計算的可塑度應在0～1之間，數值越大表示可塑性越大。 P =h0—h2h0＋h1P ——— 試樣的可塑度；h0 —————— 試樣原高，㎜；h1 —————— 試樣壓縮3min后的高度，㎜；h2 去掉負荷恢復3min后的試樣的高度，㎜。⑵ 華萊士快速可塑性測定法 本法基本原理與威廉氏法相同，以定溫、定負荷、定時間下塑煉膠試樣厚度的變化來表示可塑性測定時將厚約3㎜的膠片，沖裁出直徑約13㎜、體積恒定為（177。）㎝3 的試樣后，放至快速測定儀內，試驗溫度為(100177。1)℃。然后迅速閉合壓盤，將試樣預壓至1㎜，進行預熱15s后，施加10㎏負荷，至第二個15s，測厚計指示的讀數即為塑煉膠的可塑度。華萊士數值越大，則表示可塑性越小。 門尼黏度法 本法是用門尼黏度計來測量橡膠的可塑性。測試原理是根據試樣在一定溫度、時間和壓力下，在活動面（轉子）和固定面（上下模腔）之間變形時所受到的扭力來確定橡膠的可塑性的，測試結果以門尼黏度來表示。 壓出法 本法的測試原理是在一定溫度、壓力和一定規(guī)格形狀的口型下，于一定時間內測定塑煉膠的壓出速度，以每1min壓出的體積量（ml）或質量值（g）表示可塑性。數值越大，表示壓出速度越快，膠料的可塑性越大。由于壓出法試樣消耗量多，測試時間長，故工業(yè)生產上應用較少，一般用于科研。 塑煉機理生膠塑煉是使生膠由彈性狀態(tài)轉變?yōu)榭伤苄誀顟B(tài)的工藝過程，而生膠可塑性提高的實質就是橡膠的長鏈分子斷裂，變成分子量較小的、鏈長較短的分子結構。 影響橡膠分子鏈斷裂的因素 機械力的作用 橡膠置于煉膠機中塑煉時，會受到煉膠機輥筒間剪切力作用，分子鏈會被拉直，并使分子鏈在中間部位發(fā)生斷裂。 氧的作用 沒有氧的作用，塑煉是不能得到預期效果的。 溫度的作用 溫度對橡膠的塑煉效果有著重要的影響，不同溫度范圍對塑煉的作用是不同的。 化學塑解劑的作用 化學塑解劑在塑煉過程中的增塑作用一是增塑劑本身受熱、氧的作用分解生成自由基，而導致橡膠分子發(fā)生氧化降解；另一個作用是封閉塑煉時橡膠分子連斷裂的端基，使其失去活性，阻止其重新結聚。因此，化學塑解劑實在上可看作是一種氧化催化劑，其生成自由基能力越大，塑解能力也越大?；瘜W增塑劑的增塑作用隨溫度增高而增大。 靜電的作用 塑煉時，生膠受到煉膠機的劇烈摩擦而產生靜電。這種放電作用促使生膠表面的氧激發(fā)活化，生成原子態(tài)氧和臭氧，從而提高氧對橡膠分子鏈的斷鏈作用。 塑煉中的凝膠化反應和塑煉膠的黏著性問題 塑煉中的凝膠化反應 在塑煉過程中，機械作用使橡膠大分子鏈斷裂，生成游離基團，于氧或其他低分子物質相互結合后生膠黏度下降產生塑煉效果。但是機械作用使橡膠大分子斷鏈產生的游離基團未轉移到低分子物上，而相互之間再結合產生類似交聯的反應，那么生膠的黏度反而會更明顯上升。這種現象即稱為凝膠化反應。 塑煉膠的黏著性問題 塑煉對加工性能的貢獻不僅表現在能降低橡膠的黏度，而且表現在能增加橡膠黏著性。 塑煉準備工藝 烘膠生膠在常溫下黏度很高，難于切割和進一步加工；在冬季，生膠特別是天然橡膠和氯丁膠會硬化和結晶。所以，在切膠和塑煉之前，往往都要在專門的烘膠設備中預先對膠包進行加溫，這就是烘膠。烘膠不僅可使生膠軟化，便于切割，還能解除結晶。