密煉機混煉的影響因素(編輯修改稿)
2025-08-14 22:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 r /min ，使混煉周期由 12~ 15 min 縮到最短為1~ min 。近年為適應混煉工藝要求，已采用多速或變速密煉機混煉，可根據(jù)膠料特性和工藝要求，隨時變換速度，以取得最好的混煉效果。密煉機轉(zhuǎn)子的結構形狀對混煉過程有重大影響。密煉機橢圓形轉(zhuǎn)子的突棱由原來兩個增加到四個，能起到更有效的剪切攪拌作用 .可提高生產(chǎn)效率 25~30 % ，并降低能耗。近年，除橢圓形外還有三角形、圓筒形等轉(zhuǎn)子形狀的密煉機在生產(chǎn)中得到應用。 (4) 混煉溫度 密煉機混煉過程中生熱量大散熱困難。所以膠料升溫快、溫度高。一般由煉溫度在 100~130 deg。C范圍，也有采用 170~ 1 90 deg。C高溫混煉這工藝在合成橡膠混煉時曾有使用， 慢速密煉時的 3 排膠溫度一般控制在 125~1
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