否則會增加塑煉時間，消耗大量電能，甚至會導致機器設備損壞。大規(guī)模的工業(yè)生產烘膠一般是在專門的烘膠房中進行。烘膠房的下面和側面安裝有蒸汽加熱器。生膠在烘膠房中按一定順序堆放，為避免過熱變質，不應與加熱器接觸。天然橡膠的烘膠溫度為50～60℃，加熱時間在春、夏、秋季一般為24～48h,冬季一般為48～72h；氯丁橡膠的烘膠溫度為50～60℃，時間為150～180min,或烘膠溫度為24～40℃，時間為4～6h。烘膠溫度不宜過高，否則會降低橡膠的物理機械性能。烘膠時還要注意以下事項：生膠進入烘房之前要按實驗法規(guī)定取樣化驗；合格后清洗生膠塊表面雜質，才能送人烘房；進入烘房后生膠要分清標號，以防用錯；進入烘膠房的生膠應按不同膠號分別進烘房，按日期、時間分別堆放，并且做到按順序先烘先用。 切膠生膠加溫以后從烘膠房取出用切膠機切成小塊。切膠機是完成這一工序的主要設備。切膠機有單刀、多刀、立式和臥式之分。天然橡膠切膠膠塊一般為10～20㎏，氯丁橡膠一般每塊不超過10㎏，其他合成橡膠一般每塊10～15㎏.開煉機塑煉時切膠膠塊最好呈三角棱形，以便破膠時順利進入輥縫。切膠以前應先清除表面雜質。如果膠包內部有發(fā)霉現象，切膠時應加以挑選，并按質量等級、膠號分別存放，掛牌表明。各種切好的生膠，在使用前要求表面無雜物，并且要堆放整齊，不得落地。拉、運膠要分清膠號，必須保持表面清潔。 破膠天然橡膠和氯丁橡膠的切膠膠塊，在塑煉前需用破膠機進行破膠，以提高塑煉效率。合成橡膠切膠膠塊，一般無需破膠而直接進行塑煉（或混煉）。 塑煉工藝 塑煉主要是通過開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機的機械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性；化學塑煉法是借助某些化學藥品的化學作用，使生膠達到塑化的目的。 開煉機塑煉工藝⑴ 開煉機塑煉方法 開煉機塑煉通常有薄通塑煉、一次塑煉、分段塑煉及添加化學塑解劑塑煉等方法。① ～1㎜下通過輥縫，不包輥薄通落盤，重復薄通至規(guī)定次數或時間，直至獲得所需要的可塑性為止。② 一次塑煉法也稱包輥塑煉法，是將生膠在較大輥距（5～10㎜）下包輥后連續(xù)過輥進行塑煉，直至所規(guī)定的時間為止。在塑煉過程中不經過停放，且多次割刀以利于散熱及獲得均勻的可塑性。適用于并用膠的摻和及易包輥的合成橡膠。這種塑煉方法塑煉時間短、操作方便、勞動強度低，但但塑煉效果不夠理想，表現在可塑性增加幅度小，塑料膠可塑性不夠均勻等。③ 分段塑煉法是當塑煉膠可塑性要求較高，用一次塑煉或薄通塑煉達不到目的時而采用的一種有效方法。先將生膠塑煉一定時間（約15min），然后下片冷卻并停放4～8h，在進行第二次塑煉，這樣反復塑煉數次，直到達到可塑度要求為止。根據不同的可塑性要求，一般可分為兩段塑煉或三段塑煉。這種塑煉方法的生產效率高，塑料膠可塑性高且均勻，在生產中應用較為廣泛。但生產管理較麻煩，占地面積大，不適合連續(xù)化生產。④ 化學塑解劑塑煉法是在薄通塑煉法和一次塑煉法的基礎上，添加化學塑解劑進行塑煉的方法。這種塑煉方法能夠提高塑煉效率，縮短塑煉時間,降低塑煉膠彈性復原和收縮。